Вибрационный грохот

Вибрационный грохот

Вибрационный грохот – широко используемое оборудование при производстве сложных удобрений. В основном он используется для отделения готовой продукции от мелких материалов и крупных частиц. Он также может обеспечить классификацию готовой продукции, чтобы готовая продукция была равномерно классифицирована. Вибрационный грохот использует вибрационный двигатель в качестве источника вибрации, и корпус сита вибрирует. Он обладает хорошим экранирующим эффектом, легко чистится и легко заменяет сетку. Установите пылезащитный чехол из стекловолокна на поверхность экрана, чтобы предотвратить утечку пыли.

Вибрационный грохот на продажу

Преимущества цепной мельницы для внесения удобрений

  • Высокая точность скрининга, высокая эффективность скрининга, простая и стабильная конструкция.
  • Материал перемещается по поверхности сита на большие расстояния, а эффективность просеивания высока.
  • Верхняя часть поверхности экрана может быть закрыта антикоррозийной крышкой из армированного стекловолокном пластика для предотвращения проливания, а пылезащитная крышка оснащена отверстием для всасывания воздуха для облегчения сбора пыли и очистки среды в мастерской.
  • Экран изготовлен из нержавеющей стали 304, которая устойчива к коррозии, долговечна, проста в очистке, эксплуатации и обслуживании.
  • Вибросито для цемента можно настроить в соответствии с конкретными требованиями, такими как размер сита, материал поверхности сита и характеристики вибрации. .

Применимые материалы для цепной мельницы

Сырье и отбор

Удалите примеси и ненужные частицы, чтобы в последующий производственный процесс попадали только те частицы, которые соответствуют требованиям. Контролируйте размер и распределение частиц, чтобы обеспечить качество и однородность клинкера.

Вибрационный скринер2

Обработка печной золой

Используйте вибрационный грохот для сортировки и сортировки печной золы, отделения пригодных для вторичной переработки частиц от других отходов и реализации использования ресурсов печной золы.

Вибрационный скринер1

Проверка готовой продукции

Наконец, готовый цемент можно просеивать и сортировать с помощью вибрационного сита для цемента. Благодаря функции просеивания вибрационного сита готовый цемент можно сортировать по разным размерам частиц в соответствии с различными требованиями применения.

Вибрационный скринер4
Вибрационный сито

Принцип работы вибросита

Материал падает в сито из загрузочного отверстия в верхней части вибрационного сита. Рама сита жестко соединена с вибродвигателем, поэтому сито движется примерно по круговой траектории за счет вибрации вибродвигателя. Материал постоянно подбрасывается на экран и движется вперед и вниз. Порошок и гранулированные материалы, размер которых меньше размера отверстия сита, будут падать через сито, а мусор, размер которого превышает размер отверстия сита, будет выгружаться с поверхности сита через отверстие для выпуска шлака, тем самым завершая работу по просеиванию.

Модель Размер поверхности экрана Палуба Ткань экрана Диафрагма Рабочий диапазон Частота вибрации Двойная амплитуда Мощность Наклон поверхности экрана
(мм) (Сетка) (т/ч) (Г / мин) (мм) (КВт) (Степень)
Тонли-520 500*2000 1-3 2-325 меш ≤ 5 1460/960 6-10 0.4*2 0-10 °
Тонли-525 500*2500 1-6 ≤ 8 0.55*2
Тонли-1020 1000*2000 1-6 ≤ 12 1.1*2
Тонли-1025 1000*2500 1-3 ≤ 16 1.1*2
Тонли-1030 1000*3000 1-3 ≤ 20 1.5*2
Тонли-1224 1200*2400 1-3 ≤ 23 1.5*2
Тонли-1525 1500*2500 1-3 ≤ 28 2.2*2
Тонли-1530 1500*3000 1-3 ≤ 32 2.2*2

Свяжитесь с нами через

Отправьте нам сообщение

Наши Продукты

Мы являемся лидерами отрасли и производим самые надежные и современные решения для линий по производству удобрений, которые вы ищете.

Раствор для паровой грануляции комплексных удобрений NPK

Подходит для производства комплексных удобрений, органических удобрений и смешанных удобрений с разнообразными формулами и высокой производительностью.

Производство метода грануляции роликовой экструзией NPK

Экономьте потребление энергии, гибкий выход, небольшие инвестиции

Производство удобрений npk методом гранулирования в высокой башне

Большие инвестиции, большая производительность, подходит для производства комплексных удобрений NPK с высоким содержанием азота.

Линия смешивания удобрений BB

Небольшие инвестиции, гибкий выход и возможность смешивать различные формулы.

Единственное место, где вы получите идеальное решение для нужд промышленности удобрений.

Что еще предлагает TONGLI?

Ротационный барабанный гранулятор для комбинированных удобрений npk

Роторный барабанный гранулятор

Линия по производству удобрений

Ротационная барабанная сушилка

Охлаждающая машина с вращающимся барабанным охладителем для производства комбинированных удобрений npk

Вращающийся барабанный охладитель

Ротационная лакировальная машина

Тяжелая техника Тонли, роторный барабанный грохот, барабанная машина для производства сложных удобрений npk

Роторный барабан/Грохот

рукавный фильтр для тяжелой техники Тонли для системы обеспыливания производства сложных удобрений npk

Система пылеудаления

Система автоматического дозирования тяжелой техники Тонли для производства комплексных удобрений, система подачи сырья

Система автоматического дозирования

Производитель линий по производству сложных удобрений TONGLI

Система автоматической упаковки

Система автоматической укладки на поддоны для тяжелой техники Тонли для производства сложных удобрений, система укладки готовой продукции, укладчик на поддоны

Система автоматической паллетизации

Часто задаваемые вопросы

1. Установка: после того, как машина прибудет на завод, она будет установлена ​​вместе с процессом, указывая высоту и горизонтальное положение, наклонную установку, обычно наклоненную на 2-5 градусов (которая может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя). , а кронштейн машины и рама трансмиссии имеют даже шлифованные угловые отверстия, которые можно монтировать на укатанный уплотненный грунт.

① обработка каждого основания и фундамента между подушкой в ​​матовой доске в форме документа, толщина доски не должна превышать 30-35 мм;

② высота основания с помощью подушечки в форме документа для регулировки высоты основания, чтобы наклон основания составлял 5 градусов;

③ После того, как каждое основание будет правильно отрегулировано, поместите цилиндр на опору и отрегулируйте несущее колесо;

④ Установите приводную часть упаковочной машины;

⑤ Убедитесь, что колесо кронштейна, трансмиссионное устройство и цилиндр правильно отрегулированы и начинают заливать цемент, а через 8-10 дней начните испытательный запуск без нагрузки после затвердевания цемента;

⑥ Способ регулировки положения корпуса машины:

а. По всей длине левой и правой сторон корпуса машины установите две параллельные стальные проволоки диаметром 0.5-1 мм и проверьте уровень проволок уровнемером;

b. Опустите двухфазные молотки по касательной к катящемуся кругу от каждого катящегося круга вниз по бокам сушилки;

c. Измерьте расстояние от стальной проволоки до падения проволоки, чтобы обнаружить тело в горизонтальном положении;

д. Измерьте относительную вертикальную высоту двух катящихся кругов, чтобы проверить положение корпуса машины в вертикальной плоскости;

е. Используйте метод перемещения электрического крутящего колеса, чтобы отрегулировать размеры двух предметов c и d, чтобы корпус машины находился в правильном положении;

2. Тестовый запуск без нагрузки:

1). Непрерывный холостой ход в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, а по окончании испытательного запуска температура подшипника не должна быть выше 50 градусов Цельсия;

2). Шум шестерен должен быть средним и не должен быть высоким или низким;

3). После испытательного запуска подшипники должны быть осмотрены без серьезного износа и истирания.

А. Запуск машины

1. Перед запуском машины для упаковки в пленку необходимо выполнить следующие приготовления:

а. Проверить и отрегулировать устройство подачи порошка и средства защиты;

б. Все подшипники и смазочные устройства трущихся поверхностей должны иметь соответствующее количество смазки;

2. Запрещается запускать машину для упаковки в пленку без проверки машины для упаковки в пленку и вспомогательного механического оборудования;

3. Для запуска машины для упаковки в пленку выполните следующие действия:

а. Запустите двигатель упаковочной машины.

б. Запустите подающее и разгрузочное конвейерное оборудование.

Б. Остановка

1. Чтобы остановить обертку пленки, выполните следующие действия:

А. Прекратите добавлять сырье в обертку;

B. Выключите приводной двигатель упаковочной машины;

C. Остановить оборудование для транспортировки сыпучих материалов;

1. Перед запуском машины необходимо нанести сухую смазку на шестерни;

2. Сухая смазка наносится на поверхность роликовой ленты один раз в 7 дней;

3. Корпус подшипника необходимо смазывать или заменять новой сухой смазкой каждые три месяца;

4. Добавьте трансмиссионное масло один раз перед использованием редуктора и после этого заменяйте его каждые четыре месяца;

Шестерня изношена, установите шестерню вверх ногами, если изношены обе стороны, необходима новая шестерня.
Повреждено промежуточное соединение между большой шестерней и цилиндром, отрегулируйте соединение и при необходимости произведите соответствующую обработку.

Прижимной роликовый ремень со стороны вогнутого соединения

Зажмите ремень к вогнутым соединениям с помощью подушечек или клиньев, но остерегайтесь чрезмерного зажатия, которое может привести к несчастным случаям, а неравномерное натяжение может привести к подпрыгиванию и вибрации машины.

Износ колеса Отремонтируйте или замените колесо в зависимости от степени износа.
Износ стопорного колеса Отремонтируйте, переместите или замените новым блокировочным колесом в зависимости от степени износа.

Простая вибрация тела