шайба Вентри

Вентри Шайба

Скруббер хвостовых газов Вентури (Venturi) представляет собой высокоэффективный мокрый пылесборник. Ее широко цитируют в сфере удобрений, фосфатных удобрений, химической промышленности, защиты окружающей среды, электроэнергетики, медицины и других отраслях промышленности, в том числе в области абсорбции хвостовых газов, абсорбции и очистки отходящих газов.

Скруббер Вентури относится к пылесборникам мокрого типа. Мокрый пылесборник, также называемый скрубберным пылеуловителем, представляет собой устройство, которое отделяет частицы пыли от потока газа посредством контакта и удара между запыленным газом и каплями жидкости или пленкой жидкости. Мокрый пылесборник может очищать твердые частицы загрязняющих веществ в выхлопных газах и удалять газообразные загрязняющие вещества (абсорбция газа), и в то же время он также может играть роль охлаждения газа.

Вентри-Шайба3

Преимущества шайбы Вентри

  1. Простая конструкция: компактный, небольшой объем, небольшая площадь, низкая цена.

  2. Широкий диапазон очистки: используется для охлаждения дымовых газов при высоких температурах, высокой влажности и очистки горючих газов, но также может быть очищен от микронной и субмикронной пыли и легко поглощается промывочной жидкостью от токсичных и вредных газов, таких как как аммиак, диоксид серы, хлористый водород, серная кислота и так далее.

Скрубберы Вентури (Venturi) широко используются в

Комплексное удобрение

Промывка, абсорбция, охлаждение хвостовых газов промышленности фосфорных удобрений.

Вентри-Шайба4

Энергетическая промышленность

электростанция, обессеривание хвостовых газов котла и удаление пыли, высокотемпературное охлаждение.

Вентри-Шайба1

Химия

Все виды химической, химической, промывки токсичных газов, абсорбции, нейтрализации.

Вентри-Шайба2

Принцип работы и принципиальная схема

В пылесборнике с трубкой Вентури используется трубка Вентури для достижения эффекта удаления пыли. Он состоит из трех частей: усадочной трубки, горловины и диффузионной трубки.

  • Рабочий процесс выглядит следующим образом:
  • Пылесодержащий газ поступает в контракционную трубку, скорость газа постепенно увеличивается, кинетическая энергия увеличивается, а статическое давление снижается.
  • Вода впрыскивается через крошечные сопла вокруг горловины и распыляется в мелкий водяной туман высокоскоростным потоком газа.
  • Низкое давление горла приводит к тому, что газовый поток достигает насыщения, воздушная пленка на поверхности частиц пыли разрывается, и водяной туман смачивает частицы пыли.
  • Сцепление частиц пыли и частиц водяного тумана при столкновении продолжает расти в диффузионной трубке.
  • Скорость воздуха уменьшается, а статическое давление повышается, что благоприятно для улавливания крупных частиц.
  • Скорость воздуха в горле: 50~80 м/с.
  • Соотношение водяного пара: необходимо поддерживать соответствующее соотношение водяного пара.

Заметки

Требование к чистоте поверхности обычно составляет ▽6, без летучих заусенцев.

Уплотнение фланцевого соединения Вентури не допускает наличия выступающей части внутренней поверхности.

погрешность концентричности не более ±2.5 мм. погрешность круглого овала Вентури не более ±1 мм.

Содержащие в разной степени агрессивные газы следует учитывать применение антикоррозионных мер во избежание коррозии оборудования.

Использование оборотной воды должно сделать воду полностью осветленной, количество взвешенных веществ ниже 0.01%, чтобы предотвратить засорение форсунок.

Не рекомендуется устанавливать отверстия для измерения давления, измерения температуры и смотровые отверстия в корпусе трубки Вентури.

Уровень переливного отверстия Вентури должен строго регулироваться в горизонтальном положении, чтобы обеспечить равномерное распределение переливной воды.

Вентури для удаления пыли из высокотемпературных дымовых газов должен быть оборудован сигнализацией давления и повышения температуры, а также должен быть установлен аварийный высокий бассейн для обеспечения безопасности водоснабжения.

Свяжитесь с нами через

Отправьте нам сообщение

Наши Продукты

Мы являемся лидерами отрасли и производим самые надежные и современные решения для линий по производству удобрений, которые вы ищете.

Раствор для паровой грануляции комплексных удобрений NPK

Подходит для производства комплексных удобрений, органических удобрений и смешанных удобрений с разнообразными формулами и высокой производительностью.

Производство метода грануляции роликовой экструзией NPK

Экономьте потребление энергии, гибкий выход, небольшие инвестиции

Производство удобрений npk методом гранулирования в высокой башне

Большие инвестиции, большая производительность, подходит для производства комплексных удобрений NPK с высоким содержанием азота.

Линия смешивания удобрений BB

Небольшие инвестиции, гибкий выход и возможность смешивать различные формулы.

Единственное место, где вы получите идеальное решение для нужд промышленности удобрений.

Что еще предлагает TONGLI?

Ротационный барабанный гранулятор для комбинированных удобрений npk

Роторный барабанный гранулятор

Линия по производству удобрений

Ротационная барабанная сушилка

Охлаждающая машина с вращающимся барабанным охладителем для производства комбинированных удобрений npk

Вращающийся барабанный охладитель

Ротационная лакировальная машина

Тяжелая техника Тонли, роторный барабанный грохот, барабанная машина для производства сложных удобрений npk

Роторный барабан/Грохот

рукавный фильтр для тяжелой техники Тонли для системы обеспыливания производства сложных удобрений npk

Система пылеудаления

Система автоматического дозирования тяжелой техники Тонли для производства комплексных удобрений, система подачи сырья

Система автоматического дозирования

Производитель линий по производству сложных удобрений TONGLI

Система автоматической упаковки

Система автоматической укладки на поддоны для тяжелой техники Тонли для производства сложных удобрений, система укладки готовой продукции, укладчик на поддоны

Система автоматической паллетизации

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Установка: после того, как машина прибудет на завод, она будет установлена ​​вместе с процессом, указывая высоту и горизонтальное положение, наклонную установку, обычно наклоненную на 2-5 градусов (которая может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя). , а кронштейн машины и рама трансмиссии имеют даже шлифованные угловые отверстия, которые можно монтировать на укатанный уплотненный грунт.

① обработка каждого основания и фундамента между подушкой в ​​матовой доске в форме документа, толщина доски не должна превышать 30-35 мм;

② высота основания с помощью подушечки в форме документа для регулировки высоты основания, чтобы наклон основания составлял 5 градусов;

③ После того, как каждое основание будет правильно отрегулировано, поместите цилиндр на опору и отрегулируйте несущее колесо;

④ Установите приводную часть упаковочной машины;

⑤ Убедитесь, что колесо кронштейна, трансмиссионное устройство и цилиндр правильно отрегулированы и начинают заливать цемент, а через 8-10 дней начните испытательный запуск без нагрузки после затвердевания цемента;

⑥ Способ регулировки положения корпуса машины:

а. По всей длине левой и правой сторон корпуса машины установите две параллельные стальные проволоки диаметром 0.5-1 мм и проверьте уровень проволок уровнемером;

b. Опустите двухфазные молотки по касательной к катящемуся кругу от каждого катящегося круга вниз по бокам сушилки;

c. Измерьте расстояние от стальной проволоки до падения проволоки, чтобы обнаружить тело в горизонтальном положении;

д. Измерьте относительную вертикальную высоту двух катящихся кругов, чтобы проверить положение корпуса машины в вертикальной плоскости;

е. Используйте метод перемещения электрического крутящего колеса, чтобы отрегулировать размеры двух предметов c и d, чтобы корпус машины находился в правильном положении;

2. Тестовый запуск без нагрузки:

1). Непрерывный холостой ход в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, а по окончании испытательного запуска температура подшипника не должна быть выше 50 градусов Цельсия;

2). Шум шестерен должен быть средним и не должен быть высоким или низким;

3). После испытательного запуска подшипники должны быть осмотрены без серьезного износа и истирания.

А. Запуск машины

1. Перед запуском машины для упаковки в пленку необходимо выполнить следующие приготовления:

а. Проверить и отрегулировать устройство подачи порошка и средства защиты;

б. Все подшипники и смазочные устройства трущихся поверхностей должны иметь соответствующее количество смазки;

2. Запрещается запускать машину для упаковки в пленку без проверки машины для упаковки в пленку и вспомогательного механического оборудования;

3. Для запуска машины для упаковки в пленку выполните следующие действия:

а. Запустите двигатель упаковочной машины.

б. Запустите подающее и разгрузочное конвейерное оборудование.

Б. Остановка

1. Чтобы остановить обертку пленки, выполните следующие действия:

А. Прекратите добавлять сырье в обертку;

B. Выключите приводной двигатель упаковочной машины;

C. Остановить оборудование для транспортировки сыпучих материалов;

1. Перед запуском машины необходимо нанести сухую смазку на шестерни;

2. Сухая смазка наносится на поверхность роликовой ленты один раз в 7 дней;

3. Корпус подшипника необходимо смазывать или заменять новой сухой смазкой каждые три месяца;

4. Добавьте трансмиссионное масло один раз перед использованием редуктора и после этого заменяйте его каждые четыре месяца;

Шестерня изношена, установите шестерню вверх ногами, если изношены обе стороны, необходима новая шестерня.
Повреждено промежуточное соединение между большой шестерней и цилиндром, отрегулируйте соединение и при необходимости произведите соответствующую обработку.

Прижимной роликовый ремень со стороны вогнутого соединения

Зажмите ремень к вогнутым соединениям с помощью подушечек или клиньев, но остерегайтесь чрезмерного зажатия, которое может привести к несчастным случаям, а неравномерное натяжение может привести к подпрыгиванию и вибрации машины.

Износ колеса Отремонтируйте или замените колесо в зависимости от степени износа.
Износ стопорного колеса Отремонтируйте, переместите или замените новым блокировочным колесом в зависимости от степени износа.

Простая вибрация тела