Тонная дробилка для мешков
Тонная дробилка для мешков
Дробилка тонных мешков, также известная как дробилка для больших мешков или дробилка FIBCS (гибкий промежуточный контейнер для массовых грузов), представляет собой специализированную промышленную машину, предназначенную для разбивания и уплотнения пустых тонных или больших мешков на более мелкие части, что облегчает хранение, транспортировку и утилизация отходов. Эти мешки обычно используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство, строительство и производство, для транспортировки сыпучих материалов, таких как зерно, удобрения, химикаты и минералы.
Преимущества дробилки тонных мешков
Сокращение объема отходов: Дробилки тонных мешков значительно сокращают объем пустых тонных мешков, сводя к минимуму затраты на утилизацию отходов и воздействие на окружающую среду.
Восстановленная материальная ценность: Восстановление материала мешков из измельченных мешков может обеспечить дополнительную ценность и снизить потребность в закупках новых материалов.
Улучшенная эффективность хранения: Уплотненные тонные мешки оптимизируют пространство для хранения, обеспечивая более эффективное хранение и управление запасами.
Экономичная транспортировка: Тонные мешки с измельченным мусором легче транспортировать, что снижает транспортные расходы и улучшает логистику.
Экологическая устойчивость: Дробилки тонных мешков способствуют экологической устойчивости за счет сокращения объема отходов, содействия вторичной переработке и минимизации вывоза на свалки.
Применимые материалы для цепной мельницы
Строительные материалы
Речной песок, сухой раствор, кварцевый песок, литейный песок и другие материалы.
Coal
Угольный шлам, сырой шлак доменной печи, синий уголь, летучая зола бурого угля и так далее.
Промышленное
Десульфурированный гипс, металлический порошок, бентонит, порошок флюорита и т. д.
Компоненты дробилки тонных мешков:
Шредер
Шасси сварено из стальных пластин и тщательно обработано портальным фрезерным станком с ЧПУ. Он обладает высокой несущей способностью, высокой ударопрочностью и более стабильным качеством.
Шредерный шпиндель
Сегментированная конструкция лезвия может значительно сократить время и стоимость замены лезвия. Лезвие состоит из держателя лезвия и двух типов сегментов лезвия, с крючками и без крючков. Изношенные сегменты лезвий можно быстро и легко снять и заменить, просто отвернув крепежные винты.
Лезвия
Лезвия изготовлены из специальной стали, которая подвергается ковке, выцветке, рафинированию, термообработке в вакууме, компьютерной резке и обработке на шлифовальном станке с ЧПУ.
Сегментированные лезвия
Сегментированная конструкция лезвия может значительно сократить время и стоимость замены лезвия. Лезвие состоит из держателя лезвия и двух типов сегментов лезвия, с крючками и без крючков. Изношенные сегменты лезвий можно быстро и легко снять и заменить, просто отвернув крепежные винты.
Мотор
В двигателе используется двигатель из чистой меди отечественных брендов, таких как Siemens и Wanan, стабильного и надежного качества, который может быть настроен в соответствии с требованиями.
Планетарный Редуктор
В шасси редуктора используется сварная коробка, косозубая передача, планетарная передача, малый объем, низкий уровень шума, высокий крутящий момент и другие характеристики, более высокая эффективность передачи.
Электронное управление
Вся модель использует управление преобразованием частоты и соответствует международным стандартам, таким как CE/CSA.
Ленточный конвейер (опционально)
Отходы подаются в измельчитель через устройство ленточной подачи, а скорость конвейерной ленты автоматически регулируется в соответствии с потоком измельчителя.
Модель | Тонли-600 | Тунли-800 | Тунли-1000 | Тунли-1200 | Тунли-1500 | Тунли-2000 |
Мощность двигателя | 15KW | 15KW * 2 | 30KW * 2 | 55KW * 2 | 75KW * 2 | 90KW * 2 |
Вместимость
| 2-6 т / ч | 3-8 т / ч | 5-10 т / ч | 8-12T / H | 10-15T / H | 15-20T / H |
Номер лезвия | 24 шт | 32 шт | 32 шт | 38 шт | 38 шт | 38 шт |
Размер входного отверстия (мм) | 950*700 | 1200*1000 | 1500*1200 | 2000*1500 | 2500*2000 | 3000*2500 |
Размер Д/Ш/В (м) | 1.45 * 0.87 * 2.2 | 2.15 * 0.87 * 2.2 | 3.4 * 1.25 * 2.2 | 4.15 * 1.25 * 2.2 | 4.15 * 1.25 * 2.2 | 5.25 * 1.78 * 2.2 |
Вес | 3T | 5 T | 8 T | 13 T | 18 T | 36 T |
Что еще предлагает TONGLI?
Наши Продукты
Мы являемся лидерами отрасли и производим самые надежные и современные решения для линий по производству удобрений, которые вы ищете.
Раствор для паровой грануляции комплексных удобрений NPK
Подходит для производства комплексных удобрений, органических удобрений и смешанных удобрений с разнообразными формулами и высокой производительностью.
Производство метода грануляции роликовой экструзией NPK
Экономьте потребление энергии, гибкий выход, небольшие инвестиции
Производство удобрений npk методом гранулирования в высокой башне
Большие инвестиции, большая производительность, подходит для производства комплексных удобрений NPK с высоким содержанием азота.
Линия смешивания удобрений BB
Небольшие инвестиции, гибкий выход и возможность смешивать различные формулы.
Единственное место, где вы получите идеальное решение для нужд промышленности удобрений.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Установка: после того, как машина прибудет на завод, она будет установлена вместе с процессом, указывая высоту и горизонтальное положение, наклонную установку, обычно наклоненную на 2-5 градусов (которая может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя). , а кронштейн машины и рама трансмиссии имеют даже шлифованные угловые отверстия, которые можно монтировать на укатанный уплотненный грунт.
① обработка каждого основания и фундамента между подушкой в матовой доске в форме документа, толщина доски не должна превышать 30-35 мм;
② высота основания с помощью подушечки в форме документа для регулировки высоты основания, чтобы наклон основания составлял 5 градусов;
③ После того, как каждое основание будет правильно отрегулировано, поместите цилиндр на опору и отрегулируйте несущее колесо;
④ Установите приводную часть упаковочной машины;
⑤ Убедитесь, что колесо кронштейна, трансмиссионное устройство и цилиндр правильно отрегулированы и начинают заливать цемент, а через 8-10 дней начните испытательный запуск без нагрузки после затвердевания цемента;
⑥ Способ регулировки положения корпуса машины:
а. По всей длине левой и правой сторон корпуса машины установите две параллельные стальные проволоки диаметром 0.5-1 мм и проверьте уровень проволок уровнемером;
b. Опустите двухфазные молотки по касательной к катящемуся кругу от каждого катящегося круга вниз по бокам сушилки;
c. Измерьте расстояние от стальной проволоки до падения проволоки, чтобы обнаружить тело в горизонтальном положении;
д. Измерьте относительную вертикальную высоту двух катящихся кругов, чтобы проверить положение корпуса машины в вертикальной плоскости;
е. Используйте метод перемещения электрического крутящего колеса, чтобы отрегулировать размеры двух предметов c и d, чтобы корпус машины находился в правильном положении;
2. Тестовый запуск без нагрузки:
1). Непрерывный холостой ход в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, а по окончании испытательного запуска температура подшипника не должна быть выше 50 градусов Цельсия;
2). Шум шестерен должен быть средним и не должен быть высоким или низким;
3). После испытательного запуска подшипники должны быть осмотрены без серьезного износа и истирания.
А. Запуск машины
1. Перед запуском машины для упаковки в пленку необходимо выполнить следующие приготовления:
а. Проверить и отрегулировать устройство подачи порошка и средства защиты;
б. Все подшипники и смазочные устройства трущихся поверхностей должны иметь соответствующее количество смазки;
2. Запрещается запускать машину для упаковки в пленку без проверки машины для упаковки в пленку и вспомогательного механического оборудования;
3. Для запуска машины для упаковки в пленку выполните следующие действия:
а. Запустите двигатель упаковочной машины.
б. Запустите подающее и разгрузочное конвейерное оборудование.
Б. Остановка
1. Чтобы остановить обертку пленки, выполните следующие действия:
А. Прекратите добавлять сырье в обертку;
B. Выключите приводной двигатель упаковочной машины;
C. Остановить оборудование для транспортировки сыпучих материалов;
1. Перед запуском машины необходимо нанести сухую смазку на шестерни;
2. Сухая смазка наносится на поверхность роликовой ленты один раз в 7 дней;
3. Корпус подшипника необходимо смазывать или заменять новой сухой смазкой каждые три месяца;
4. Добавьте трансмиссионное масло один раз перед использованием редуктора и после этого заменяйте его каждые четыре месяца;
Шестерня изношена, установите шестерню вверх ногами, если изношены обе стороны, необходима новая шестерня.
Повреждено промежуточное соединение между большой шестерней и цилиндром, отрегулируйте соединение и при необходимости произведите соответствующую обработку.
Прижимной роликовый ремень со стороны вогнутого соединения
Зажмите ремень к вогнутым соединениям с помощью подушечек или клиньев, но остерегайтесь чрезмерного зажатия, которое может привести к несчастным случаям, а неравномерное натяжение может привести к подпрыгиванию и вибрации машины.
Износ колеса Отремонтируйте или замените колесо в зависимости от степени износа.
Износ стопорного колеса Отремонтируйте, переместите или замените новым блокировочным колесом в зависимости от степени износа.
Простая вибрация тела
