Скруббер хвостовых газов
Скруббер хвостовых газов
Башня очистки кислотного тумана из армированного стекловолокном пластика для управления коррозионными газами (такими как кислоты, щелочные отходящие газы), метод абсорбции жидкости для управления отходящими газами. Процесс и продукты имеют простую структуру, низкое энергопотребление, высокую эффективность очистки и широкий диапазон характеристик, кислотный отходящий газ, подаваемый в очистную башню по воздуховоду, через слой насадки, отходящий газ и щелочь (кислоту) для двухфазная реакция полного контактного поглощения и нейтрализации газ-жидкость, кислый отходящий газ после очистки, а затем обезвоживающий туман с помощью пластины для удаления тумана удаляется из воздуходувки и выбрасывается в атмосферу.
Преимущества скруббера хвостовых газов
- Энергосбережение: отсутствие набивки и поддона для обмена газа и жидкости, низкое сопротивление системы и пониженная мощность вентилятора.
- Простота управления: он может быть оснащен онлайн-анализатором газа, датчиком перепада давления измерителя уровня pH, датчиком давления, инвертором электромагнитного клапана и другими системами управления, а также цифровым дисплеем.
- Длительное время замены: поскольку в этой башне используется распыленное распыление вверх, при обмене жидкостью и газом происходит обмен двумя верхними и нижними движениями вверх, что продлевает время обмена.
- Специализированный распылитель: сопло распылителя полностью распыляет жидкость, большая площадь газожидкостного обмена, полная абсорбция и очистка, равномерное расположение промывочных сопел и эффективность очистки 98-99%.
Применимые материалы для скруббера хвостовых газов
Широко используется в химической, электронной, металлургической, гальванической, машиностроительной и других отраслях промышленности в процессе очистки выбросов кислоты, щелочи и отходящих газов.
Схема устройства скруббера хвостовых газов
Модель | Объем обрабатываемого воздуха | φ | φ1 | H1 | H | степень очистки | Рекомендуемые насосы |
TL-500 | 1200 | 500 | 200 | 1200 | 3500 | 98% | 5м3/ч В=25м |
ТЛ-600 | 2000 | 600 | 200 | 1200 | 3500 | 98% | 5м3/ч В=25м |
ТЛ-700 | 3000 | 700 | 300 | 1400 | 4000 | 98% | 7.5м3/ч В=25м |
ТЛ-800 | 4000 | 800 | 300 | 1400 | 4000 | 98% | 10м3/ч В=25м |
ТЛ-1000 | 5000 | 1000 | 400 | 1400 | 4500 | 98% | 15м3/ч В=25м |
ТЛ-1200 | 6000 | 1200 | 450 | 1600 | 4500 | 98% | 15м3/ч В=25м |
ТЛ-1400 | 8000 | 1400 | 500 | 1600 | 5000 | 98% | 20м3/ч В=25м |
ТЛ-1600 | 10000 | 1600 | 600 | 1800 | 5000 | 98% | 25м3/ч В=25м |
ТЛ-1800 | 15000 | 1800 | 700 | 2000 | 5500 | 98% | 35м3/ч В=25м |
ТЛ-2000 | 20000 | 2000 | 800 | 2200 | 5500 | 98% | 50м3/ч В=25м |
ТЛ-2200 | 25000 | 2200 | 1000 | 2500 | 6000 | 98% | 60м3/ч В=25м |
ТЛ-2500 | 30000 | 2500 | 1000 | 2500 | 6000 | 95% | 75м3/ч В=25м |
ТЛ-2800 | 40000 | 2800 | 1100 | 3000 | 7000 | 95% | 80м3/ч В=25м |
ТЛ-3000 | 45000 | 2800 | 1100 | 3200 | 7500 | 95% | 900м3/ч В=25м |
Что еще предлагает TONGLI?
Наши Продукты
Мы являемся лидерами отрасли и производим самые надежные и современные решения для линий по производству удобрений, которые вы ищете.
Раствор для паровой грануляции комплексных удобрений NPK
Подходит для производства комплексных удобрений, органических удобрений и смешанных удобрений с разнообразными формулами и высокой производительностью.
Производство метода грануляции роликовой экструзией NPK
Экономьте потребление энергии, гибкий выход, небольшие инвестиции
Производство удобрений npk методом гранулирования в высокой башне
Большие инвестиции, большая производительность, подходит для производства комплексных удобрений NPK с высоким содержанием азота.
Линия смешивания удобрений BB
Небольшие инвестиции, гибкий выход и возможность смешивать различные формулы.
Единственное место, где вы получите идеальное решение для нужд промышленности удобрений.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Установка: после того, как машина прибудет на завод, она будет установлена вместе с процессом, указывая высоту и горизонтальное положение, наклонную установку, обычно наклоненную на 2-5 градусов (которая может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя). , а кронштейн машины и рама трансмиссии имеют даже шлифованные угловые отверстия, которые можно монтировать на укатанный уплотненный грунт.
① обработка каждого основания и фундамента между подушкой в матовой доске в форме документа, толщина доски не должна превышать 30-35 мм;
② высота основания с помощью подушечки в форме документа для регулировки высоты основания, чтобы наклон основания составлял 5 градусов;
③ После того, как каждое основание будет правильно отрегулировано, поместите цилиндр на опору и отрегулируйте несущее колесо;
④ Установите приводную часть упаковочной машины;
⑤ Убедитесь, что колесо кронштейна, трансмиссионное устройство и цилиндр правильно отрегулированы и начинают заливать цемент, а через 8-10 дней начните испытательный запуск без нагрузки после затвердевания цемента;
⑥ Способ регулировки положения корпуса машины:
а. По всей длине левой и правой сторон корпуса машины установите две параллельные стальные проволоки диаметром 0.5-1 мм и проверьте уровень проволок уровнемером;
b. Опустите двухфазные молотки по касательной к катящемуся кругу от каждого катящегося круга вниз по бокам сушилки;
c. Измерьте расстояние от стальной проволоки до падения проволоки, чтобы обнаружить тело в горизонтальном положении;
д. Измерьте относительную вертикальную высоту двух катящихся кругов, чтобы проверить положение корпуса машины в вертикальной плоскости;
е. Используйте метод перемещения электрического крутящего колеса, чтобы отрегулировать размеры двух предметов c и d, чтобы корпус машины находился в правильном положении;
2. Тестовый запуск без нагрузки:
1). Непрерывный холостой ход в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, а по окончании испытательного запуска температура подшипника не должна быть выше 50 градусов Цельсия;
2). Шум шестерен должен быть средним и не должен быть высоким или низким;
3). После испытательного запуска подшипники должны быть осмотрены без серьезного износа и истирания.
А. Запуск машины
1. Перед запуском машины для упаковки в пленку необходимо выполнить следующие приготовления:
а. Проверить и отрегулировать устройство подачи порошка и средства защиты;
б. Все подшипники и смазочные устройства трущихся поверхностей должны иметь соответствующее количество смазки;
2. Запрещается запускать машину для упаковки в пленку без проверки машины для упаковки в пленку и вспомогательного механического оборудования;
3. Для запуска машины для упаковки в пленку выполните следующие действия:
а. Запустите двигатель упаковочной машины.
б. Запустите подающее и разгрузочное конвейерное оборудование.
Б. Остановка
1. Чтобы остановить обертку пленки, выполните следующие действия:
А. Прекратите добавлять сырье в обертку;
B. Выключите приводной двигатель упаковочной машины;
C. Остановить оборудование для транспортировки сыпучих материалов;
1. Перед запуском машины необходимо нанести сухую смазку на шестерни;
2. Сухая смазка наносится на поверхность роликовой ленты один раз в 7 дней;
3. Корпус подшипника необходимо смазывать или заменять новой сухой смазкой каждые три месяца;
4. Добавьте трансмиссионное масло один раз перед использованием редуктора и после этого заменяйте его каждые четыре месяца;
Шестерня изношена, установите шестерню вверх ногами, если изношены обе стороны, необходима новая шестерня.
Повреждено промежуточное соединение между большой шестерней и цилиндром, отрегулируйте соединение и при необходимости произведите соответствующую обработку.
Прижимной роликовый ремень со стороны вогнутого соединения
Зажмите ремень к вогнутым соединениям с помощью подушечек или клиньев, но остерегайтесь чрезмерного зажатия, которое может привести к несчастным случаям, а неравномерное натяжение может привести к подпрыгиванию и вибрации машины.
Износ колеса Отремонтируйте или замените колесо в зависимости от степени износа.
Износ стопорного колеса Отремонтируйте, переместите или замените новым блокировочным колесом в зависимости от степени износа.
Простая вибрация тела
