Органические удобрения представляют собой разновидность куриного, свиного и другого птичьего или домашнего навоза в качестве основного сырья, добавляют определенное количество азотных удобрений, фосфорных удобрений, поташа, сульфата магния и других веществ, а также ферментацию в течение определенного периода. время рисовых отрубей, дрожжей, соевого шрота, сахара и других биологических штаммов бактерий в роли серной кислоты, смешанных с ферментацией биоудобрений.

По сравнению с традиционным Линия по производству комплексных удобрений NPKВ процесс производства органо-неорганических сложных удобрений добавлен ключевой процесс: ферментация и переворачивание органических веществ. В связи с широкими и разнообразными источниками сырья для органических удобрений разное сырье приводит к значительным различиям в составе. Например, растительные остатки и навоз животных имеют очевидные различия по питательным веществам и видам микробов. Кроме того, это сырье часто несет на поверхности большое количество бактерий. Если их не переворачивать, бактерии в удобрении будут размножаться в большом количестве, что повлияет на рост растений. Органические удобрения перед использованием необходимо перевернуть. Этот процесс помогает равномерно смешать ингредиенты удобрения и позволить бактериям полностью контактировать с кислородом, тем самым способствуя их полному разложению. Переворачивание может не только уменьшить вредные бактерии, но также улучшить качество и эффективность органических удобрений, а также повысить их адаптируемость к почве и сельскохозяйственным культурам. Переворачиватель компоста играет жизненно важную роль в этом процессе. Он оснащен гусеничным ходовым механизмом и во время работы опирается на верхнюю часть штабеля. Шнек и перемешивающее устройство под рамой начинают перемешивать и переворачивать материал. Когда машина проходит через кучу и завершает поворот и перемещение материала, образуется новая куча. Данное оборудование не только повышает эффективность переворачивания компоста, но и обеспечивает однородность и полную ферментацию удобрений. Технология линии по производству органических и неорганических сложных удобрений TONGLI объединяет интеллектуальные и автоматизированные технологии. Например, датчики используются для контроля температуры, влажности и содержания кислорода в процессе ферментации, а также работы ферментера. машина для переворачивания компоста регулируется в режиме реального времени с помощью интеллектуальной системы управления. Это значительно повысит эффективность производства и качество удобрений, снизит затраты на рабочую силу и будет способствовать устойчивому развитию сельскохозяйственного производства.

Сырье будет измельчено bulk(dap) дробилка/дробилка с двойной клетью/Цепная мельница для дробления тонн мешков для измельчения сырья, а затем прохождения через дисковый микшер смешивать и регулировать влажность для создания физического состояния и среды, подходящей для роста и размножения микроорганизмов. В процессе ферментации высокая температура может убить вредные компоненты сырья, такие как болезнетворные бактерии, яйца паразитов и семена сорняков, тем самым превращая помет скота и птицы в органическое удобрение без запаха. Органические вещества после ферментации различаются по размеру и твердости, поэтому мы оборудовали процесс дробления, используя аб.Улк Крашер или вертикальная дробилка для дальнейшего измельчения ферментированного материала. Достигнув размера частиц, необходимого для последующего процесса, они поступают на ленточные весы.автоматическая система дозирования для дозирования сырья.

После перемешивания и ферментации органические вещества поступают в автоматическую систему дозирования после измельчения вертикальной дробилкой или дробилкой для массовых грузов. По сравнению с Линия по производству комплексных удобрений NPKУникальность линии по производству органических-неорганических сложных удобрений заключается в том, что органическое вещество смешивается с линией по производству неорганических сложных удобрений в качестве одного из сырьевых материалов. В это время aавтоматические весы дозирования дозирует измельченную и разбрасываемую органику по определенной формуле и соотношению, а затем поступает в гранулятор для грануляции. В процессе производства органо-неорганических комплексных удобрений особенно важны точность и надежность автоматической системы дозирования. Эффективная система дозирования может обеспечить равномерное смешивание различных ингредиентов, тем самым гарантируя качество и консистенцию конечного продукта. Кроме того, современные линии по производству органических и неорганических сложных удобрений должны также уделять особое внимание защите окружающей среды и вторичной переработке ресурсов, а также снижать потребление энергии и выбросы за счет оптимизации технологического процесса. По сравнению с традиционной линией по производству комплексных удобрений NPK, линия по производству органо-неорганических комплексных удобрений не только улучшает содержание питательных веществ в удобрениях, но также улучшает структуру и плодородие почвы, а также имеет более высокую экологическую ценность и конкурентоспособность на рынке. Органические удобрения имеют более длительное время высвобождения и могут обеспечить стабильное и продолжительное снабжение питательными веществами, что полезно для здорового роста сельскохозяйственных культур. Он более безопасен для почвы и не разрушает питательную структуру почвы.

Первый ротационный паровой гранулятор Комплексное удобрение в Китае было произведено компанией Tongli в 1990 году, добившись прорыва от 0 до 1. Традиционные грануляторы требуют добавления воды, что увеличивает рабочую нагрузку последующих сушилки для удобрений и машина для охлаждения удобрений, а использование пара прекрасно решает проблему энергопотребления. Высокотемпературный пар увеличивает скорость образования шариков порошкообразного сырья в грануляторе, эффективно снижает энергопотребление и улучшает качество удобрений. Внутри грануляторTongli использует гравитационную систему очистки пыли для достижения функции самоочистки за счет собственного веса листа полимерной резины. При этом на переднем и заднем торцах гранулятора установлены двухслойные уплотнительные устройства и разгрузочные крышки для снижения выбросов пыли.

В процессе сушки органических удобрений мы предлагаем два решения: одно оснащено другим сушилка и один охладитель, а другой оснащен двумя сушилками и одной cулер. Основное различие между двумя решениями заключается в разном контроле влажности готового продукта. Форма двух сушек и одного охлаждения позволяет лучше контролировать влажность сложных удобрений, чтобы производить продукты с более высоким размером частиц и более высоким качеством.

Основное различие между сушкой органических удобрений и сушкой неорганических удобрений заключается в том, что органические удобрения содержат более высокую влажность, поэтому требования к температуре выше. Органическое удобрение разлагается при температуре от 200 до 300 градусов, поэтому температуру необходимо контролировать более точно. Это не только увеличивает сложность процесса, но и требует от оборудования большей стабильности и точности.

Кроме того, хотя конфигурация из двух сушек и одного охлаждения стоит дороже, это достойная инвестиция для тех компаний, которые стремятся к качественному и эффективному производству. Такая конфигурация позволяет значительно снизить влажность удобрения за более короткое время и улучшить стабильность и срок хранения готового продукта. С другой стороны, для компаний с ограниченным бюджетом или низкими требованиями к контролю влажности продукта выбор конфигурации с одной сушкой и одним охлаждением также является экономичным решением.

Наша линия сушки органических удобрений обычно оснащена двумя сушилками. Температура первой сушилки примерно на 100–150 градусов ниже, чем температура второй сушилки, поскольку органические удобрения предъявляют очень высокие требования к контролю температуры и тепла. С этой целью мы независимо разработали пылеугольную горелку с независимыми правами интеллектуальной собственности. Эта горелка специально разработана для производства органических удобрений и обладает уникальными преимуществами. По сравнению с традиционным угольные печи с горячим воздухом or горелки природного газаНаша горелка для впрыска пылевидного угля более точна и эффективна в регулировании температуры и подаче тепла и предназначена для органических веществ.

После того, как органическое удобрение дважды высушено, оно поступает в барабанный тип. охладитель сложных удобрений. В связи с высоким содержанием влаги в органическом удобрении требования к контролю влажности в охладителе ужесточаются. Чтобы лучше охладить материал и дополнительно удалить влагу, необходимо увеличить объем воздуха. Наш охладитель имеет конвекционную конструкцию, воздух подается от мощного вентилятора. центробежный вентилятор на хвосте, и материал контактирует с направлением, противоположным потоку подаваемого воздуха. По сравнению с обычными охладителями, охладители органических удобрений предъявляют более высокие требования к адгезии материала к стенкам. Хотя органическое удобрение подвергалось двойной сушке, характеристики его сырья делают его более вязким, поэтому конструкция охладителя должна быть более сложной. Мы увеличили объем воздуха в охладителе, а также изменили конструкцию и распределили ударное/стукивающее устройство на корпусе/корпусе охладителя, чтобы предотвратить прилипание материала к внутренней стенке охладителя. Благодаря оптимизированной конструкции этот охладитель не только повышает эффективность охлаждения, но также эффективно решает проблему прилипания материала к стенкам, обеспечивая качество и стабильность органических удобрений в процессе производства.

Нанесение покрытия является ключевым процессом в производстве комплексных удобрений. Его функция – представить готовый продукт после ротационная просеивающая машина и охладитель в машину для нанесения покрытия для обработки поверхности. Процесс нанесения органических удобрений немного отличается от процесса нанесения неорганических удобрений, главным образом потому, что цвет неорганических удобрений можно свободно регулировать. Неорганические удобрения обычно имеют чисто-белый цвет, и путем нанесения покрытия из них можно превращать готовые продукты различных цветов. Однако органические удобрения имеют коричневый цвет из-за добавления органических веществ (например, коровьего и овечьего навоза). Цвет готового изделия может быть только коричневым, ярко окрашенным быть не может. В этом основное различие между органическими удобрениями и неорганическими удобрениями на этапе нанесения покрытия.
машина для нанесения покрытий система относительно сложна. Помимо самой машины для нанесения покрытия, она также включает в себя бак для подачи масла для нанесения покрытия иавтоматические весы дозирования для контроля количества сложных удобрений, поступающих в машину для нанесения покрытия. Количество масла для покрытия должно соответствовать пропорции ингредиентов готового продукта, поэтому система управления РСУ требуется регулировка скорости автоматического дозирования и количества покрывающего масла.
В процессе нанесения покрытия применяется антислеживающий агент. винтовой конвейер также предусмотрен для предотвращения агломерации или разлета частиц органических соединений удобрений. Средство против слеживания в количественном количестве подается в машину для нанесения покрытия посредством управления DCS, чтобы гарантировать, что средство против слеживания и масло для покрытия равномерно распределены в готовом продукте и предотвращают агломерацию или разлет частиц. Прочность частиц органических соединений удобрений после нанесения покрытия обычно может достигать около 15 Ньютонов.

Что касается машина для упаковки готовой продукции сложных удобрений мы предлагаем два решения: одно — полуавтоматическая упаковочная система, а другое — полностью автоматическая система упаковки. Традиционные двухцилиндровые упаковочные весы были устранены, и теперь основной автоматический количественная упаковочная шкала с серводвигателем. Эти упаковочные весы с серводвигателем работают быстрее и точнее, а скорость упаковки может достигать 800–1,000 пакетов в час. Корпус упаковочных весов изготовлен из нержавеющей стали S304 толщиной от четырех до восьми миллиметров. Основные электронные компоненты произведены компанией Schneider, а пневматические компоненты импортированы из Японии. После выхода материала из удобрения машина для нанесения покрытийСначала он поступает в буферный бункер весов для упаковки продукта, а затем проходит через автоматическую количественную упаковку ниже. Система также оснащена автоматическими системами складывания и автоматического шитья для полуавтоматической упаковки. Если у вас высокие требования к автоматизации, то полностью автоматическая упаковочная система лучше подойдет вашим потребностям. Разница заключается в том, является ли автоматическая упаковочная машина используется в процессе упаковки. Автоматическая упаковочная машина может повысить эффективность и сэкономить трудозатраты, но инвестиционные затраты выше.