Система обеспыливания рукавных фильтров
Система обеспыливания рукавных фильтров
На основе опыта проектирования и производства рукавных фильтров для обеспыливания было разработано новое поколение импульсных пылесборников низкого давления с длинными рукавами и спроектировано в сочетании с требованиями сверхнизких выбросов в сталелитейной и машиностроительной промышленности. .
Изделие сохраняет преимущества оригинального импульсного пылесборника с длинным мешком и в полной мере раскрывает преимущества импульсной продувки. В продукте используется термостойкий, коррозионностойкий и прецизионный фильтрующий материал с высокой фильтрацией, который применяется для сверхчистой фильтрации дымовых газов с железных и стальных площадок, шахт, конвертеров, электрических печей и агломерационных машин для удовлетворения требования сверхнизкого уровня выбросов.
Продукты были разработаны для удовлетворения требований различных объемов воздуха в высокоэффективных рукавных фильтрах из железа и стали, а также могут использоваться в других типах крупномасштабных проектов по удалению пыли.
Преимущества рукавной фильтрационной системы для обеспыливания удобрений
- Высокая надежность конструкции, долгосрочная стабильная работа и меньшие затраты на техническое обслуживание.
- Высокая адаптируемость конструкции: пылесборник можно адаптировать к широкому спектру запыленных газов.
- Оптимизированная конструкция впускного и выпускного воздуховодов, способствующая равномерному распределению воздушного потока;
- Конструкция с защитой от утечек гарантирует, что скорость утечки воздуха из сборника мешков снижается до низкого уровня;
- Разборная конструкция конструкции, легкая транспортировка и установка оборудования, а также обеспечение точности изготовления оборудования.
- Идеальный дизайн серии позволяет удовлетворить потребности в обработке пыли из различных источников пыли.
Применимые материалы для системы мешочного фильтра для обеспыливания
Металлургическая промышленность
Обеспыливание доменного газа, конвертера, электропечи: Пыль в доменном газе характеризуется высокой концентрацией, вязка, легко конденсируется и т. д. Улавливая сажу, образующуюся в процессе производства стали, рукавный пылесборник может эффективно удалять эту пыль. и защитить последующее оборудование.
Дробление сложных удобрений
Дробилки с двойной клетью используются для измельчения сложных удобрений на более мелкие частицы, обеспечивая равномерное распределение питательных веществ и улучшая характеристики обработки.
Цементная промышленность
Линия по производству цемента: Рукавный фильтр используется для улавливания пыли, образующейся в процессе производства цемента, например, пыли, образующейся на сырьевой мельнице, цементной мельнице, упаковочной машине и т. д. Рукавный фильтр используется для улавливания пыли, образующейся во время производства цемента. производственный процесс.
Принцип работы пылесборника
Принцип работы и характеристики импульсного пылесборника
Пылеуловитель представляет собой высокоэффективное пылеулавливающее оборудование, которое в основном осуществляет очистку запыленного газа следующими способами:
- Структура разделенной камеры и воздухозаборник среднего воздуховода: такая конструкция распределяет запыленный газ по каждой фильтрующей камере и повышает эффективность удаления пыли.
- Многоступенчатое удаление пыли: перед попаданием в фильтр-мешок частицы пыли проходят многоступенчатую обработку, такую как складывание перегородки, инерционная гравитация и осаждение зольного бункера, что значительно снижает нагрузку на фильтр-мешок.
- Очистка от пыли под низким давлением и продувкой большого диаметра: используется передовая технология очистки от пыли, обеспечивающая тщательную очистку каждого фильтровального мешка и продлевающую его срок службы.
- Коррозионностойкие материалы: внутреннее применение дробеструйной обработки и высококачественных покрытий продлевают срок службы оборудования до 15 и более лет.
- Хорошо спроектированный каркас фильтровального мешка: состоит из нескольких продольных стержней с высокой прочностью и гладкой поверхностью, что снижает трение с фильтровальным мешком и продлевает срок его службы.
- Малый блок обдува: уменьшает площадь обдува и оказывает незначительное влияние на объем воздуха в системе.
- Гибкий режим управления: обеспечивает централизованное управление и управление со стороны машины, реализует два типа режима очистки от золы с фиксированным сопротивлением и временем и может контролироваться с помощью верхнего компьютера HMI.
Обслуживаем людей более 12 лет, более 95% довольных клиентов.
- Накопление пыли: Пыль со временем скапливается на фильтрующих рукавах.
- Увеличение давления: Падение давления на фильтре увеличивается по мере накопления пыли.
- Запуск цикла очистки: когда давление достигает заданного уровня, система управления ПЛК запускает цикл очистки для определенного отсека.
- Изоляция воздушного потока: Электромагнитный клапан изолирует воздушный поток в специально отведенном отсеке.
- Впрыск сжатого воздуха: Короткая порция сжатого воздуха впрыскивается в фильтровальный мешок через струйное сопло.
- Надувание мешка: Сжатый воздух создает эффект Вентури, вытягивая чистый воздух из камеры чистого воздуха и последовательно надувая мешок сверху вниз.
- Вибрация мешка: ткань надутого мешка быстро вибрирует с высокой частотой из-за приложенной силы.
- Удаление пыли: эта быстрая вибрация удаляет пыль, прилипшую к внешней поверхности мешка.
- Возобновление фильтрации: после короткой паузы для осаждения пыли электромагнитный клапан снова открывается, позволяя отсеку возобновить фильтрацию.
- Повторение цикла: затем последовательность очистки переходит к следующему отделению, и этот цикл повторяется непрерывно.
Обслуживаем людей более 12 лет, более 95% довольных клиентов.
- Разнообразные методы контроля:
Ручное управление: ручное управление для управления процессом очистки от золы. - Автоматическое управление: Система управления ПЛК автоматически производит очистку от золы в соответствии с заданными параметрами.
Управление временной программой: очистка в соответствии с заданным интервалом времени, подходящим для относительно стабильных условий работы.
Контроль перепада давления: Запускайте очистку золы в соответствии с изменением перепада давления на фильтрующем мешке, что может более своевременно реагировать на засорение фильтрующего мешка.
Гибридное управление по перепаду времени и давлению: объединение контроля времени и перепада давления с учетом преимуществ двух методов является более адаптируемым. - Гибкая настройка критических параметров:
Ширина импульса: обычно 0.1 ~ 0.15 секунды, контролируйте время продувки сжатым воздухом, влияя на эффект очистки золы.
Интервал импульса: обычно 10–20 секунд; контролировать интервал между двумя моментами очистки, влияя на частоту очистки.
Интервал цикла: обычно 30–90 минут; контролировать время всего цикла, влияя на эффективность очистки золы.
Давление сжатого воздуха: обычно 0.25–0.35 МПа, в зависимости от характеристик импульсного клапана и параметров продувки, что влияет на интенсивность очистки золы. - Система управления PLC: Система управления ПЛК осуществляет автоматическое управление процессом очистки от золы, что повышает эффективность и точность очистки от золы.
Габаритный чертеж системы рукавного фильтра для обеспыливания
Что еще предлагает TONGLI?
Наши Продукты
Мы являемся лидерами отрасли и производим самые надежные и современные решения для линий по производству удобрений, которые вы ищете.
Раствор для паровой грануляции комплексных удобрений NPK
Подходит для производства комплексных удобрений, органических удобрений и смешанных удобрений с разнообразными формулами и высокой производительностью.
Производство метода грануляции роликовой экструзией NPK
Экономьте потребление энергии, гибкий выход, небольшие инвестиции
Производство удобрений npk методом гранулирования в высокой башне
Большие инвестиции, большая производительность, подходит для производства комплексных удобрений NPK с высоким содержанием азота.
Линия смешивания удобрений BB
Небольшие инвестиции, гибкий выход и возможность смешивать различные формулы.
Единственное место, где вы получите идеальное решение для нужд промышленности удобрений.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Установка: после того, как машина прибудет на завод, она будет установлена вместе с процессом, указывая высоту и горизонтальное положение, наклонную установку, обычно наклоненную на 2-5 градусов (которая может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя). , а кронштейн машины и рама трансмиссии имеют даже шлифованные угловые отверстия, которые можно монтировать на укатанный уплотненный грунт.
① обработка каждого основания и фундамента между подушкой в матовой доске в форме документа, толщина доски не должна превышать 30-35 мм;
② высота основания с помощью подушечки в форме документа для регулировки высоты основания, чтобы наклон основания составлял 5 градусов;
③ После того, как каждое основание будет правильно отрегулировано, поместите цилиндр на опору и отрегулируйте несущее колесо;
④ Установите приводную часть упаковочной машины;
⑤ Убедитесь, что колесо кронштейна, трансмиссионное устройство и цилиндр правильно отрегулированы и начинают заливать цемент, а через 8-10 дней начните испытательный запуск без нагрузки после затвердевания цемента;
⑥ Способ регулировки положения корпуса машины:
а. По всей длине левой и правой сторон корпуса машины установите две параллельные стальные проволоки диаметром 0.5-1 мм и проверьте уровень проволок уровнемером;
b. Опустите двухфазные молотки по касательной к катящемуся кругу от каждого катящегося круга вниз по бокам сушилки;
c. Измерьте расстояние от стальной проволоки до падения проволоки, чтобы обнаружить тело в горизонтальном положении;
д. Измерьте относительную вертикальную высоту двух катящихся кругов, чтобы проверить положение корпуса машины в вертикальной плоскости;
е. Используйте метод перемещения электрического крутящего колеса, чтобы отрегулировать размеры двух предметов c и d, чтобы корпус машины находился в правильном положении;
2. Тестовый запуск без нагрузки:
1). Непрерывный холостой ход в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, а по окончании испытательного запуска температура подшипника не должна быть выше 50 градусов Цельсия;
2). Шум шестерен должен быть средним и не должен быть высоким или низким;
3). После испытательного запуска подшипники должны быть осмотрены без серьезного износа и истирания.
А. Запуск машины
1. Перед запуском машины для упаковки в пленку необходимо выполнить следующие приготовления:
а. Проверить и отрегулировать устройство подачи порошка и средства защиты;
б. Все подшипники и смазочные устройства трущихся поверхностей должны иметь соответствующее количество смазки;
2. Запрещается запускать машину для упаковки в пленку без проверки машины для упаковки в пленку и вспомогательного механического оборудования;
3. Для запуска машины для упаковки в пленку выполните следующие действия:
а. Запустите двигатель упаковочной машины.
б. Запустите подающее и разгрузочное конвейерное оборудование.
Б. Остановка
1. Чтобы остановить обертку пленки, выполните следующие действия:
А. Прекратите добавлять сырье в обертку;
B. Выключите приводной двигатель упаковочной машины;
C. Остановить оборудование для транспортировки сыпучих материалов;
1. Перед запуском машины необходимо нанести сухую смазку на шестерни;
2. Сухая смазка наносится на поверхность роликовой ленты один раз в 7 дней;
3. Корпус подшипника необходимо смазывать или заменять новой сухой смазкой каждые три месяца;
4. Добавьте трансмиссионное масло один раз перед использованием редуктора и после этого заменяйте его каждые четыре месяца;
Шестерня изношена, установите шестерню вверх ногами, если изношены обе стороны, необходима новая шестерня.
Повреждено промежуточное соединение между большой шестерней и цилиндром, отрегулируйте соединение и при необходимости произведите соответствующую обработку.
Прижимной роликовый ремень со стороны вогнутого соединения
Зажмите ремень к вогнутым соединениям с помощью подушечек или клиньев, но остерегайтесь чрезмерного зажатия, которое может привести к несчастным случаям, а неравномерное натяжение может привести к подпрыгиванию и вибрации машины.
Износ колеса Отремонтируйте или замените колесо в зависимости от степени износа.
Износ стопорного колеса Отремонтируйте, переместите или замените новым блокировочным колесом в зависимости от степени износа.
Простая вибрация тела
