Система обеспыливания рукавных фильтров

Система обеспыливания рукавных фильтров

На основе опыта проектирования и производства рукавных фильтров для обеспыливания было разработано новое поколение импульсных пылесборников низкого давления с длинными рукавами и спроектировано в сочетании с требованиями сверхнизких выбросов в сталелитейной и машиностроительной промышленности. . 

Изделие сохраняет преимущества оригинального импульсного пылесборника с длинным мешком и в полной мере раскрывает преимущества импульсной продувки. В продукте используется термостойкий, коррозионностойкий и прецизионный фильтрующий материал с высокой фильтрацией, который применяется для сверхчистой фильтрации дымовых газов с железных и стальных площадок, шахт, конвертеров, электрических печей и агломерационных машин для удовлетворения требования сверхнизкого уровня выбросов. 

Продукты были разработаны для удовлетворения требований различных объемов воздуха в высокоэффективных рукавных фильтрах из железа и стали, а также могут использоваться в других типах крупномасштабных проектов по удалению пыли.

Мешочный фильтр1

Преимущества рукавной фильтрационной системы для обеспыливания удобрений

  1. Высокая надежность конструкции, долгосрочная стабильная работа и меньшие затраты на техническое обслуживание.
  2. Высокая адаптируемость конструкции: пылесборник можно адаптировать к широкому спектру запыленных газов.
  3. Оптимизированная конструкция впускного и выпускного воздуховодов, способствующая равномерному распределению воздушного потока;
  4. Конструкция с защитой от утечек гарантирует, что скорость утечки воздуха из сборника мешков снижается до низкого уровня;
  5. Разборная конструкция конструкции, легкая транспортировка и установка оборудования, а также обеспечение точности изготовления оборудования.
  6. Идеальный дизайн серии позволяет удовлетворить потребности в обработке пыли из различных источников пыли.

Применимые материалы для системы мешочного фильтра для обеспыливания

Металлургическая промышленность

Обеспыливание доменного газа, конвертера, электропечи: Пыль в доменном газе характеризуется высокой концентрацией, вязка, легко конденсируется и т. д. Улавливая сажу, образующуюся в процессе производства стали, рукавный пылесборник может эффективно удалять эту пыль. и защитить последующее оборудование.

Мешочный фильтр2

Дробление сложных удобрений

Дробилки с двойной клетью используются для измельчения сложных удобрений на более мелкие частицы, обеспечивая равномерное распределение питательных веществ и улучшая характеристики обработки.

Мешочный фильтр3

Цементная промышленность

Линия по производству цемента: Рукавный фильтр используется для улавливания пыли, образующейся в процессе производства цемента, например, пыли, образующейся на сырьевой мельнице, цементной мельнице, упаковочной машине и т. д. Рукавный фильтр используется для улавливания пыли, образующейся во время производства цемента. производственный процесс.

Мешочный фильтр4

Принцип работы пылесборника

Мешочный фильтр5

Принцип работы и характеристики импульсного пылесборника

Пылеуловитель представляет собой высокоэффективное пылеулавливающее оборудование, которое в основном осуществляет очистку запыленного газа следующими способами:

  • Структура разделенной камеры и воздухозаборник среднего воздуховода: такая конструкция распределяет запыленный газ по каждой фильтрующей камере и повышает эффективность удаления пыли.
  • Многоступенчатое удаление пыли: перед попаданием в фильтр-мешок частицы пыли проходят многоступенчатую обработку, такую ​​как складывание перегородки, инерционная гравитация и осаждение зольного бункера, что значительно снижает нагрузку на фильтр-мешок.
  • Очистка от пыли под низким давлением и продувкой большого диаметра: используется передовая технология очистки от пыли, обеспечивающая тщательную очистку каждого фильтровального мешка и продлевающую его срок службы.
  • Коррозионностойкие материалы: внутреннее применение дробеструйной обработки и высококачественных покрытий продлевают срок службы оборудования до 15 и более лет.
  • Хорошо спроектированный каркас фильтровального мешка: состоит из нескольких продольных стержней с высокой прочностью и гладкой поверхностью, что снижает трение с фильтровальным мешком и продлевает срок его службы.
  • Малый блок обдува: уменьшает площадь обдува и оказывает незначительное влияние на объем воздуха в системе.
  • Гибкий режим управления: обеспечивает централизованное управление и управление со стороны машины, реализует два типа режима очистки от золы с фиксированным сопротивлением и временем и может контролироваться с помощью верхнего компьютера HMI.
Мешочный фильтр6

Обслуживаем людей более 12 лет, более 95% довольных клиентов.

  • Накопление пыли: Пыль со временем скапливается на фильтрующих рукавах.
  • Увеличение давления: Падение давления на фильтре увеличивается по мере накопления пыли.
  • Запуск цикла очистки: когда давление достигает заданного уровня, система управления ПЛК запускает цикл очистки для определенного отсека.
  • Изоляция воздушного потока: Электромагнитный клапан изолирует воздушный поток в специально отведенном отсеке.
  • Впрыск сжатого воздуха: Короткая порция сжатого воздуха впрыскивается в фильтровальный мешок через струйное сопло.
  • Надувание мешка: Сжатый воздух создает эффект Вентури, вытягивая чистый воздух из камеры чистого воздуха и последовательно надувая мешок сверху вниз.
  • Вибрация мешка: ткань надутого мешка быстро вибрирует с высокой частотой из-за приложенной силы.
  • Удаление пыли: эта быстрая вибрация удаляет пыль, прилипшую к внешней поверхности мешка.
  • Возобновление фильтрации: после короткой паузы для осаждения пыли электромагнитный клапан снова открывается, позволяя отсеку возобновить фильтрацию.
  • Повторение цикла: затем последовательность очистки переходит к следующему отделению, и этот цикл повторяется непрерывно.
Мешочный фильтр7

Обслуживаем людей более 12 лет, более 95% довольных клиентов.

  • Разнообразные методы контроля:
    Ручное управление: ручное управление для управления процессом очистки от золы.
  • Автоматическое управление: Система управления ПЛК автоматически производит очистку от золы в соответствии с заданными параметрами.
    Управление временной программой: очистка в соответствии с заданным интервалом времени, подходящим для относительно стабильных условий работы.
    Контроль перепада давления: Запускайте очистку золы в соответствии с изменением перепада давления на фильтрующем мешке, что может более своевременно реагировать на засорение фильтрующего мешка.
    Гибридное управление по перепаду времени и давлению: объединение контроля времени и перепада давления с учетом преимуществ двух методов является более адаптируемым.
  • Гибкая настройка критических параметров:
    Ширина импульса: обычно 0.1 ~ 0.15 секунды, контролируйте время продувки сжатым воздухом, влияя на эффект очистки золы.
    Интервал импульса: обычно 10–20 секунд; контролировать интервал между двумя моментами очистки, влияя на частоту очистки.
    Интервал цикла: обычно 30–90 минут; контролировать время всего цикла, влияя на эффективность очистки золы.
    Давление сжатого воздуха: обычно 0.25–0.35 МПа, в зависимости от характеристик импульсного клапана и параметров продувки, что влияет на интенсивность очистки золы.
  • Система управления PLC: Система управления ПЛК осуществляет автоматическое управление процессом очистки от золы, что повышает эффективность и точность очистки от золы.

Габаритный чертеж системы рукавного фильтра для обеспыливания

Что еще предлагает TONGLI?

Ротационный барабанный гранулятор для комбинированных удобрений npk

Роторный барабанный гранулятор

Линия по производству удобрений

Ротационная барабанная сушилка

Охлаждающая машина с вращающимся барабанным охладителем для производства комбинированных удобрений npk

Вращающийся барабанный охладитель

Ротационная лакировальная машина

Тяжелая техника Тонли, роторный барабанный грохот, барабанная машина для производства сложных удобрений npk

Роторный барабан/Грохот

рукавный фильтр для тяжелой техники Тонли для системы обеспыливания производства сложных удобрений npk

Система пылеудаления

Система автоматического дозирования тяжелой техники Тонли для производства комплексных удобрений, система подачи сырья

Система автоматического дозирования

Производитель линий по производству сложных удобрений TONGLI

Система автоматической упаковки

Система автоматической укладки на поддоны для тяжелой техники Тонли для производства сложных удобрений, система укладки готовой продукции, укладчик на поддоны

Система автоматической паллетизации

Свяжитесь с нами через

Отправьте нам сообщение

Наши Продукты

Мы являемся лидерами отрасли и производим самые надежные и современные решения для линий по производству удобрений, которые вы ищете.

Раствор для паровой грануляции комплексных удобрений NPK

Подходит для производства комплексных удобрений, органических удобрений и смешанных удобрений с разнообразными формулами и высокой производительностью.

Производство метода грануляции роликовой экструзией NPK

Экономьте потребление энергии, гибкий выход, небольшие инвестиции

Производство удобрений npk методом гранулирования в высокой башне

Большие инвестиции, большая производительность, подходит для производства комплексных удобрений NPK с высоким содержанием азота.

Линия смешивания удобрений BB

Небольшие инвестиции, гибкий выход и возможность смешивать различные формулы.

Единственное место, где вы получите идеальное решение для нужд промышленности удобрений.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Установка: после того, как машина прибудет на завод, она будет установлена ​​вместе с процессом, указывая высоту и горизонтальное положение, наклонную установку, обычно наклоненную на 2-5 градусов (которая может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя). , а кронштейн машины и рама трансмиссии имеют даже шлифованные угловые отверстия, которые можно монтировать на укатанный уплотненный грунт.

① обработка каждого основания и фундамента между подушкой в ​​матовой доске в форме документа, толщина доски не должна превышать 30-35 мм;

② высота основания с помощью подушечки в форме документа для регулировки высоты основания, чтобы наклон основания составлял 5 градусов;

③ После того, как каждое основание будет правильно отрегулировано, поместите цилиндр на опору и отрегулируйте несущее колесо;

④ Установите приводную часть упаковочной машины;

⑤ Убедитесь, что колесо кронштейна, трансмиссионное устройство и цилиндр правильно отрегулированы и начинают заливать цемент, а через 8-10 дней начните испытательный запуск без нагрузки после затвердевания цемента;

⑥ Способ регулировки положения корпуса машины:

а. По всей длине левой и правой сторон корпуса машины установите две параллельные стальные проволоки диаметром 0.5-1 мм и проверьте уровень проволок уровнемером;

b. Опустите двухфазные молотки по касательной к катящемуся кругу от каждого катящегося круга вниз по бокам сушилки;

c. Измерьте расстояние от стальной проволоки до падения проволоки, чтобы обнаружить тело в горизонтальном положении;

д. Измерьте относительную вертикальную высоту двух катящихся кругов, чтобы проверить положение корпуса машины в вертикальной плоскости;

е. Используйте метод перемещения электрического крутящего колеса, чтобы отрегулировать размеры двух предметов c и d, чтобы корпус машины находился в правильном положении;

2. Тестовый запуск без нагрузки:

1). Непрерывный холостой ход в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, а по окончании испытательного запуска температура подшипника не должна быть выше 50 градусов Цельсия;

2). Шум шестерен должен быть средним и не должен быть высоким или низким;

3). После испытательного запуска подшипники должны быть осмотрены без серьезного износа и истирания.

А. Запуск машины

1. Перед запуском машины для упаковки в пленку необходимо выполнить следующие приготовления:

а. Проверить и отрегулировать устройство подачи порошка и средства защиты;

б. Все подшипники и смазочные устройства трущихся поверхностей должны иметь соответствующее количество смазки;

2. Запрещается запускать машину для упаковки в пленку без проверки машины для упаковки в пленку и вспомогательного механического оборудования;

3. Для запуска машины для упаковки в пленку выполните следующие действия:

а. Запустите двигатель упаковочной машины.

б. Запустите подающее и разгрузочное конвейерное оборудование.

Б. Остановка

1. Чтобы остановить обертку пленки, выполните следующие действия:

А. Прекратите добавлять сырье в обертку;

B. Выключите приводной двигатель упаковочной машины;

C. Остановить оборудование для транспортировки сыпучих материалов;

1. Перед запуском машины необходимо нанести сухую смазку на шестерни;

2. Сухая смазка наносится на поверхность роликовой ленты один раз в 7 дней;

3. Корпус подшипника необходимо смазывать или заменять новой сухой смазкой каждые три месяца;

4. Добавьте трансмиссионное масло один раз перед использованием редуктора и после этого заменяйте его каждые четыре месяца;

Шестерня изношена, установите шестерню вверх ногами, если изношены обе стороны, необходима новая шестерня.
Повреждено промежуточное соединение между большой шестерней и цилиндром, отрегулируйте соединение и при необходимости произведите соответствующую обработку.

Прижимной роликовый ремень со стороны вогнутого соединения

Зажмите ремень к вогнутым соединениям с помощью подушечек или клиньев, но остерегайтесь чрезмерного зажатия, которое может привести к несчастным случаям, а неравномерное натяжение может привести к подпрыгиванию и вибрации машины.

Износ колеса Отремонтируйте или замените колесо в зависимости от степени износа.
Износ стопорного колеса Отремонтируйте, переместите или замените новым блокировочным колесом в зависимости от степени износа.

Простая вибрация тела