Цепная мельница
Цепная мельница
Двухвальная цепная дробилка представляет собой оборудование для дробления органических удобрений, входящее в состав всей линии по производству органических удобрений. Он играет роль дробильных материалов на линии по производству органических удобрений. Цепная дробилка с двойным валом - это профессиональное дробильное оборудование для дробления больших объемов сырья, широко используемое в химической промышленности, строительных материалах, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Процесс дробления использует синхронную скорость вращения высокопрочной цепной пластины из твердого сплава Maro, однородность дробящего материала, полностью диспергируется, нелегко прилипать к стене, легко моется.
Преимущества цепной мельницы для внесения удобрений
- Разумная конструкция, надежная работа, чтобы гарантировать выход материала от <2 мм до более 90%.
- Внутреннее использование полипропилена, нержавеющей стали 304, резины и других подкладок из антиматериального соединения.
- Использование высокопрочной износостойкой цепи с дробящей головкой молота (головка молотка не приварена) позволяет использовать ее в течение длительного времени.
- Машина работает плавно, плавность хода при работе лучше, чем у однороторного измельчителя. В опорной пластине дробилки, вертикально помещенной, очень устойчиво стоит медная монета достоинством 50 центов.
- Конструкция меняет материал в камере дробления по линии движения, полностью использует пространство в камере дробления для расширения зоны дробления.
Применимые материалы для цепной мельницы
Измельчение гранулированных удобрений
Дробилки с двойной клетью используются для измельчения крупных гранул удобрений на более мелкие и однородные частицы. Этот процесс увеличивает площадь поверхности частиц удобрений, способствуя лучшему растворению в воде и улучшению поглощения питательных веществ растениями.
Дробление сложных удобрений
Дробилки с двойной клетью используются для измельчения сложных удобрений на более мелкие частицы, обеспечивая равномерное распределение питательных веществ и улучшая характеристики обработки.
Дробление удобрений и переработка сырья
Дробилки с двойной клетью используются для измельчения сложных удобрений на более мелкие частицы, обеспечивая равномерное распределение питательных веществ и улучшая характеристики обработки. Дробилки с двойной клетью эффективны при измельчении и дроблении сырья, такого как фосфоритная руда и калий, подготавливая его к дальнейшей переработке или прямому применению.
Модель | Производственная мощность (т / ч) | Мощность (кВт) | Размер частиц кормовых материалов (мм) | Размер частиц выгружаемых материалов | Основной материал | Вес (тонна) |
Тонли-1000 | 50 | 55(кВт)×2 | ≤200 | ≤2.5 | прямая углеродистая сталь | ≈5 |
Тонли-500 | 10 | 11(кВт)×2 | ≤100 | ≤5 | прямая углеродистая сталь | ≈2.5 |
Что еще предлагает TONGLI?
Наши Продукты
Мы являемся лидерами отрасли и производим самые надежные и современные решения для линий по производству удобрений, которые вы ищете.
Раствор для паровой грануляции комплексных удобрений NPK
Подходит для производства комплексных удобрений, органических удобрений и смешанных удобрений с разнообразными формулами и высокой производительностью.
Производство метода грануляции роликовой экструзией NPK
Экономьте потребление энергии, гибкий выход, небольшие инвестиции
Производство удобрений npk методом гранулирования в высокой башне
Большие инвестиции, большая производительность, подходит для производства комплексных удобрений NPK с высоким содержанием азота.
Линия смешивания удобрений BB
Небольшие инвестиции, гибкий выход и возможность смешивать различные формулы.
Единственное место, где вы получите идеальное решение для нужд промышленности удобрений.
Часто задаваемые вопросы
1. Установка: после того, как машина прибудет на завод, она будет установлена вместе с процессом, указывая высоту и горизонтальное положение, наклонную установку, обычно наклоненную на 2-5 градусов (которая может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя). , а кронштейн машины и рама трансмиссии имеют даже шлифованные угловые отверстия, которые можно монтировать на укатанный уплотненный грунт.
① обработка каждого основания и фундамента между подушкой в матовой доске в форме документа, толщина доски не должна превышать 30-35 мм;
② высота основания с помощью подушечки в форме документа для регулировки высоты основания, чтобы наклон основания составлял 5 градусов;
③ После того, как каждое основание будет правильно отрегулировано, поместите цилиндр на опору и отрегулируйте несущее колесо;
④ Установите приводную часть упаковочной машины;
⑤ Убедитесь, что колесо кронштейна, трансмиссионное устройство и цилиндр правильно отрегулированы и начинают заливать цемент, а через 8-10 дней начните испытательный запуск без нагрузки после затвердевания цемента;
⑥ Способ регулировки положения корпуса машины:
а. По всей длине левой и правой сторон корпуса машины установите две параллельные стальные проволоки диаметром 0.5-1 мм и проверьте уровень проволок уровнемером;
b. Опустите двухфазные молотки по касательной к катящемуся кругу от каждого катящегося круга вниз по бокам сушилки;
c. Измерьте расстояние от стальной проволоки до падения проволоки, чтобы обнаружить тело в горизонтальном положении;
д. Измерьте относительную вертикальную высоту двух катящихся кругов, чтобы проверить положение корпуса машины в вертикальной плоскости;
е. Используйте метод перемещения электрического крутящего колеса, чтобы отрегулировать размеры двух предметов c и d, чтобы корпус машины находился в правильном положении;
2. Тестовый запуск без нагрузки:
1). Непрерывный холостой ход в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, а по окончании испытательного запуска температура подшипника не должна быть выше 50 градусов Цельсия;
2). Шум шестерен должен быть средним и не должен быть высоким или низким;
3). После испытательного запуска подшипники должны быть осмотрены без серьезного износа и истирания.
А. Запуск машины
1. Перед запуском машины для упаковки в пленку необходимо выполнить следующие приготовления:
а. Проверить и отрегулировать устройство подачи порошка и средства защиты;
б. Все подшипники и смазочные устройства трущихся поверхностей должны иметь соответствующее количество смазки;
2. Запрещается запускать машину для упаковки в пленку без проверки машины для упаковки в пленку и вспомогательного механического оборудования;
3. Для запуска машины для упаковки в пленку выполните следующие действия:
а. Запустите двигатель упаковочной машины.
б. Запустите подающее и разгрузочное конвейерное оборудование.
Б. Остановка
1. Чтобы остановить обертку пленки, выполните следующие действия:
А. Прекратите добавлять сырье в обертку;
B. Выключите приводной двигатель упаковочной машины;
C. Остановить оборудование для транспортировки сыпучих материалов;
1. Перед запуском машины необходимо нанести сухую смазку на шестерни;
2. Сухая смазка наносится на поверхность роликовой ленты один раз в 7 дней;
3. Корпус подшипника необходимо смазывать или заменять новой сухой смазкой каждые три месяца;
4. Добавьте трансмиссионное масло один раз перед использованием редуктора и после этого заменяйте его каждые четыре месяца;
Шестерня изношена, установите шестерню вверх ногами, если изношены обе стороны, необходима новая шестерня.
Повреждено промежуточное соединение между большой шестерней и цилиндром, отрегулируйте соединение и при необходимости произведите соответствующую обработку.
Прижимной роликовый ремень со стороны вогнутого соединения
Зажмите ремень к вогнутым соединениям с помощью подушечек или клиньев, но остерегайтесь чрезмерного зажатия, которое может привести к несчастным случаям, а неравномерное натяжение может привести к подпрыгиванию и вибрации машины.
Износ колеса Отремонтируйте или замените колесо в зависимости от степени износа.
Износ стопорного колеса Отремонтируйте, переместите или замените новым блокировочным колесом в зависимости от степени износа.
Простая вибрация тела
