ковшовый элеватор

Введение в ковшовый элеватор

Ковшовый элеватор — это широко используемое вертикальное конвейерное оборудование, широко используемое в химической, пищевой, строительной, металлургической и других отраслях промышленности. В основном он используется для транспортировки порошкообразных, зернистых и мелких кусковых материалов, таких как зерно, уголь, руда, удобрения и так далее.

Ковш-Элеватор-1

Преимущества ленточного конвейера

  1. Большая пропускная способность: он может непрерывно транспортировать большое количество материалов.
  2. Большая высота подъема: позволяет поднимать материалы на более высокую позицию.
  3. Хорошая герметизация: эффективно предотвращает утечку материала и уменьшает загрязнение пылью.
  4. Высокая адаптируемость: он может транспортировать различные типы материалов, в том числе высокотемпературные, низкотемпературные, легко изнашиваемые материалы.
  5. Простая конструкция: простота установки и обслуживания.
  6. Высокая эффективность и энергосбережение: использование притока и принудительной разрядки снижает неэффективную мощность. **Компактная конструкция: небольшая занимаемая площадь, экономия места.
  7. Плавная работа: низкий уровень шума, низкая вибрация.
  8. Длительный срок службы: Изготовлен из высококачественных материалов, износостойких и устойчивых к коррозии.

Применимые материалы для ленточного конвейера

Зерноперерабатывающая промышленность

Транспортировка зерна, бобов и т. д.

Ковшовый элеватор2

Промышленность строительных материалов

транспортировка цемента, гипса и т. д.

Ковшовый элеватор3

химическая промышленность

транспортировка различных порошкообразных и сыпучих материалов.

Применение ковшового элеватора на линии по производству удобрений npk
Ковшовый элеватор5

Основные компоненты

Ковшовый элеватор состоит из бункера, приводного устройства, верхнего и нижнего барабана (или звездочки), ленты (или тяговой цепи), натяжного устройства и кожуха.

Винты и эластичные прокладки закреплены в устье ремня, ремень шире ведра на 35 ~ 40 мм, общая температура транспортировки ленты не превышает 60 ℃, термостойкую ленту можно транспортировать до 150 ℃.

Одинарная цепь закреплена на задней стенке бункера; двойная цепь соединена с обеими сторонами бункера. Цепной элеватор при ширине бункера для одной цепи 160 ~ 250 мм, когда бункер для двойной цепи 320 ~ 630 мм, основным недостатком является износ звеньев цепи, что увеличивает количество технического обслуживания.

Ведущая звездочка ковшового элеватора. Звездочка используется для сцепления с блоком с точным шагом на кольце или тросе звеньевой цепи и представляет собой сплошную или спицевую шестерню, которая входит в зацепление с роликовой цепью для передачи движения.

  1. Цилиндрический бункер:
    Бункер глубокий, горловина бункера наклонена, глубина большая, используется для сушки, хорошая текучесть, хорошо транспортируется сыпучий материал.
  2. Неглубокий бункер:
    Устье наклонное, глубина небольшая, используется для влажных и текучих сыпучих материалов.
  3. Глубокий бункер:
    Общий материал глубокого бункера относительно сухой и имеет хорошую текучесть.
  4. Треугольный бункер:
    Материалы обычно направляются на самотечный слив.
  5. Бункер с острым углом:
    Его боковые стенки выходят за пределы нижней пластины и становятся перегородкой, при разгрузке материал можно выгружать вдоль перегородки, а нижняя пластина ковша образована желобом разгрузочного упора, подходящим для транспортировки вязких и тяжелых кусковых материалов.

Что еще предлагает TONGLI?

Ротационный барабанный гранулятор для комбинированных удобрений npk

Роторный барабанный гранулятор

Линия по производству удобрений

Ротационная барабанная сушилка

Охлаждающая машина с вращающимся барабанным охладителем для производства комбинированных удобрений npk

Вращающийся барабанный охладитель

Ротационная лакировальная машина

Тяжелая техника Тонли, роторный барабанный грохот, барабанная машина для производства сложных удобрений npk

Роторный барабан/Грохот

рукавный фильтр для тяжелой техники Тонли для системы обеспыливания производства сложных удобрений npk

Система пылеудаления

Система автоматического дозирования тяжелой техники Тонли для производства комплексных удобрений, система подачи сырья

Система автоматического дозирования

Производитель линий по производству сложных удобрений TONGLI

Система автоматической упаковки

Система автоматической укладки на поддоны для тяжелой техники Тонли для производства сложных удобрений, система укладки готовой продукции, укладчик на поддоны

Система автоматической паллетизации

Свяжитесь с нами через

Отправьте нам сообщение

Наши Продукты

Мы являемся лидерами отрасли и производим самые надежные и современные решения для линий по производству удобрений, которые вы ищете.

Раствор для паровой грануляции комплексных удобрений NPK

Подходит для производства комплексных удобрений, органических удобрений и смешанных удобрений с разнообразными формулами и высокой производительностью.

Производство метода грануляции роликовой экструзией NPK

Экономьте потребление энергии, гибкий выход, небольшие инвестиции

Производство удобрений npk методом гранулирования в высокой башне

Большие инвестиции, большая производительность, подходит для производства комплексных удобрений NPK с высоким содержанием азота.

Линия смешивания удобрений BB

Небольшие инвестиции, гибкий выход и возможность смешивать различные формулы.

Единственное место, где вы получите идеальное решение для нужд промышленности удобрений.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Установка: после того, как машина прибудет на завод, она будет установлена ​​вместе с процессом, указывая высоту и горизонтальное положение, наклонную установку, обычно наклоненную на 2-5 градусов (которая может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя). , а кронштейн машины и рама трансмиссии имеют даже шлифованные угловые отверстия, которые можно монтировать на укатанный уплотненный грунт.

① обработка каждого основания и фундамента между подушкой в ​​матовой доске в форме документа, толщина доски не должна превышать 30-35 мм;

② высота основания с помощью подушечки в форме документа для регулировки высоты основания, чтобы наклон основания составлял 5 градусов;

③ После того, как каждое основание будет правильно отрегулировано, поместите цилиндр на опору и отрегулируйте несущее колесо;

④ Установите приводную часть упаковочной машины;

⑤ Убедитесь, что колесо кронштейна, трансмиссионное устройство и цилиндр правильно отрегулированы и начинают заливать цемент, а через 8-10 дней начните испытательный запуск без нагрузки после затвердевания цемента;

⑥ Способ регулировки положения корпуса машины:

а. По всей длине левой и правой сторон корпуса машины установите две параллельные стальные проволоки диаметром 0.5-1 мм и проверьте уровень проволок уровнемером;

b. Опустите двухфазные молотки по касательной к катящемуся кругу от каждого катящегося круга вниз по бокам сушилки;

c. Измерьте расстояние от стальной проволоки до падения проволоки, чтобы обнаружить тело в горизонтальном положении;

д. Измерьте относительную вертикальную высоту двух катящихся кругов, чтобы проверить положение корпуса машины в вертикальной плоскости;

е. Используйте метод перемещения электрического крутящего колеса, чтобы отрегулировать размеры двух предметов c и d, чтобы корпус машины находился в правильном положении;

2. Тестовый запуск без нагрузки:

1). Непрерывный холостой ход в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, а по окончании испытательного запуска температура подшипника не должна быть выше 50 градусов Цельсия;

2). Шум шестерен должен быть средним и не должен быть высоким или низким;

3). После испытательного запуска подшипники должны быть осмотрены без серьезного износа и истирания.

А. Запуск машины

1. Перед запуском машины для упаковки в пленку необходимо выполнить следующие приготовления:

а. Проверить и отрегулировать устройство подачи порошка и средства защиты;

б. Все подшипники и смазочные устройства трущихся поверхностей должны иметь соответствующее количество смазки;

2. Запрещается запускать машину для упаковки в пленку без проверки машины для упаковки в пленку и вспомогательного механического оборудования;

3. Для запуска машины для упаковки в пленку выполните следующие действия:

а. Запустите двигатель упаковочной машины.

б. Запустите подающее и разгрузочное конвейерное оборудование.

Б. Остановка

1. Чтобы остановить обертку пленки, выполните следующие действия:

А. Прекратите добавлять сырье в обертку;

B. Выключите приводной двигатель упаковочной машины;

C. Остановить оборудование для транспортировки сыпучих материалов;

1. Перед запуском машины необходимо нанести сухую смазку на шестерни;

2. Сухая смазка наносится на поверхность роликовой ленты один раз в 7 дней;

3. Корпус подшипника необходимо смазывать или заменять новой сухой смазкой каждые три месяца;

4. Добавьте трансмиссионное масло один раз перед использованием редуктора и после этого заменяйте его каждые четыре месяца;

Шестерня изношена, установите шестерню вверх ногами, если изношены обе стороны, необходима новая шестерня.
Повреждено промежуточное соединение между большой шестерней и цилиндром, отрегулируйте соединение и при необходимости произведите соответствующую обработку.

Прижимной роликовый ремень со стороны вогнутого соединения

Зажмите ремень к вогнутым соединениям с помощью подушечек или клиньев, но остерегайтесь чрезмерного зажатия, которое может привести к несчастным случаям, а неравномерное натяжение может привести к подпрыгиванию и вибрации машины.

Износ колеса Отремонтируйте или замените колесо в зависимости от степени износа.
Износ стопорного колеса Отремонтируйте, переместите или замените новым блокировочным колесом в зависимости от степени износа.

Простая вибрация тела