Как использовать гранулятор для производства полностью водорастворимых удобрений

Каков принцип работы машины для влажного гранулятора с высокой башней?

Высокоградирное комплексное удобрение (полное название: высокоградирное гранулированное комплексное удобрение) — одна из новых технологий в процессе производства комплексных удобрений . Это метод гранулирования из расплава мочевины и калия. В основе лежит принцип быстрой кристаллизации после расплавления мочевины и нагревания фосфата аммония. Путем измерения суспензии мочи и калия и последующего распыления ее через форсунку в высокоградирню образуются частицы комплексного удобрения. Это удобрение отличается однородными и гладкими частицами, отсутствием пор в расплаве и агломерацией. Помимо внешнего вида, его внутренние качества и повышения урожайности, оно значительно превосходит обычные комплексные удобрения, продаваемые на рынке.

Как выбрать сырье с помощью гранулятора?

Принцип должен заключаться в том, что соотношение компонентов в комплексном удобрении, производимом методом гранулирования в высокотемпературной башне , может быть установлено в широком диапазоне. Однако для комплексного удобрения на основе мочевины, поскольку фосфат аммония вызывает реакцию полимеризации, загущающую суспензию, дозировка должна контролироваться на уровне <15%, и по возможности следует использовать моноаммонийфосфат с высоким содержанием фосфора. Не следует использовать диаммонийфосфат с несколько низкой термической стабильностью; количество расплавленной мочевины должно быть более 30%, с учетом высокого содержания фосфора и азота.

Как использовать метод мокрой грануляции в башне для производства сложных удобрений на основе нитратов?

Для гранулирования азотсодержащих комплексных удобрений в высокотемпературной башне , поскольку реакция солей между хлоридом калия и нитратом аммония приводит к загустению суспензии, в качестве источника калия следует использовать сульфат калия. Количество нитрата аммония должно быть более 40%. Влажность используемого сырья не должна быть слишком высокой. Содержание воды (w) должно быть менее 1%, а тонкость помола сырья не должна превышать 0.5 мм.

Процессы варки целлюлозы в высокой башне 3-х мокрых грануляторов

• Расплавленную мочу (или аммиачную селитру) перемешивают и смешивают с другим измельченным и нагретым сырьем.
• Твердую мочевину (или нитрат аммония) перемешивают и смешивают с другим сырьем, а затем нагревают и плавят.
• Расплавленная моча (или аммиачная селитра) смешивается с другим сырьем и эмульгируется.

Температура плавления обычно определяется температурой плавления сырья. Температура плавления мочевины составляет 132.7°С, а температура плавления нитрата аммония - 170.4°С. Добавление флюса в рецептуру снижает температуру плавления, а понижение температуры может снизить выработку биурета для карбамида, а для аммиачной селитры – снизить риск плавления.

Гранулятор смеси с высокой башней: смешивание важно

Расплав и другое твердое сырье смешивают при определенной интенсивности перемешивания. Конечная линейная скорость мешалки и тип мешалки определяются в зависимости от вязкости материала, чтобы обеспечить равномерное перемешивание материала. Эмульгатор также можно использовать для эмульгирования для улучшения суспензии. производительность грануляции. Твердое сырье перед смешиванием обычно предварительно нагревают с помощью нагревателя, чтобы гарантировать, что большое количество твердых материалов не будет быстро охлаждаться и затвердевать в смесительном резервуаре. Конечно, для смешивания также используются холодные материалы, но необходимо разработать разумную процедуру смешивания, чтобы избежать негативного воздействия холодных материалов.

Каков принцип работы влажной грануляции в высокой башне?

Из-за эвтектической точки смешанной соли температура ее плавления и смешивания будет значительно ниже температуры плавления. Группа мочи обычно составляет 100–130 ℃, а нитрогруппа обычно составляет 140–170 ℃. Для сложных удобрений на основе мочевины мочевина и фосфат аммония вызывают реакцию полимеризации: 

(NH2)2CO+2NH4H2PO4(NH4)2H2P2O7+CO2+2NH3. 

В результате этой реакции смесь начнет пузыриться, а вязкость резко возрастет. Поэтому время перемешивания должно быть как можно дольше. Вкратце, при условии обеспечения равномерного перемешивания , оно, как правило, должно составлять менее 4 минут и не более 8 минут.

Как выбрать правильный тип насадки для распылительного гранулятора?

В качестве гранулирующих форсунок обычно используются вращающиеся дифференциальные форсунки, неподвижные форсунки и вибрационные форсунки. Для гранулирования комплексных удобрений в башне следует использовать вращающиеся дифференциальные форсунки. Форсунка приводится в движение внутренним и внешним валами: внутренний вал приводит в движение скребок, а внешний вал — распылительную корзину, и вращается в одном или противоположном направлении с определенной разницей скоростей.

Каковы особенности конструкции распылительной насадки для мокрой грануляции в высокой башне?

Скорость гранулирующего сопла следует определять исходя из проектной производительности и размера отверстия сопла. Это также важный показатель при выборе диаметра башни . Максимальная линейная скорость распылительной корзины должна составлять от 3 до 6 м/с. Отверстия сопла расположены на распылительной корзине по спирали. Их количество постепенно увеличивается снизу вверх. Диаметр отверстий сопла обычно составляет от 2.2 до 4.5 мм, а расстояние между отверстиями — от 3 до 3,9 мм. В процессе обработки и производства отверстия сопла должны быть круглыми и без заусенцев, иначе это может привести к увеличению разрушения зерна.