Подробное пошаговое руководство по установке сушилки для вращающейся печи для сжигания отходов

Обзор проекта установки вращающейся печи цементного завода

Эта вращающаяся печь цементного завода оснащена вращающимся барабаном диаметром 2200×18000 в установке сушки концентрата. Сушилка имеет общий вес 63 тонны. Основные параметры конструкции можно найти в вращающееся сушильное оборудование технические документы. Установка должна выполняться в соответствии с проектными и строительными чертежами, а также GB50291-98 «Технические характеристики строительства и приемки установки механического оборудования», Стандарт цементной машины JCJ03-90 «Инжиниринг установки оборудования для цементного оборудования. Оно должно осуществляться с соблюдением требований «Рабочих и приемочных условий» и «Общих частей».

Технологическая схема установки вращающейся печи для цементной печи

Подготовка строительства→Приемка и освидетельствование фундамента→Вывозка оборудования за пределы склада→Очистка и осмотр→Установка опорной плиты→Установка, центровка и заливка опорной роликовой группы→Точная центровка, замер и регулировка опорной роликовой группы→Монтаж стопорного колеса → Установка колесного ремня → Подъем кузова → Стыковка и центровка кузова → Сварка кузова → Проверка качества сварных швов кузова → Установка большого венца → Установка передаточного устройства → Установка носового и хвостового уплотнения и крышки шестерни → Пробный пуск перед футеровкой корпус → футеровка внутри машины → гидростанция, станция смазки, установка водораспылителя → опытная эксплуатация после футеровки внутри машины → приемка-сдача.

Подготовка к строительству вращающейся печи для известняка

Во-первых, организуйте самопроверку и совместную проверку технологических чертежей и чертежей оборудования, чтобы понять вращающаяся барабанная сушилка принципы работы, производительность и сложные проблемы, которые могут возникнуть во время строительства, изучите спецификации установки, соберите соответствующую техническую информацию, подготовьте планы строительства и строительные мероприятия, а также выполните следующие четыре пункта:

Базовый осмотр и приемка
Проверьте правильность осевой линии и точек отметки, предоставленных строительным подразделением.
Проверьте габаритные размеры фундамента, размеры возвышения фундамента, геометрические размеры, размеры взаимного положения основных отверстий и т. д. Конкретные требования см. в таблице ниже.

Установка сушильной машины с вращающейся печью. Список проверки элементов.	Требование
Размеры гражданского фундамента	± 30
Положение координат гражданского фундамента (вертикальные и горизонтальные центральные линии)	± 20
Возвышение гражданского фундамента	0 ~ 20
Расстояние между центральными линиями	1
Ориентир на нулевую отметку мастерской	± 3
Анкерные отверстия	± 3
Встроенные анкерные болты	± 2
Встроенная стальная пластина	± 5

Чтобы обеспечить прочное соединение двух затирок, поверхность фундамента необходимо придать шероховатость.
Всю оставшуюся опалубку и открытые стальные стержни, кроме бетона, необходимо удалить, а также удалить весь мусор, грязь и воду с места установки оборудования и отверстий для ног.
Территория вокруг фундамента должна быть засыпана ровно и уплотнена.
Закопайте в фундамент вертикальные и горизонтальные центральные фасады и точки отсчета высот, как показано на рисунке ниже.

Принцип маркировки гражданского фундамента вращающейся печи для сушки извести

Проведите продольную осевую линию с отклонением не более ±0.5 мм;
Нарисуйте поперечную осевую линию, отклонение между поперечными центрами двух соседних фундаментов не должно превышать ± 1.5 мм, отклонение межосевого расстояния между первым и последним двумя фундаментами не должно превышать ± 6 мм.
Нарисуйте вертикальные и горизонтальные поперечные линии трансмиссионной части на основе исправленных и точных данных. роторная сушилка центральная линия;
В соответствии со стандартными точками уровня на территории завода измерьте высоту базовой точки над фундаментом во время установки. Отклонение контрольной точки для установки оборудования не должно превышать ±1 мм.

Проверка перед установкой вращающейся печи с активированным углем

Для проверки внешнего вида обнаженного оборудования монтажная единица вместе со строительной единицей должна тщательно проверить номер оборудования, спецификацию, количество и внешний вид оборудования на наличие дефектов в соответствии с подробным перечнем необходимого оборудования или упаковочным листом оборудования и связаться с строительным подразделением. строительное подразделение. Подразделение занимается процедурами выезда и заполняет протоколы проверки оборудования.
Распаковка оборудования осуществляется на месте установки. После отгрузки коробочного оборудования со склада монтажная единица совместно со строительной частью тщательно подсчитывает и проверяет количество запасных частей и комплектующих оборудования на основании схемы установки оборудования и упаковочного листа, предоставленного поставщиком. производитель. и качество, и внимательно заполните протокол проверки распаковки оборудования, подтвержденный обеими сторонами. Установочному блоку не разрешается распаковывать его самостоятельно.
Техническая документация, поставляемая вместе с вращающаяся печь (например, инструкции по продукту, протоколы заводских проверок и испытаний,
Упаковочный лист и т. д.) и сертификат на продукцию строительная единица должна незамедлительно предоставить установочную единицу (оригинальные или дубликаты Деталей) в качестве технических справок и материалов для поставки для установки оборудования, а строительная единица сохраняет оригиналы.
Специальный инструмент, а также легко повреждаемые и легко теряемые детали, приносимые вместе со станком, при приемке должны быть зафиксированы и переданы монтажному подразделению. После завершения монтажа монтажное подразделение возвращает специальный инструмент и лишние детали строительному подразделению и проходит процедуры передачи.
В случае обнаружения проблем с количеством и качеством оборудования во время приемки оборудования должны быть составлены протоколы проверки оборудования, и строительная единица несет ответственность за их решение.
Если во время приемки внутренних частей оборудования, которые трудно проверить, обнаружены недостающие детали или проблемы с качеством во время процессов установки, очистки и сборки, немедленно сообщите об этом строительному подразделению, и строительное подразделение будет нести ответственность за решение проблемы. проблему или поручите ее решить установочному модулю.
После приема и отгрузки оборудования со склада ответственность за сохранность несет монтажная единица.
Легко теряющиеся и изнашиваемые детали (такие как манометры, термометры, маслосборники, медные трубки и т. д.) следует устанавливать до ввода оборудования в эксплуатацию и хранить в надлежащем порядке после выхода со склада. Отверстия в установочных деталях следует незамедлительно загерметизировать. Попасть в пыль и мусор.
После распаковки и отправки со склада запасные части с защитными покрытиями, такие как обработанные детали и прецизионные принадлежности, не следует снимать преждевременно. При наличии каких-либо повреждений своевременно отремонтируйте защиту, чтобы избежать повреждения запасных частей. План установки ротационной сушилки.
В дополнение к вышесказанному перед установкой необходимо провести проверку оборудования и проверку размеров. Если результаты проверки не соответствуют проекту, монтажная группа и строительная группа совместно с проектной группой исправляют проектные чертежи. Проверьте следующее:

Осмотр гражданской базы вращающейся печи известняка:

Проверьте, не деформировано ли основание печи, и измерьте расстояние между отверстиями для винтов в основании и толщину основания.

Проверьте вертикальные и горизонтальные центральные линии основания.
Проверка опорных колес и подшипников:
Проверьте характеристики опорных колес и подшипников.
Проверьте контакт между гнездом опорного подшипника колеса и сферической поверхностью.
Плиту охлаждающей воды подшипника необходимо проверить на давление. Испытательное давление составляет 0.6 МПа и гарантировано в течение 8 минут. Утечки быть не должно.

Проверка корпуса вращающейся печи:

Проверка округлости — сосредоточьтесь на проверке на обоих концах каждой секции цилиндра.
Отклонение от круглости (разница между максимальным и минимальным диаметрами одного и того же сечения) не должно быть более 0.002D (D — диаметр цилиндра, а нижняя часть цилиндра ремня колеса и нижняя часть цилиндра большого кольцевая шестерня не должна быть больше 0.0015D.

Осмотр печи сушилки цемента по окружности:

Окружные длины двух стыковочных интерфейсов равны, отклонение не должно превышать 0.002D, а максимальное значение - более 7 мм.
Не должно быть локальной деформации корпуса, особенно на границе раздела. При местной деформации для ремонта можно использовать методы холодной обработки или горячей обработки, а количество нагреваний не должно превышать два раза.
Проверьте следующие размеры сушилка для цемента Корпус: длина корпуса машины, размер от центральной линии колесного ремня до края интерфейса корпуса машины и размер от центрального положения большой коронной шестерни до края интерфейса корпуса машины.

печь для обжига, другой список проверок установки

Проверьте соответствие размеров ремня колеса и корпуса машины. Как правило, внешний диаметр корпуса машины плюс размер опорной пластины должны соответствовать требованиям чертежа.
Осмотр крупных зубчатых венцов и трансмиссионного оборудования.
Проверьте характеристики большой коронной шестерни и пружинной пластины. Внутренний диаметр большой коронной шестерни меньше внешнего диаметра машины. Сумма высотных размеров пружинной пластины больше на 3-5 мм.
Максимальное окружное отклонение на стыке большого венца не должно превышать 0.005 м (модуль).
Проверьте характеристики шестерни и соответствующие размеры вала шестерни и подшипника.
Проверка усиливающих колец и стопорных колец шины. Усилительное кольцо и стопорное кольцо колесного ремня не должны быть деформированы, а их внутренний диаметр больше внешнего диаметра усиливающей пластины кузова, размер круга на 2–3 мм больше.

Этапы установки поддерживающих колес/роликов печи для сжигания отходов

Установку опорных колес планируется осуществить комбинированным подъемом, для подъема использовать автокран.
Очистка опорного колеса и очистка подшипника.
Очистите компоненты или детали и проверьте их соответствие требованиям. сушильное оборудование совпадающий код и номер собираются, если код символа отсутствует, номер будет перекодирован, и будет проштампован соответствующий штамп.
Проверьте координацию между втулкой подшипника и шейкой. Если он не соответствует требованиям, его необходимо утилизировать.
Угол контакта между втулкой подшипника и шейкой составляет от 60° до 75°, а точки контакта - не менее 1-2.
точек/см2.
Боковой зазор между втулкой подшипника и шейкой составляет 0.001–0.0015D с каждой стороны (D — прямой диаметр траектории вала).
Точки контакта между задней частью подшипниковой втулки и сферической втулкой должны быть не менее 3 точек/2.5×2.5 см2.
Точки контакта между сферической плиткой и гнездом подшипника составляют не менее 1–2 точек/2.5×2.5 см2.

Установка несущей опорной рамы печи: измерение центрального положения.

Чтобы выровнять центральное положение, совместите центр + линию слова основы с линией центр + слово основы. Продольная осевая линия двух опорных колес совпадает с поперечной осевой линией основания, отклонение не превышает ±0.5 мм. Поперечная центральная линия опорного колеса совпадает с поперечной осевой линией основания, отклонение не превышает 0.5 мм. При этом величина импульса струны с обеих сторон опорного колеса одинакова.

Измерение высоты и уклона опорного роликового устройства печи

При выравнивании измерьте высоту верхней поверхности поддержка печи колесо/ролик относительно центра верхней поверхности опорного колеса. Измерение наклона опорного колеса проводится одновременно с измерением высоты, отклонение не должно превышать 0.1 мм/м. Верхние поверхности двух опорных колес (расположенных в вершинах двух ведущих вертикальных поверхностей, перпендикулярных продольной осевой линии) должны быть горизонтальными, а отклонение не должно превышать 0.05 мм/м. Относительная разница между поперечными пролетами двух соседних комплектов роликов не должна превышать 1.5 мм. Разница по диагонали не должна превышать 3 мм.

Объект контроля центровки трехходовой опорной колесной пары

Повторно проверьте продольное центральное положение: используйте теодолит в носовой или хвостовой части машины, чтобы проверить центральное положение каждого комплекта опорных колес, или повесьте стальную проволоку на продольную раздаточную раму в носовой и хвостовой частях, чтобы проверить Отклонение продольной осевой линии не должно превышать ±0.5 мм.
Проверка поперечного межосевого расстояния: на основе поперечной осевой линии группы опорных роликов на базе трансмиссии измерьте поперечный размер межосевого пролета двух соседних групп опорных роликов по направлению к носу и хвосту трансмиссии. машина соответственно. Отклонение не должно превышать ±1.5 мм. Боковое отклонение центра двух соседних групп опорных роликов не должно превышать ±3 мм. Отклонение двух соседних групп опорных роликов не должно превышать ±3 мм. Разница между поперечными диагоналями центрального пролета не должна превышать ±3 мм.
Относительное возвышение и отклонение двух соседних групп роликов не должно превышать 0.5 мм. Отклонение по высоте первой и последней двух групп роликов (не считая перепада высот, вызванного уклоном) не должно превышать сумму относительных перепадов высот соседних блоков, а его максимальное значение не должно превышать 2 мм.

На что следует обратить внимание после установки опорного ролика сушилки для обжиговой печи

После того, как общий осмотр установки каждой группы опорных колес завершен, помимо выполнения вышеуказанных требований необходимо также выполнить следующее:

При сборке верхних и нижних посадочных мест подшипников на контактные поверхности, торцы и выходное отверстие патрубка должны быть установлены свинцовые сальники, не допускаются течи масла, протечки воды и т.п. Контур охлаждающей воды должен пройти испытание давлением воды 6 кг/см2 и не должен иметь утечек.
После сборки нанесите антикоррозионное масло на все открытые обработанные поверхности, а все открытые отверстия и отверстия труб плотно закройте ватной марлей, чтобы предотвратить попадание воды и пыли.
Водобросное кольцо установлено со стороны масляного буртика вала опорного колеса. Затем отметьте взаимное положение основания и подшипника, а затем приступайте к следующему процессу.

Инструкция по установке упорного роликового колеса роторной сушилки

Перед установкой очистите вал и подшипники, заполните их смазкой и при необходимости очистите.
Положение установки блокирующего колеса соответствует требованиям конструкции, блокирующее колесо и ремень колеса плотно прилегают друг к другу.
После установки устройства на основание необходимо, чтобы опорный вал шестерни не мог перемещаться в осевом направлении.
После завершения установки шестерня не должна застревать при вращении вручную. Толкайте с силой 4000-5000 Ньютон.
Подвижная шестерня должна равномерно скользить по опорному валу шестерни, не застревая.
После установки масляного цилиндра провести испытание давлением масла, испытательное давление соответствует требованиям проектной и технической документации, ни в одной детали не возникает утечек. Подшипники зубчатых колес смазываются тонкой циркуляцией масла, при этом не должно быть утечек на шарнирных головках и на шарнирных поверхностях торцевых крышек.

Руководство по установке вращающегося кольца сушилки

Соберите вращающаяся печь-сушилка ремень с кольцевым колесом и корпус машины и сначала расположите их на земле, используя для координации автокран.
Перед сборкой удалите краску, ржавчину и т. д. с ремня колеса, втулки (блока) и опорной пластины и нанесите слой смазки.
Проверьте зазор между колесным ремнем и опорной пластиной и, наконец, установите стопорные кольца с обеих сторон колесного ремня (обратите внимание, что символы на стопорных кольцах совпадают с символами на корпусе машины). Стопорные кольца на колесном ремне плотно прилегают к опорной пластине на корпусе машины.
Колесный ремень/опорное кольцо печи собираются с корпусом сушилки и первоначально устанавливаются на землю. Используйте автокран для координации.
Перед сборкой удалите краску, ржавчину и т. д. с ремня колеса, втулки (блока) и опорной пластины и нанесите слой смазки.
Проверьте зазор между колесным ремнем и опорной пластиной и, наконец, установите стопорные кольца с обеих сторон колесного ремня (обратите внимание, что символы на стопорных кольцах совпадают с символами на корпусе машины). Стопорные кольца на колесном ремне плотно прилегают к опорной пластине на корпусе машины.
Зазор между колесным ремнем и стопорным кольцом обычно составляет 2–3 мм.
Роликовое кольцо и опорное колесо находятся в контакте, а центральная линия ширины роликового кольца четвертой передачи находится посередине ширины опорного колеса.
Отклонение расстояния между центральными линиями не должно превышать 2 мм.

Характеристики подъема цилиндра вращающейся обжиговой печи из известняка

Установите временные кронштейны и три платформы между четырьмя комплектами опорных колесных фундаментов. Высота должна быть такой же, как и у фундамента.
Высота основания должна быть одинаковой, а длина кронштейна и платформы должна быть достаточной для размещения корпуса машины во время стыковки и обеспечения достаточного рабочего пространства. Ширина и длина должны соответствовать требованиям.
Перед подъемом корпуса машины каждая опорная колесная пара и система трансмиссии должны быть установлены и отлажены.
С помощью двух автокранов грузоподъемностью 125 тонн постепенно поднимите разборный кузов к фундаменту, а платформа подставки и резервный кузов собираются, а затем свариваются. Подтяжки, веревки, канаты и другое оборудование должны быть прочными и надежными.
Обратите внимание на устойчивость временных опор и платформ. Опоры должны быть закреплены корнями в землю (при необходимости предусмотрена яма для анкеров), в противном случае роторная сушилка может наклониться в процессе установки.
После монтажа и ввода в эксплуатацию снимите временные опоры и площадки.

Подготовка и проверка соединения ствола вращающейся печи.

Перед стыковкой изготовьте и отрегулируйте количество комплектов натяжных роликов в соответствии с сегментацией корпуса машины по прибытии.
Удалите заусенцы, заусенцы, масло и ржавчину на стыках. При наличии локальной деформации требуется обработка.
На внутренней поверхности стыковочного узла корпуса машины будут установлены ответная соединительная пластина и стыковочные винты, поставляемые в комплекте с оборудованием. Болты собираются и свариваются в соответствии с требованиями равномерного распределения.
Отрегулируйте стыковочный корпус так, чтобы он находился на одной осевой линии, а отклонение должно соответствовать требованиям. нажмите набор
Оставьте сварочный зазор согласно требованиям технической документации, затем затяните соединительные болты и проверьте поворот корпуса. Проверьте межосевое расстояние шин и другие параметры.
Величина радиального биения центра корпуса (на большой коронной шестерне и колесном ремне, а также в центре остальной части корпуса)
положение, нос и хвост) перед сваркой после аттестации регулировки.
Длина поверхности контакта между ремнем шины и опорным колесом должна быть не менее 70% ее рабочей поверхности, а ось корпуса машины должна быть отрегулирована после регулировки, проверьте, чтобы расстояние между осевой линией шины ширина ремня и центральная линия ширины колеса соответствуют требованиям.
После прохождения всех проверок кузова сварные швы кузова будут прочно заварены.

Подготовительные работы перед сваркой ствола вращающейся печи цементного завода

Сварщики должны пройти проверку перед сваркой. К кузовным сварочным работам допускаются только лица, прошедшие перспективный осмотр, испытание на изгиб и испытание на прочность на разрыв.
Сварочные стержни, используемые для сварки кузова, соответствуют соответствующим нормам GB5117 и Q/JCJ105, а их качество гарантирует, что механические свойства сварного шва не ниже механических свойств основного металла.
Перед использованием сварочный стержень необходимо высушить при температуре от 250 до 300°С и времени сушки 1 час. После высыхания электрод охлаждают примерно до 150°С и хранят при постоянной температуре. Его можно принимать по мере необходимости, чтобы избежать длительного пребывания в воздухе.
Перед сваркой проверьте форму канавки и размер цилиндра. На канавке не должно быть расслоений, трещин, шлаковых включений и других дефектов, влияющих на качество. Угол канавки обычно составляет 60°, а отклонение не более ±5°. Отклонение межфазного зазора не превышает ± 0.5 мм.
Перед сваркой удалите заусенцы, заусенцы, краску, ржавчину и другую грязь. Любые неровности необходимо устранить заранее.
Продольные сварные швы должны располагаться в шахматном порядке друг относительно друга, угол смещения не должен быть менее 45°, а смещение корпуса машины не должно превышать 2 мм.
Сварку корпуса машины необходимо выполнять после правильной центровки корпуса машины. Лучше всего использовать вспомогательный двигатель для поворота машины для сварки после установки трансмиссионного оборудования.
После того, как корпус машины будет правильно состыкован и выровнен, можно выполнять фиксированную сварку. Использование сварочных стержней и сварочных стержней для сушильных машин одинаково.
Для обеспечения качества сварки после каждого слоя сварки необходимо удалять сварочный шлак и т. д. с помощью небольшого заостренного молотка и проволочной щетки, а специальные выступающие точки необходимо гладко отполировать ручным шлифовальным кругом.

Проверка качества сварки барабанной сушилки

Проверка внешнего вида сварного шва: Поверхность сварного шва должна иметь форму гладких мелких чешуек, без неровностей на стыках. На поверхности сварного шва и зоне термического влияния не должно быть трещин. Глубина за сварным швом не должна превышать 0.5 мм, непрерывная длина подреза не должна превышать 100 мм, а общая длина подреза не должна превышать 10 % длины сварного шва.
Высота сварного шва: внешняя часть цилиндра не должна быть больше 3 мм, зона обжига внутри цилиндра не должна быть больше 0.5 мм, а остальные секции не должны быть больше 1.5 мм. Самая нижняя точка сварного шва не должна быть ниже поверхности баллона и должна быть заполнена.
Проверка дефектоскопии сварных швов: Дефектоскописты должны иметь акты технического осмотра. Сварные швы при толщине стенки цилиндра 32 мм проверяются методом «рентгеновской дефектоскопии», остальные проверяются ультразвуковой дефектоскопией. При использовании ультразвуковой дефектоскопии необходимо контролировать каждый сварной шов, а длина дефектоскопии должна составлять 25% длины сварного шва. Оценка качества достигает уровня II в JB1152 как квалифицированный.
Сомнительные места, обнаруженные при ультразвуковой дефектоскопии, необходимо определять методом радиографической дефектоскопии. При использовании радиографической дефектоскопии следует проверять каждый сварной шов, длина дефектоскопии составляет 15%, а пересечение сварных швов должно проверяться с акцентом.
Оценка качества достигает уровня III в GB3323 как квалифицированный. Если сварной шов некачественный, будет проверена двойная длина сварного шва. Если он снова не прошел квалификацию, сварной шов будет подвергнут 100% проверке. Количество ремонтов на любом участке сварного шва не должно превышать двух раз. Чрезмерный ремонт должен быть одобрен техническим директором и сохранен в файле.

Установка венцовой передачи вращающегося мусоросжигательного завода

Большая коронная шестерня должна быть предварительно собрана перед подъемом на подъемник. вращающаяся мусоросжигательная печь. Соединения двух половин венцовой шестерни плотно подогнаны. Для проверки используйте щуп толщиной 0.04 мм вокруг интерфейса. Площадь вставки не должна превышать 1/5 длины периметра, а глубина вставки не должна превышать 100 мм.
При подъеме большой коронной шестерни обратите внимание на номера отверстий для болтов на пластине пружины и коронной шестерне.
Поверните корпус, отрегулируйте большую коронную шестерню и измерьте радиальное направление и величину поворота торцевой поверхности большой коронной шестерни. Отклонение следующее: радиальное отклонение качания не должно превышать 1.5 мм, а отклонение торцевой поверхности не должно превышать 1 мм.
Отклонение поперечной осевой линии между большим венцом и прилегающим колесным ремнем не должно превышать 3 мм.
Тангенциальная пружинная пластина устанавливается перед подъемом большой коронной шестерни и фиксируется на коронной шестерне в тангенциальном направлении. После регулировки подъема тарелку пружины временно фиксируют на цилиндре и повторно измеряют радиальные и торцевые отклонения качания. После выполнения требований тарелку пружины временно фиксируют на цилиндре. , можно сверлить и клепать. Качество клепки большой пружинной пластины зубчатого венца должно обеспечиваться в соответствии с соответствующими положениями JGBJ205 «Правила приемки строительства для проектирования стальных конструкций».

Что представляет собой установка металлической цепи внутри вращающейся печи?

Перед установкой металлической цепи внутри вращающаяся печь, проверьте его качество и длину. Цепь не должна иметь трещин.
Начальная точка установки цепи вращающейся печи должна соответствовать нормам проектирования, обычно начиная с загрузочного конца цилиндра. И узнайте, что контакты сканируются по кругу, и после завершения одного круга разворачивайтесь и устанавливайте другой полукруг.
Цепь и рама корыта соединяются болтами. После затяжки болтов их необходимо приварить, чтобы гайки не сдвинулись с места.
Засыпьте футеровочный материал во вращающуюся печь после того, как все цепи будут установлены правильно.

Последовательность операций испытания сушилки с вращающимся барабаном

Время пробной работы перед укладкой кирпичей должно соответствовать требованиям технической документации на оборудование: 2 часа пробной работы двигателя на холостом ходу, 2 часа работы вспомогательного двигателя, 4 часа пробной работы двигателя на холостом ходу с редуктора, и 4 часа пробного запуска главного двигателя с оборудованием на холостом ходу. 8 часов. Барабанную сушилку следует медленно поворачивать на 90° или 180° с помощью вспомогательной передачи через определенные промежутки времени, чтобы предотвратить деформацию.
Установка носового и хвостового уплотнений и крышек шестерен: Установите носовое, хвостовое уплотнения и крышки шестерен после пробного запуска перед укладкой кирпичей. Монтаж носовых крышек осуществляется на основе разработанных строительных чертежей и конкретных требований технической документации на оборудование. Обратите внимание на размер соединения, конструкцию изоляционного слоя и уплотнение, которое должно соответствовать требованиям.

Содержание проверки перед вводом в эксплуатацию роторной сушилки для извести:

Проверьте, нет ли на поверхности опорного колеса и ремня мусора, сварочного шлака и т.п.
Проверьте чистоту внутренней поверхности ремня шины и поверхности накладки ремня колеса. При необходимости продуть сеткой сжатого воздуха.
Ситуация зацепления большой и малой шестерен трансмиссии
Состояние уплотнения головки и хвоста печи.

Объекты контроля во время опытной эксплуатации вращающейся печи

Проверьте повышение температуры подшипников двигателя, редуктора и деталей трансмиссии, а также проверьте подачу масла в редуктор.
Условие.
Проверьте подачу масла, подачу воды и повышение температуры каждого опорного подшипника колеса.
Проверьте движение корпуса машины и отладьте опорные колеса, чтобы корпус машины двигался вверх и вниз плавно.
В зависимости от направления движения корпуса машины определите направление скручивания опорного колеса, а затем переместите домкратный винт подшипника опорного колеса для достижения цели регулировки.

Как отрегулировать положение опорного колеса при работе вращающейся печи

Работы по регулировке опорных колес начинаются с каждой пары опорных колес на подающем конце. машина. Старайтесь держать центральную линию каждого опорного колеса рядом с разгрузочным концом корпуса машины, а обжигающую ленту параллельно центральной линии корпуса машины, чтобы избежать появления большого зубчатого венца в машине. Отрегулируйте трансмиссию и опорные колесные пары головки машины. Регулировку опорного колеса делайте при вращении корпуса машины. Каждый раз допускается небольшое перемещение от 30° до 60°, чтобы постепенно соответствовать требованиям.

Заключение

Установка вращающаяся печь — это сложный, но полезный процесс, который требует тщательного планирования, точного выполнения и глубокого понимания оборудования и условий его эксплуатации. Следуя шагам, описанным в этом руководстве, от первоначальной подготовки и выравнивания площадки до окончательного ввода в эксплуатацию и тестирования, вы можете быть уверены, что ваша вращающаяся печь работает эффективно и безопасно, максимально увеличивая срок службы и производительность. Не забывайте соблюдать все протоколы безопасности, при необходимости использовать профессиональный опыт и проводить регулярные проверки технического обслуживания.