Увеличение скорости анаэробного пищеварения ускоряет грануляцию навоза

В последние годы технология анаэробного сбраживания становится все более популярной для переработки пищевых отходов и применения на фермах и способствует переходу к модели экономики замкнутого цикла производства продуктов питания. Эта тенденция особенно очевидна в птицеводстве и животноводстве, где возможности гранулирования навоза значительно расширились за счет использования анаэробных варочных котлов.

Историческая эволюция применения анаэробного сбраживания

В 1970-х годах стимулы к использованию возобновляемых источников энергии привели к внедрению анаэробного сбраживания на фермах, которые продавали собранную энергию в сеть по сниженной цене. Однако по мере того, как стимулы были устранены, экономическая жизнеспособность этой практики снизилась. Теперь, когда спрос на «зеленый» природный газ растет, фермы снова обращаются к анаэробному сбраживанию. С помощью этого метода фермеры могут улавливать выбросы метана и нагнетать их в газопроводы, где они могут быть преобразованы в различные продукты с добавленной стоимостью.

По данным Агентства по охране окружающей среды США, количество анаэробных варочных котлов на основе навоза в США неуклонно росло за последние 20 лет: с 25 в 2000 году до почти 350 к 2023 году. Этот рост частично обусловлен тенденцией к индустриализации ферм. , а также государственные и федеральные стимулы, введенные в 2011 году для ограничения выбросов метана.

Переработка дигестата: гранулирование повышает ценность

Хотя основной целью анаэробного сбраживания на большинстве предприятий является получение биогаза, твердые вещества, оставшиеся после сбраживания, также представляют ценность. Процесс пищеварения концентрирует питательные вещества и преобразует их в форму, которая легче усваивается растением, что делает эти твердые вещества улучшенным источником питательных веществ, более ценными для повторного использования.

Превращая дигестат в сухое удобрение, фермеры могут устранить проблемы с утилизацией отходов, значительно повысить ценность и конкурентоспособность своей продукции, а также создать дополнительный источник дохода, одновременно обеспечивая более устойчивую деятельность и сокращая выбросы углекислого газа.

Процесс гранулирования дигестата

Процесс гранулирования дигестата обычно состоит из следующих ключевых этапов.

Разделение твердой и жидкой фаз

Переваренная суспензия сначала разделяется на твердую и жидкую части, в результате чего получают «питательный осадок» (твердая фракция) и «чай» (жидкая фракция). Этот шаг необходим, потому что.

• Отделенная твердая фракция (питательный кек) является сырьем для последующей грануляции.
• Содержание влаги в твердых веществах поддерживается в подходящем диапазоне для облегчения последующей обработки.
• Жидкую фракцию можно использовать в качестве жидкого удобрения.

предварительная обработка

Отделенные твердые вещества подвергаются необходимой предварительной обработке, в том числе

• Измельчение: для обеспечения однородного размера частиц.
• Просеивание: для удаления примесей, таких как грубые волокна, песок и т. д.
• Регулировка влажности: если твердые частицы слишком влажные, их можно умеренно высушить.

Смешивание и образование частиц

Смешивание и формирование гранул в миксере.

• Влажный материал смешивается с сухим переработанным материалом в правильных пропорциях.
• Замешивающее действие смесителя приводит к гомогенному перемешиванию материалов и образованию исходных гранул.
• Могут быть добавлены связующие или другие полезные добавки.

Сушка, просеивание и охлаждение

• Сушка гранул в ротационной сушилке или сушилке с псевдоожиженным слоем.
• Просеивание для получения частиц нужного размера.
• Переработка негабаритных пеллет путем дробления после просеивания
• Охлаждение готовых гранул для улучшения стабильности при хранении.

Этот процесс превращает переваренные твердые вещества в сухое, однородное, гранулированное удобрение, которое легко хранить и транспортировать, что значительно повышает его ценность и конкурентоспособность. Тщательно контролируя каждый этап процесса, можно гарантировать, что конечный продукт будет иметь стабильное качество и отвечать потребностям сельскохозяйственного применения.

Как обеспечить качество процесса грануляции твердого вещества после анаэробного сбраживания?

Существует несколько ключевых шагов, которые можно предпринять для обеспечения качества процесса гранулирования твердых веществ после анаэробного сбраживания.

Оптимизация процесса разделения твердой и жидкой фаз

Разделение твердой и жидкой фаз является основой грануляции. Для получения «питательного кека» с умеренным содержанием влаги следует выбрать эффективное оборудование для разделения, такое как шнековые прессы или центрифуги. Контролируйте содержание влаги в отделенных твердых веществах на уровне 60-70%, что может обеспечить влажность, необходимую для последующей обработки, но не будет слишком влажной, чтобы повлиять на зернистость.

Строгий контроль предварительной обработки.

Включает необходимую предварительную обработку отделенных твердых веществ.

• Измельчение: для обеспечения однородного размера частиц для последующего формования.
• Просеивание: для удаления примесей, таких как грубые волокна и песок.
• Регулировка влажности: если твердые частицы слишком влажные, их можно умеренно высушить.

Точное дозирование и смешивание

В смесителе влажный материал смешивается с сухим переработанным материалом в нужной пропорции. Обычно соотношение сухого материала к влажному составляет от 1:1 до 2:1, в зависимости от характеристик сырья. Следите за тем, чтобы смесь была однородной и не образовывались агломераты.

Оптимизация условий формирования окатышей

Контролируйте рабочие параметры смесителя, такие как скорость, время пребывания и т. д., чтобы получить идеальную форму частиц. Рассмотрите возможность добавления соответствующего количества связующего вещества для повышения прочности гранул.

Точный контроль процесса сушки

Выберите подходящее сушильное оборудование (например, ротационную сушилку или сушилку с псевдоожиженным слоем) и строго контролируйте температуру и время сушки. Слишком высокая температура может привести к потере питательных веществ, а слишком низкая может повлиять на сохранность продукта. Влажность конечного продукта обычно поддерживают на уровне 10-15%.

Строгое просеивание и охлаждение

Используйте многоступенчатые сита для обеспечения однородного размера частиц. Любые негабаритные частицы измельчаются и перерабатываются. Охлаждение также важно для предотвращения агломерации и улучшения стабильности при хранении.

Создание системы контроля качества

Регулярно проверяйте физические и химические показатели продукта, такие как влажность, содержание питательных веществ, прочность частиц и т. д. Создайте комплексную систему отслеживания качества, чтобы гарантировать возможность контроля качества каждой партии.

Непрерывная оптимизация параметров процесса

В соответствии с характеристиками различного сырья и сезонными изменениями постоянно корректируйте параметры процесса, такие как соотношение смешивания, температура сушки и т. д., чтобы поддерживать стабильное качество продукции.

Благодаря вышеуказанным мерам можно эффективно обеспечить качество процесса твердого гранулирования после анаэробного сбраживания и производить высококачественные и стабильные удобрения. Это не только повышает рыночную стоимость продукта, но и создает дополнительный источник дохода для фермы и способствует развитию сельскохозяйственной экономики замкнутого цикла.

Вывод:

Технология анаэробного сбраживания и гранулирование навоза являются ключевыми инструментами для реализации экономики замкнутого цикла в сельском хозяйстве. Они могут помочь фермам повысить производительность, сократить выбросы отходов и защитить окружающую среду.

TONGLI, как лидер отрасли, стремится предоставлять профессиональные решения по переработке твердых веществ после переваривания, которые помогают фермам превращать твердые вещества после переваривания в высококачественные удобрения и высококачественную подстилку, используемую на молочных фермах, что обеспечивает переработку ресурсов и способствует устойчивому развитию сельского хозяйства.

Благодаря нашему богатому опыту и профессиональной технической команде мы можем предоставить клиентам комплексное обслуживание от разработки и тестирования процессов, проектирования и производства оборудования, а также предоставление полных запчастей и сервисную поддержку.

Если вы хотите узнать больше о переработке твердых частиц навоза в удобрения, подстилку или и то, и другое, свяжитесь с нами! Мы будем рады помочь вам.