Руководство по эксплуатации: Как управлять линией по производству сложных удобрений npk? Часто задаваемые вопросы

Порядок работы станции дозирования сырья на заводе комплексных удобрений: 5 шагов

1. Потратьте более 15 минут заранее, чтобы проверить, есть ли яма. дробилка мочевины Дробилка Dap, дробилка для сыпучих материалов и дозирующий ленточный конвейер чистые. Есть ли отклонения от нормы?
2. Принимая на себя смену каждый день, будьте в курсе различного сырья, необходимого для формулы, производимой сменой, демонтируйте линию упаковки сырья для подачи спереди, собирайте удаленные нити и отправляйте их в назначенное место после получения с работы. Не разрезайте пакет и не тяните его за крючок без разрешения.
3. В норме 15-15-15 18-18-18 удобрение при производстве и кормлении должна поддерживаться непрерывность подачи, а материал не должен прерываться в бункере. Пластиковые пакеты для подкладки и шовные материалы должны быть доставлены в порт подачи, а пустые пакеты должны быть упакованы в 50 пакетов каждый (количество должно быть точным, а персонал общего контроля должен полностью сотрудничать с персоналом общего контроля для проверки количества сумки). После окончания работы их доставят в назначенное место и аккуратно уложат.
4. Регулярно проверяйте точки смазки электрических весов дозирующей станции, находящихся под вашей юрисдикцией, а также количество смазки, добавленной в редуктор, и смазывайте их. В любой момент проверьте, работает ли ленточный конвейер плавно, нет ли отклонений и гибко ли опорное колесо. Если возникнут какие-либо помехи или заклинивания, немедленно сообщите об этом.
5. Во время производственный процесс, измерительный ленточный конвейер и корпус весов должны постоянно содержаться в чистоте, чтобы не влиять на точность взвешивания. За полчаса до смены хорошенько почистите яму, дробилку и дозирующую ленту.

Руководство по эксплуатации цепной мельницы карбамида/dap/map: 5 шагов

1. Выключите питание, откройте крышку цепной мельницы мочевины/дап/карта и проверьте, есть ли накопление на шпинделе.
   Если есть какой-либо материал, сломанная цепь или недостающие висячие ножки, удалите их. При очистке накопившегося материала не ударяйте по коробке железными инструментами, чтобы не усугубить накопленный материал.
2. Поверните шкив ремня главного вала цепной мельницы карбамида/дап/карбамида. На двух валах не должно быть заеданий или препятствий. Если есть какие-либо заедания или препятствия, очистите их. Если очистка не удалась, обратитесь к командиру отделения или сообщите о ремонте.
3. Закрыв крышку коробки, запустите двигатель и проверьте правильность направления главного вала цепи. дробилка соответствует требованиям производственного процесса. В то же время послушайте, нет ли каких-либо посторонних звуков в гнезде подшипника первичного вала. При появлении необычного звука остановите машину и попросите руководителя группы дать инструкции или сообщить о ремонте.
4. Обратите внимание на то, равномерно ли натянут клиновой ремень электромеханической передачи и нет ли проскальзывания. Если таковые имеются, остановите автомобиль и после устранения неполадок совершите поездку на нем.
5. Содержите оборудование и отведенное для него место на этом посту в чистоте. Выполнять Оборудование сдаточная работа.

Инструкция по эксплуатации позиции гранулятора линии по производству комплексных удобрений NPK: 5 шагов

1. Принимайте смену заранее за 15 минут. При выходе на должность необходимо надеть средства охраны труда, четко понимать производственную формулу смены, проверить, нет ли в цилиндре гранулятора липкого материала и сушилка вход заблокирован.
2. Отрегулируйте дозировку пара, мочи, жидкого аммиака и серной кислоты в соответствии с формулой в гранулятор с вращающимся барабаноми работать осторожно и безопасно, основываясь на принципе предпочтения сухости влажности, чтобы материалы были сухими и влажными соответственно; контролировать доходность примерно до 80%. Если имеется чрезмерная влага, материал необходимо сбросить с ремня старения, чтобы избежать блокировки сушилки. Своевременно делайте записи различных позиций и обобщайте опыт изготовления материалов.
3. Опорные колеса и передаточные механизмы гранулятор удобрений необходимо заправляться три раза за смену. Если обнаружен какой-либо ненормальный шум, транспортное средство следует немедленно остановить и сообщить руководителю группы, чтобы избежать крупных потерь.
4. За полчаса до стоянки выход на станции должен быть не менее 80% от нормального количества корма. При стоянке котельная должна быть оповещена о снижении температуры топки, все задвижки на аммиачной станции должны быть закрыты, а мочетопливная станция должна закрыть кран плавления мочи и промыть мочепровод. и, наконец, закройте паровой клапан материала.
5. При сдаче смены скопившиеся материалы во вращающемся барабане удобрений гранулятор цилиндр должен быть очищен, а оборудование должно быть в хорошем состоянии. Очистка оборудования должна проводиться под наблюдением выделенного лица. Всегда держите оборудование и закрепленное за ним помещение в чистоте, чтобы создать хорошие условия труда для следующей смены.

Руководство по эксплуатации печи горячего воздуха для завода по производству комплексных удобрений NPK: 5 шагов

1. Понять производство состояние работы и нормально ли работают вытяжной вентилятор сушки и струйный вытяжной вентилятор, открытие дверей дроссельных заслонок в каждом трубопроводе, а также диапазон управления индикаторами температуры на входе и выходе сушилки.
2. Обычно топя печь, мы должны выполнять «Три старания»: часто подсыпать уголь, часто убирать золу и часто наблюдать. Мы должны смешивать разные виды угля по мере необходимости, добросовестно и точно учитывать расход угля, выполнять работу в срок. Запишите температуру на входе и выходе сушилки и передайте запись командиру отделения, когда закончите с работы.
3. Во время нормального высушивание При производстве температура генератора горячего воздуха/печи горячего воздуха должна контролироваться в соответствии с правилами без чрезмерных отклонений. Необходимо время от времени наблюдать за влажностью сушильных материалов, регулировать температуру сушки и время от времени проверять работу вентилятора.
4. Когда система временно остановлена, выключите струйный вентилятор, откройте клапан дымохода, откройте дверцу печи и постепенно снижайте температуру печи и температуру сушки, пока неисправность не будет устранена.
5. После того как сгоревший шлак благополучно потушен, его следует переместить в отведенное место для хранения. Обратите внимание на безопасность и противопожарную безопасность.

Руководство по эксплуатации сушилки и охладителя установки по производству удобрений NPK

1. При входе на работу необходимо носить защитный шлем. Перед запуском ротационной сушилки/охладителя следует проверить, нет ли каких-либо скоплений материала на крышке колпака/передней панели/торцевой панели сушильного охладителя. Если происходит скопление удобрение, очистите его перед поездкой. После нормальной работы в любой момент проверяйте, все ли выпускные отверстия гладкие.
2. Подъемную пластину в цилиндре роторной сушилки/охладителя удобрений необходимо регулярно проверять. Если он поврежден или упал, об этом следует своевременно сообщить руководителю бригады, вести записи и своевременно произвести ремонт. Регулярно проверяйте, не засорен ли воздуховод, и очищайте его.
3. Опорные ролики и трансмиссионные шестерни сушилки/охладителя должны заправляться трижды за смену. Если обнаружен какой-либо ненормальный шум, немедленно сообщите об этом руководителю группы и вовремя остановите машину, чтобы избежать серьезных потерь. Редуктор следует проверять один раз в смену. При недостатке масла немедленно добавьте консистентную смазку.
4. В любой момент наблюдайте, нормально ли работают шестерни сушилки и охладителя, не смещен ли цилиндр и надежно ли закреплена сварочная часть вибромолота. Обратите пристальное внимание на то, нет ли вибрации в коробке передач и деталях трансмиссии, целы ли упругие прокладки и болты электромеханической и муфты редуктора. При обнаружении каких-либо проблем своевременно сообщайте о них на ремонт.
5. Запрещается входить внутрь ротационной сушилки/охладителя во время Нормальная операция. При необходимости необходимо сообщить в главный диспетчерский пункт об остановке, и для наблюдения за этим будет назначен специальный человек.

Руководство по эксплуатации центробежного вентилятора/вентилятора для завода по производству сложных удобрений: 4 шага

1. Перед запуском центробежного вентилятора проверьте, соответствует ли тип и количество смазки, добавляемой в гнездо подшипника центробежного вентилятора, нормам. Все крепления не должны быть ослаблены. Вручную поверните муфту, чтобы привести в движение лопасти главного вала вентилятора, и обратите внимание на наличие смещения.
2. Во время работы вентилятора/центробежного нагнетателя не должно быть трения или ударов между рабочей частью и корпусом. Проверьте температуру масла в посадочном месте подшипника центробежного вентилятора, чтобы убедиться, что повышение температуры подшипников не слишком велико, уплотнения в хорошем состоянии, и внимательно наблюдайте, нет ли вибрации в буксовой коробке. Являются ли условия повышения тока и температуры двигателя центробежного вентилятора показателем параметров производственного процесса? Если есть какие-либо отклонения, остановите машина и отправьте отчет в ремонт.
3. Регулярно останавливайте центробежную продувку/вентилятор, чтобы очистить пыль, грязь, воду и другой мусор внутри вентилятора и труб подачи газа. В частности, лопасти вентилятора необходимо тщательно и тщательно чистить, а также нельзя ударять по лопастям железными инструментами.
4. Регулярно проверяйте уровень масла в коробке подшипников центробежного вентилятора, своевременно заправляйтесь и регулярно меняйте масло. При капитальном ремонте вентилятора главный вал и рабочее колесо должны быть динамически сбалансированы.

Порядок работы ковшового элеватора машины для производства удобрений: 4 шага

1. Регулярно проверяйте, исправны ли верхняя и нижняя системы передачи звездочек ковшового элеватора, хорошо ли работают подшипники опор, нет ли в ковшовом элеваторе мусора, а также не сломаны ли или не заклинены цепные крюки и ковши. Редуктор ковшового элеватора регулярно заполняется трансмиссионным маслом, ведется запись о смазке и техническом обслуживании.
2. Ковшовый элеватор может работать под нагрузкой только после того, как ковшовый элеватор подключен к электропитанию и работает в нормальном режиме на холостом ходу. Когда ковшовый элеватор припаркован, перед парковкой следует убедиться, что он находится в состоянии холостого хода.
3. Когда ковшовый элеватор временно припаркован и нуждается в чистке, необходимо отключить электричество и осуществлять особый надзор. Используйте железный стержень, чтобы заблокировать бункер ковшового элеватора. Никакая часть тела не может попасть в корпус ковшового элеватора. Очищенные материалы нельзя загружать в работающий ковшовый элеватор.
4. После каждой смены территорию вокруг ковшового элеватора необходимо убирать.

Линия по производству органических удобрений из коровьего навоза. Руководство по эксплуатации конвейера: 4 шага.

1. Перед работой конвейера Оборудованиепроверяют, соответствуют ли тип и количество смазки, добавляемой в каждую точку смазки и редуктор, нормам технической документации на оборудование. Целостен ли стык конвейерной ленты. Конвейерные линии и каналы конвейерной ленты не должны влиять на работу и работу оборудования.
2. Во время работы конвейерного оборудования каждая рабочая часть должна оставаться стабильной, без отклонений и ненормального шума. Натяжное устройство конвейера должно быть гибко отрегулировано, а ролик конвейера не должен скользить.
3. Резиновые ролики конвейеров должны работать плавно. При обнаружении каких-либо заеданий или заеданий их следует немедленно заменить и сообщить в механоремонтную мастерскую для ремонта.
4. Никому не разрешается пересекать движущуюся конвейерную ленту во избежание опасности. Район, где Оборудование используется, должен всегда содержаться в чистоте.

Рабочие процедуры станции сортировки роторного барабанного сита/вибрационного сита для установки удобрений на заводе по производству удобрений из куриного помета: 4 этапа

1. При приеме на работу проверьте, хорошо ли работает оборудование барабанного/вибрационного сита, не протекает ли сетка сита и не является ли сетка неровной; Избегайте попадания крупных частиц или мелкого порошка в следующий процесс.

2. Своевременно очищайте барабанный/вибрационный грохот во время производства, часто перемещайте и переворачивайте материал, чтобы обеспечить его полное просеивание и повысить эффективность просеивания . Если обнаружено, что материал полностью просеян и эффективность просеивания повышена, и если обнаружено, что количество возвращаемого материала слишком велико или материал слишком влажный, сообщите об этом руководителю бригады и гранулятору.

3. Во время работы барабанного/вибрационного сита люди не должны стоять на корзине сита, чтобы помочь при сортировке, чтобы избежать несчастных случаев.

4. При сдаче смены хорошо поработайте над уборкой зоны оборудования.

Порядок работы машины для нанесения покрытия на комплексные удобрения: 6 шагов

1. Проверить вход пара шаровой клапан, соединение трубопровода и соединение насоса на цилиндре моторного масла, покрытого составными удобрениями, на предмет закупорки или утечки. Если обнаружены какие-либо проблемы, своевременно устраняйте их. При использовании сначала откройте клапан быстрого слива и подождите, пока сконденсированная вода в паровой трубе не стечет. Закройте клапан быстрого слива, откройте паровой клапан и нагревайте в течение 15-30 минут (в зависимости от температуры) перед запуском миксера, установите температуру около 100°C, запустите машину для нанесения покрытия комплексными удобрениями на подачу материала и запустите распылительный насос.
2. Во время нагрева конденсата, сбрасываемого из трубопровода парового нагрева в корпусе машины для нанесения составного удобрения, откройте кран быстрого слива выпускного трубопровода топливного насоса высокого давления. После слива конденсата откройте паровой кран трубопровода отопления и проверьте выпускное отверстие ТНВД. Нефтяная труба нагревается так, что покрывающий агент в трубе находится в расплавленном состоянии. Это определяется путем наблюдения за паром и жидкостью, выходящими из устья трубы машины для нанесения составного удобрения.
3. Когда машина для нанесения покрытия комплексными удобрениями останавливается на короткий период времени или если в машину для нанесения покрытий сложными удобрениями не поступает материал, распыление следует остановить (сначала открыть клапан возврата масла, затем закрыть главный клапан впрыска), но не закрывать паровой клапан и не останавливать смеситель. Перед обычным выключением закройте передний клапан масляного насоса, затем закройте топливный насос высокого давления, а затем закройте каждый паровой клапан. Действуйте осторожно и оперативно устраняйте проблемы, если они обнаружены.
4. Рядом с баком моторного масла, покрытым составными удобрениями, должен быть установлен огнетушитель. Операторам не разрешается курить или использовать открытое пламя, а также собирать мусор во избежание пожаров и тяжелых потерь.
5. Во время работы оборудования необходимо часто наблюдать, нет ли каких-либо посторонних звуков в опорном колесе, редукторе и редукторе машины для нанесения составных удобрений, а также не смещается ли цилиндр. Опорное колесо и трансмиссионный механизм следует заправлять трижды за смену, а коробку-редуктор осматривать один раз за смену. Если оно обнаружено. Если масла не хватает, своевременно долейте его.
6. Носить труд средства защиты Приступая к работе, действуйте безопасно, чтобы избежать ожогов, ведите хороший учет выполнения работ и следите за чистотой оборудования и рабочей зоны.

Полностью автоматическая упаковочная линия для органических удобрений/водорастворимых удобрений/комплексных удобрений: 7 шагов

1. Упаковка позиционные операторы должен быть знаком с использованием сложных удобрений для сигарет машин и швейных машин и при необходимости эксплуатируйте их осторожно. Во время работы персонал, занимающийся взвешиванием, должен время от времени проводить выборочные проверки, чтобы убедиться в точности веса упаковки.
2. Операторы по упаковке должны убедиться, что внешний вид продукта соответствует требованиям, вес точный, а упаковочный мешок должен соответствовать продукту. Каждая упаковка должна содержать сертификат соответствия на данный товар. Те, которые необходимо сложить, необходимо подшить по мере необходимости, прежде чем можно будет запечатать горловину упаковки. Если пакет не квалифицирован, пакет не будет прошит. Следить за тем, чтобы в строчке не было скачков, маршрут шитья был прямым, длина концов нити на переднем и заднем концах не превышала 9 см и 3 см соответственно, а завернутые изделия отправлялись на склад готовой продукции в своевременно.
3. Положение штабелирования должно обеспечивать готовой продукции Сложены аккуратно, количество точное. Каждая упаковка продуктов должна быть лицевой стороной вверх. Следует проявлять осторожность, чтобы не поцарапать готовые пакеты. В конце каждого дня упаковки количество продукции необходимо уточнять у руководителя отряда.
4. Персонал, занимающийся упаковкой, несет ответственность за сохранность упаковочных пакетов, сертификатов и швейных ниток для обеспечения точности упаковочных пакетов. Никому другому не разрешается использовать упаковочные пакеты для других целей.
5. Обращайте внимание на безопасную эксплуатацию, следите за тем, чтобы электрооборудование не протекало и не было повреждено, и своевременно сообщайте о любых отклонениях.
6. Постоянно поддерживайте чистоту на рабочем месте, правдиво и внимательно заполняйте записи о приеме на работу и хорошо справляйтесь с передачей смен.

Руководство по эксплуатации воздушного компрессора завода по производству сложных удобрений: 4 шага

1. Перед ежедневным использованием воздушного компрессора проверьте, не затянуты ли соединительные детали, и при необходимости немедленно затяните их. Перед запуском манометр должен вернуться к отметке «0».
2. После работы воздушного компрессора, когда давление достигает заданного значения, реле давления должно иметь возможность отключать электропитание и останавливать работу воздушного компрессора. В противном случае машину следует отдать на ремонт и регулировку. После ежедневного использования выключите воздушный компрессор, откройте сливной клапан в нижней части резервуара для хранения воздуха и выпустите грязь из резервуара.
3. Воздушный компрессор следует проверять как минимум дважды каждый раз он работает, чтобы проверить, нет ли каких-либо необычных звуков или вибраций. При обнаружении каких-либо отклонений его следует немедленно отключить для ремонта. Водомасляный сепаратор следует проверять один раз в день. Если в сепараторе есть вода, своевременно слейте ее. Воздушный фильтр следует регулярно заменять по мере необходимости. Глушитель следует чистить раз в месяц. Регулярно проверяйте, правильно ли работает предохранительный клапан.
4. Проверяйте уровень масла в воздушном компрессоре каждый день. Если оно ниже нижнего предела, немедленно долейте масло. Заменяйте смазочное масло каждые два месяца. Содержите пространство вокруг воздушного компрессора в чистоте.

Порядок работы оптового склада готовой продукции водорастворимых удобрений нпк-комплекс:

1. Контролируйте скорость резки готовой продукции. комплексное удобрение в любой момент во избежание блокировки элеватора из-за слишком быстрой резки. Если обнаружено, что в куче материала слишком много порошков и крупных частиц, округлость продукта плохая, цвет продукта большой, температура продукта слишком высокая, материал влажный и испорченный и т. д. ., об этом необходимо своевременно доложить руководителю бригады.
2. Время от времени проверяйте рабочее состояние ленточного конвейера, о любых отклонениях сообщайте командиру отделения или своевременно принимайте соответствующие меры. В процессе эксплуатации в готовое изделие не должны попадать посторонние вещества.
3. Запрещается надевать тапочки при входе на оптовый склад. При высокой температуре воздуха обувь перед поступлением на оптовый склад необходимо завернуть в полиэтиленовые пакеты. Удобрения, очищенные на месте в каждую смену, должны быть просеяны в конце производства, а затем помещены в загрузочный порт ленты грануляции.
4. Ведите учет доставки, часто выходите в канаву, чтобы проверить рабочее состояние ленточного конвейера, своевременно сообщайте о любых проблемах, постоянно держите рабочую зону и оборудование поста в чистоте, а также выполняйте работы по техническому обслуживанию, такие как заправка топливом. Оборудование поста на регулярной основе.

Руководство по эксплуатации электрической центральной диспетчерской линии по производству удобрений: 5 шагов

1. Будьте добросовестны и ответственны за запуск и остановку в соответствии с рабочими процедурами; нажмите длинный звонок три раза, чтобы запустить все оборудование, и дважды нажмите длинный звонок, чтобы запустить одну машину.

2. При движении и парковке следует обращать внимание на соответствующие условия и персонал на производственной площадке. Особенно во время парковки для технического обслуживания и чистки оператор должен повесить предупреждающий знак (во время технического обслуживания движение запрещено). Категорически запрещается управлять автомобилем или выполнять техническое обслуживание без получения обратной связи от обслуживающего персонала. После завершения вы должны подчиняться приказам командира отделения или лица, назначенного командиром отделения, прежде чем сесть за руль. Вы должны обеспечить безопасность персонала и оборудования.

3. Заполните протокол выполнения работ в соответствии с фактическим производством и своевременно записывайте текущие изменения основного оборудования. В случае возникновения каких-либо отклонений вовремя остановите работу, примите соответствующие меры и своевременно сообщите об этом. Запрещается без разрешения разбирать электрооборудование во избежание поражения электрическим током.

4. Обратите особое внимание на условия эксплуатации каждого дозирующего ленточного конвейера и скорость потока. При обычном производстве физическая корректура выполняется один раз в час. При большой ошибке интервал корректуры следует сократить. О любых отклонениях следует своевременно сообщать на каждом посту.
операторы, а также корректировать технические параметры в любое время и вести учет. Категорически запрещается корректировать или изменять производство комплексных удобрений формула без разрешения.

5. Ежедневно проводите уборку на своей контрактной территории, чтобы обеспечить гигиеничность и чистоту помещения управления и электрооборудования. Разный персонал не имеет права входить в диспетчерскую.

Заключение: Как эксплуатировать линию по производству комплексных удобрений npk. Полное руководство пользователя 2024.

Данная статья представляет собой учебный документ, используемый внутри предприятия по производству комплексных удобрений. Статья охватывает всю производственную линию комплексных удобрений, начиная с подачи сырья, его измельчения, взвешивания, транспортировки, гранулирования, сушки и охлаждения, нанесения покрытия, упаковки , паллетирования и других аспектов. В ней рассматриваются рабочие характеристики всего оборудования, такого как электронные компоненты управления, конвейеры, ковшовые элеваторы, дробилки, горячедутные печи, вентиляторы, рукавные пылесборники, грануляторы, сушилки, охладители и машины для нанесения покрытия.