Система пылеулавливания с рукавным фильтром LCMG-C для цементной промышленности и заводов по производству удобрений.

Описание рукавного фильтра

• Высокотемпературный импульсный пылеуловитель с длинным мешком LCMG-C представляет собой серию высокотемпературных импульсных пылесборников с длинными мешками, устойчивых к высоким температурам и сверхнизким уровнем выбросов, разработанных и спроектированных на основе опыта проектирования и производства высокотемпературного импульсного пылесборника с длинным мешком LCMG-II. и в сочетании с технологическими характеристиками головки и хвоста цементной печи. 
• Импульсный пылесборник Этот продукт сохраняет преимущества высокотемпературного импульсного пылесборника с длинным мешком и в полной мере раскрывает преимущества импульсной инжекционной очистки пыли. В продукте использованы высокотемпературные и антикоррозийные фильтрующие материалы, устойчивая к высоким температурам структура и меры по борьбе с тепловой деформацией. 
• Он используется для сверхчистой фильтрации высокотемпературных дымовых газов в головке и хвосте печи линий по производству цемента для удовлетворения требований к сверхнизким выбросам, а также на заводе по производству удобрений для высококоррозионного отработанного воздуха, выходящего из вращающейся сушилки для удобрений и круче. 
• Продукт был разработан как высокоэффективный пылесборник, подходящий для различных требований линий по производству цемента производительностью от 5000 т/день до 10000 XNUMX т/день, а также линия по производству удобрений от 50000т/год до 300000т/год.

Конструкция серии рукавных фильтров

1. Высокотемпературный LCMG-C Импульсный пылесборник с длинным мешком использует метод однократного впрыска для распыления от 16 до 18 рукавных фильтров с 12 импульсными клапанами. Он разделен на 12 спецификаций продукта в зависимости от количества единиц. Тип LCMG-CS имеет одноканальную структуру с двойным впрыском, с 91011 импульсными клапанами для впрыска 14 фильтровальных рукавов, а количество блоков разделено на 12 спецификаций продукта.
2. Концентрация пыли на входе в пылесборник обычно допускается на уровне 100 г/Нм2. Если есть особые требования, он может быть разработан в соответствии с требованиями пользователя.

Таблица данных пылесборника LCMC

Модель	№ камеры	Количество фильтровальных мешков	№ соленоидного клапана	Фильтр Район	Вместимость
LCMG-C192-2×10	20	3940	240	Крытая площадь: 15842м2	665362 ~ 950476m3 / ч
LCMG-C204-2×10	20	4080	240	Крытая площадь: 16493м2	688000 ~ 985000m3 / ч
LCMG-C216-2×10	20	4320	240	Крытая площадь: 17530м2	730758 ~ 1055836m3 / ч
LCMG-C192-2×12	24	4680	288	Крытая площадь: 18500м2	790500 ~ 1129500m3 / ч
LCMG-C204-2×12	24	4896	288	Крытая площадь: 19650м2	825750 ~ 1185000m3 / ч
LCMG-C216-2×12	24	5184	288	Крытая площадь: 20850м2	875450 ~ 1255000m3 / ч
LCMG-C192-2×14	28	5376	336	Крытая площадь: 21616м2	907500 ~ 1300000m3 / ч
LCMG-C204-2×14	28	5712	336	Крытая площадь: 22967м2	965000 ~ 1358000m3 / ч
LCMG-C216-2×14	28	6048	336	Крытая площадь: 24320м2	1021350 ~ 1459000m3 / ч
LCMG-C192-2×16	28	6144	384	Крытая площадь: 24705м2	1047500 ~ 1502500m3 / ч
LCMG-C204-2×16	32	6144	384	Крытая площадь: 26250м2	1102400 ~ 1600000m3 / ч
LCMG-C216-2×16	32	Контент	384	Крытая площадь: 27790м2	1167250 ~ 1667505m3 / ч

• Примечание: 

1. Объем обрабатываемого воздуха в таблице рассчитан на основе скорости фильтрующего ветра 0.7~1.0 м/мин. Если у пользователя есть требования, их можно уменьшить или увеличить в зависимости от конкретной ситуации. Комбинация агрегатов: (Количество импульсных клапанов Фильтровальные рукавные.
2. Оборудование обеспечивает концентрацию на входе менее 100 г/м2, а концентрацию на выходе — менее 5–10 мг/м2.
3. Допустимая температура дымовых газов на входе составляет менее 200°C, мгновенно 240°C, а рабочее сопротивление менее 1000 Па, максимум 1500 Па.

Как эксплуатировать рукавный фильтр: отладка пылесборника 6 шагов

Отладка одной машины

• Единая машинная отладка, проводимая после завершения установки пылесборника (опрессовка), отладка различных клапанов, таких как впускные и выпускные клапаны, клапаны выгрузки золы, цепные конвейеры и т. д., сначала вручную, затем электрически, и каждого механического узла. Не должно быть рыхлости или прилипания, легкого и гибкого, а также хорошей герметизации. Выполните 2-часовой пробный запуск без нагрузки.

ПЛК имитирует тест без нагрузки

• Проведите смоделированное испытание без нагрузки на программном контроллере ПЛК. Сначала проверьте импульсный клапан, выпускной клапан (подъемный клапан) цилиндра, клапан выгрузки золы, цепной конвейер линия и открывается ли клапан по одному, а затем контролируется по времени. Время, в соответствии с программой электронного управления, весь процесс очистки от пыли в каждой комнате должен быть точно рассчитан по времени, каждый компонент работает правильно, а Управляемый клапан открывается и закрывается по мере необходимости.

Отладка связей

• Отладка связи: после запуска всей системы удаления пыли выполняется привязка нагрузки в условиях работы системного вентилятора, а на программном контроллере ПЛК выполняется имитация теста без нагрузки. Сначала проверьте плавность работы импульсного клапана, выпускного клапана, клапана выброса золы и линий винтового конвейера поочередно. Проверьте, хорошо ли открываются и закрываются клапаны, а затем следите за временем контроля времени и программой электронного управления, чтобы выполнить весь процесс очистки от пыли в каждой комнате. Время должно быть точным, движения каждого компонента должны быть правильными, а управляемые клапаны должны открываться и закрываться по мере необходимости.

Испытание на утечку предварительного покрытия и люминофора

• Проверка предварительного покрытия и утечки люминофора: после завершения установки фильтровального мешка включите вентилятор, чтобы направить люминофор в пылесборник. Проверьте качество фильтровального мешка и сварные швы на предмет утечек, а для поиска утечек используйте люминесцентные лампы и фильтрующие стекла. Что касается пылесборника в конце печи, чтобы предотвратить засорение фильтрующего материала при впрыске масла в сушильную печь, на поверхность фильтровального мешка необходимо нанести слой порошка сырой муки, который является предварительной -обработка покрытия.

Фактическая нагрузка:

• Фактическая работа под нагрузкой: технологическое оборудование официально введено в эксплуатацию, пылесборник официально отфильтрован и очищен от пыли, а программируемый контроллер ПЛК также официально введен в эксплуатацию (обычно за 5–10 минут). В любое время проверяйте все движущиеся части и клапаны и записывайте рабочие параметры. При управлении по времени, когда сопротивление пылесборника достигает заданного значения сопротивления, программируемый контроллер ПЛК следует включить вручную для очистки фильтровального мешка. Он остановится после очистки каждой камеры, а затем отсчитает время, когда сопротивление снова достигнет указанного значения, а затем вручную Включите ПЛК запрограммируйте контроллер для очистки фильтровального мешка и повторите этот цикл несколько раз.

Наконец-то введен в нормальную эксплуатацию

• После получения стабильного времени интервала во время цикла вторичной очистки эти временные данные можно использовать в качестве основы для «временного» управления программируемым контроллером и ввода в программируемый контроллер. Тогда программируемый контроллер можно будет запустить в работу «автоматически». При розжиге цементной печи на сушку из-за низкой температуры печи из дымохода будет выделяться большое количество водяного пара, который превратится в конденсированная вода когда он попадает в дымоход пылесборника. Поэтому при розжиге печи дымовые газы необходимо выводить из дымохода. Когда байпас пройден и его невозможно обойти, сначала можно запустить систему измельчения сырья, чтобы убедиться, что фильтрующий материал загружен пылью и сопротивление превышает 500 Па.

Как установить систему пылеулавливания рукавным способом?

• Для облегчения транспортировки оборудование разбирается и отправляется (его конструктивные части окрашиваются только антикоррозийной краской, а финишное покрытие окрашивается на месте). После получения оборудования сначала проверьте наличие недостающих деталей в соответствии с перечень оборудования, а затем проверьте, не поврежден ли он во время транспортировки. Повреждения, возникшие при транспортировке, должны быть своевременно устранены, при этом прибывшее оборудование должно быть защищено от повреждений и кражи.
• Монтаж пылесборника обычно можно выполнить в следующем порядке:

1. Сначала проверьте фундамент, очистите, выровняйте и разложите линии как обычно.
2. Установите колонну на место и временно выровняйте и зафиксируйте ее с помощью троса, а затем установите подвижную опору.
3. Соберите раму зольного бункера и соберите зольный бункер.
4. Поднимите зольный бункер к раме зольного бункера, выровняйте, закрепите и установите аксессуары на зольный бункер.
5. Поднимите среднюю коробку, пластину воздуховода, верхнюю коробку и компоненты тарельчатого клапана.
6. Установите платформы, лестницы и перила.
7. Установите дверцу люка, компоненты воздушного контура и т. д. на верхнюю часть коробки.

10 Меры предосторожности при установке рукавного пылесборника

1. Перед установкой внимательно прочтите руководство по эксплуатации и чертежи, прилагаемые к оборудованию, и проверьте количество и качество всех деталей в соответствии с порядком упаковки и отгрузки. Если возникнут какие-либо проблемы, вам следует вовремя их устранить или связаться с нашей компанией.
2. Устанавливайте последовательно. Каждый шаг должен быть проверен на качество, чтобы убедиться в его правильности, прежде чем переходить к следующему шагу.
3. Оборудование необходимо поднять во избежание деформации. Когда изделие покидает завод, основные компоненты свариваются с помощью подъемных проушин. Для подъема используйте подъемные проушины.
4. После установки короба, камеры рукавного фильтра, входных и выходных каналов и зольного бункера все соединения должны быть герметично закрыты. Если требуется сварная герметизация, необходимо выполнить герметичную сварку. Если для соединения используются крепежные детали, необходимо добавить уплотнительные прокладки и затянуть все крепежные детали. При локальных утечках воздуха силикон или эпоксидная смола можно использовать для их подключения. Герметичность пылесборника является важным фактором, влияющим на нормальную работу и срок службы.
5. Транспортировочное оборудование для зольного бункера должно быть установлено в соответствии с требованиями технологической схемы, а смазочное масло (или смазка) должно быть добавлено после установки.
6. При сборке газового контура требуется, чтобы все трубы были чистыми и не имели мусора. Все соединения должны быть заполнены герметизирующими материалами (лента из ПТФЭ поставляется вместе с оборудованием) и должны быть проверены под давлением, чтобы гарантировать отсутствие утечек. После установки, испытания под давлением, испытательное давление в 1.15 раза превышает рабочее давление, а во время испытания под давлением предохранительный клапан закрывается. После испытания под давлением отрегулируйте редукционный клапан на указанное давление.
7. Установка фильтр-мешка и каркаса фильтр-мешка – самая тщательная работа во всех монтажных работах, поэтому ее следует устанавливать в последнюю очередь. Во время установки фильтр-мешок не должен сталкиваться с твердыми предметами или царапаться. Даже небольшие царапины не причинят вреда. Это значительно сократит срок службы фильтровального мешка.
8. Способ установки фильтровального мешка заключается в следующем: поместите фильтр-мешок в камеру для фильтр-мешка через отверстие в цветочной пластине коробки для чистого воздуха, затем зажмите эластичное кольцо в верхней части фильтр-мешка, придав ему вогнутую форму, вставьте его в отверстие в цветочной пластине. , а затем используйте его. Виток пружины восстанавливается и плотно прижимается к окружности цветочной доски. Наконец, вставьте рамку фильтровального мешка в горловину мешка до тех пор, пока фланцевая часть крышки мешка на рамке фильтровального мешка не прижмется к цветочной доске. Чтобы предотвратить наступление на фильтр-мешок, необходимо каждый раз при установке фильтр-мешка устанавливать раму фильтр-мешка. Для установки фильтровальных мешков с пленочным покрытием при установке фильтровального мешка сначала наденьте на горловину мешка защитный рукав (короткий рукав из фильтрующего материала), чтобы горловина мешка не царапала слой покрытия на поверхности фильтровального мешка. .
9. Установка устройства импульсного впрыска: Устройство импульсного впрыска является ключевым компонентом пылесборника, который напрямую влияет на эффективность очистки пылеуловителя и срок службы пылесборника. Трубопровод сжатого воздуха не должен протекать; сопло на выдувной трубке должно быть совмещено с центром фильтровального мешка, а отклонение центра должно быть менее 2 мм. Центр насадки должен быть перпендикулярен плоскости цветочной доски и не должен быть установлен со смещением, иначе есть вероятность поломки фильтровального мешка. После установки обдувочную трубу необходимо зафиксировать давлением.
10. Описание модели: LCMG-C-192-2×10. LCMG-C: Высокотемпературный пылесборник со сверхнизким уровнем выбросов; кодовое название: 192: указывает количество фильтровальных рукавов в одном очистительном блоке: 2×10: указывает на двухрядное расположение, количество камер с одной стороны — 10. Если в модели присутствует CS, это означает Модель серии с двойным впрыском.

Инструкция по выбору материала рукавного фильтра: 5 шагов

Выбор объема воздуха, т. е. соотношения воздуха и ткани.

• Скорость фильтрационного ветра – это скорость ветра, проходящего через фильтрующий материал фильтровального мешка (м/мин). Некоторые из них называются соотношением воздух-ткань, которое относится к количеству воздуха, проходящего через фильтрующий материал на единицу площади в единицу времени, м2/мин/м2, что составляет м2/мин. 
• Выбор скорости фильтрующего ветра должен основываться на характеристиках пыли и дымовых газов, температуре и влажности, концентрации пыли, методе очистки от пыли и свойствах выбранного фильтрующего материала. Скорость фильтрационного ветра не только определяет размер пылесборника, но также оказывает большое влияние на сопротивление фильтрующего материала, эффективность сбора пыли, эффективность очистки пыли и срок службы фильтровального мешка. 
• Чтобы гарантировать стабильное и нормальное использование пылесборника, скорость фильтрационного ветра должна быть определена после всестороннего рассмотрения фильтрации.

Выбор фильтрующих материалов

• Фильтрующий материал и фильтрующий мешок являются основными компонентами мешочного пылесборника. Качество материала фильтровального мешка будет напрямую зависеть определить характеристики, рабочее сопротивление, концентрация выбросов, срок службы и другие показатели пылесборника. На сегодняшний день фильтрующие материалы, используемые в проектах по удалению пыли из головки и хвоста печи, в основном включают фильтрующие материалы со стекловолокном, фильтрующий материал P84, фильтрующий материал NOMEX, Flumece (композитный фильтрующий материал) и т. д.
• Принципы выбора: для P84, импортных фильтрующих материалов NOMEX и фильтрующих материалов со стекловолокном можно выбрать более высокую скорость ветра, обычно 0.95 ~ 1.1 м/мин; для обычных бытовых фильтрующих материалов и композитных фильтрующих материалов следует выбирать более низкую скорость ветра, обычно 0.8 ~ 0.95 м/мин. Когда концентрация высока, выберите более низкую концентрацию, а когда концентрация низкая, выберите более высокую концентрацию.

Выбор импульсного клапана

• Выбор импульсного клапана оснащен 3-дюймовым погружным типом, а давление впрыска составляет 0.25 ~ 0.35 МПа. Это зависит от количества впрыскиваемых фильтр-мешков и импульсного клапана.

Выбор рамы/клетки рукавного фильтра

• Каркас фильтровального мешка изготавливается на автоматической сварочной линии, а верхнее отверстие представляет собой защитную трубку Вентури. Количество продольных ребер выбирается в зависимости от фильтрующего материала. Обычное количество составляет 12 штук, фильтрующий материал Flumece — 16 штук, фильтрующего материала со стекловолоконным покрытием требуется более 20 штук, а обычно используется 24 штуки.

Выбор метода очистки пылесборника рукавного фильтра

• Метод контроля очистки от пыли. Пылесборники обычно используют автономные методы очистки пыли. Программа управления имеет временную последовательность, а цикл очистки от пыли регулируется в соответствии с изменениями сопротивления. Рабочее сопротивление пылесборника обычно контролируется на уровне 1000–1500 Па.

Как работает рукавный фильтр? принцип работы по сбору пыли

• Высокотемпературный импульсный пылесборник LCMG-C имеет разделенную камеру и конструкцию воздухозаборника среднего воздуховода. Запыленные дымовые газы попадают в зольный бункер каждой камеры через средний воздухозаборник и клиновидный воздуховод. В бункере золы и перед попаданием в фильтрующую камеру она проходит через складки перегородки. 
• Более крупные частицы пыли попадают прямо в зольный бункер из-за засорения и инерционной силы тяжести. Остальные частицы пыли поднимаются вместе с потоком воздуха и попадают в рукавные фильтры каждой фильтрующей камеры. 
• После фильтрации с помощью фильтровальных мешков частицы пыли блокируются снаружи фильтрующих мешков. После очистки газ поступает в коробку камеры чистого воздуха изнутри фильтровального мешка, затем проходит через автономный клапан (многостворчатый дроссельный клапан или дисковый тарельчатый клапан), поступает в канал выпуска воздуха и выбрасывается в атмосферу через воздуховыпускное отверстие. , вентилятор и выхлопная труба. 
• Пыль в золовом бункере ослепляется клапаном разгрузки золы и цепным транспортером ФУ и транспортируется на склад хранения золы печи.

Рабочий механизм самоочистки рукавного фильтра от пыли

• Поскольку время фильтрации продолжает увеличиваться, количество пыли, скопившейся на внешней стороне пылесборника, продолжает увеличиваться, что приводит к постепенному увеличению сопротивления самого пылесборника. Когда сопротивление достигает заданного значения, система управления ПЛК посылает сигнал, сначала командуя тарельчатому клапану продувочного устройства закрыться, чтобы перекрыть поток фильтрованного воздуха в камере, а затем дает команду открыть электромагнитный импульсный клапан. и сжатый воздух проходит за очень короткое время. В течение 0.1–0.2 секунды распылите в фильтр-мешок через выдувную трубку и специальную насадку. 
• Благодаря индукционному эффекту сжатого воздуха большое количество чистого воздуха из коробки чистого воздуха всасывается в фильтр-мешок. Поверхность фильтровального мешка начинает последовательно расширяться сверху вниз, и последовательно, достигая крайнего положения, под действием натяжения фильтровального мешка создается обратное ускорение, в результате чего фильтрующий мешок производит высокочастотную вибрационную деформацию, вызывающую осадок пыли, адсорбированный на внешней стороне фильтровального мешка, деформируется и опадает. 
• После того, как пыль осядет в течение определенного периода времени, тарельчатый клапан открывается, продувочный блок снова переходит в состояние фильтрации, а следующий продувочный блок переходит в состояние очистки от пыли. Таким образом, пыль снова и снова очищается и фильтруется, так что сопротивление пылесборника всегда находится на определенном уровне. В пределах этого диапазона может быть достигнута длительная непрерывная работа.

PLC-система для управления пылеочисткой рукавного фильтра

• Пылесборник использует ПЛК для управления системой очистки пылесборника. В соответствии с различными требованиями проекта его разделяют на ручное и автоматическое управление. 
• Метод автоматического управления разделен на управление временной программой и перепадом давления, а также смешанное управление разницей времени и давления. 
• Метод управления временем обычно устанавливает такие параметры, как интервал импульсов и интервал периода. Система управления перепадом давления выбирает общую разность давлений в качестве основы для каждого запуска. 
• Ширина импульса обычно составляет 0.1–0.15 с, интервал импульса обычно составляет 10–20 с, а интервал периода обычно составляет 30–90 минут. Давление сжатого воздуха для управления очисткой от пыли необходимо определять в соответствии со спецификациями импульсного клапана и параметрами верхнего впрыска, обычно это 0.25–0.35 МПа.

Обратите внимание, прежде чем выбирать лучший высококачественный мешок для мешков: 8 советов

1. При заказе укажите название продукта, модель и количество, а также используемую температуру, содержание влаги, свойства и концентрацию пыли. Требуемый тип фильтрующего материала.
2. В комплект поставки продукции входят корпус, впускное отверстие для воздуха, выпускное отверстие для воздуха, распределительная пластина, фильтр-мешок, клетка для мешка, пористая пластина, впускной клапан для воздуха, бункер для золы, поворотный питатель с воздушным затвором, импульсный клапан, тарельчатый клапан, полный комплект оборудования. включая редукционный клапан на входе источника воздуха, цилиндр, воздухораспределительный резервуар, систему впрыска и контроллер программы очистки от пыли, блок управления мешочным пылесборником, прикрепленную смотровую платформу и стальная лестница. Цепной конвейер может поставляться по требованию, а высота кронштейна может быть изготовлена ​​по требованию заказчика.
3. Электронный метод управления. Наша компания обычно использует электронное управление синхронизацией. Если требуется постоянный контроль напряжения, он будет рассчитываться отдельно.
4. Наша компания обычно не предоставляет изоляцию и анкерные болты для пылесборника. При необходимости запросите их и оговаривайте цену отдельно.
5. Наверху пылесборника необходимо установить верхний непромокаемый навес, и наша компания также может выполнить его подгонку.
6. В дополнение к главная машина и случайные аксессуары, если заказчику необходимы дополнительные запасные части, такие как импульсные клапаны и фильтрующие мешки. Дополнительное количество определяется заказчиком.
7. Различные трубопроводы, кроме корпуса пылесборника, вентиляторов, воздушных компрессоров, шкафов электроуправления и соединительных проводов между клеммами пылесборника, линий электропередачи, электропитания шкафа электроуправления, освещения пылесборника и фундамента пылесборника. пылесборник и т. д. выполняются пользователем самостоятельно.
8. При заказе пылесборника нашей компании мы можем взять на себя монтаж и пуско-наладку, стоимость договорная. Если пользователь устанавливает его самостоятельно, наша компания может направить специалистов для предоставления рекомендаций и помощи в отладке.

Каковы 7 особенностей и конструктивных особенностей рукавного фильтра LCMC?

1. Стандартная модульная конструкция отдельных камер и различные комбинации параметров фильтровальных мешков для удовлетворения потребностей различных ситуаций. Изделие состоит из трех цветочных панелей. Разработано 3 комбинированных спецификаций со стандартной площадью фильтрации 12–11821 м2 и объемом очистки воздуха 27792 2–499,000 миллиона м1.6675, что соответствует потребностям цементных линий производительностью 2 5,000–10,000 XNUMX тонн.
2. Конструкция стальной конструкции импульсного пылесборника со сверхнизким уровнем выбросов и высокой термостойкостью типа LCMG-C полностью учитывает работу пылесборника при высоких температурах. При проектировании принимаются меры по расширению и сжатию стали при нагреве, чтобы предотвратить растяжение сварных швов и скопление пыли. Пылесборник имеет структуру разделенной камеры и модульную конструкцию. В нижней части фильтровального мешка имеется большое пространство, так что содержащий пыль газ может оседать до того, как достигнет фильтровального мешка, что снижает нагрузку на фильтровальный мешок и продлевает срок службы фильтрующего мешка. фильтр-мешок.
3. Пыль дымовых газов в головке и хвосте печи имеет определенную вязкость и влажность. Чтобы улучшить эффект очистки от пыли, используется передовая в мире технология инжекционной очистки от пыли, которая еще больше увеличивает интенсивность очистки от пыли и обеспечивает максимальную эффективность работы каждого фильтровального мешка.
4. Внутри пылесборника используется термостойкое покрытие, что значительно продлевает срок службы пылесборника. Срок службы основного оборудования >15 лет.
5. Количество продольных стержней каркаса рукавного фильтра выбирается из 12, 16 или 24 в зависимости от требований к фильтрующему материалу. Продольные стержни изготавливаются из высококачественной стальной проволоки и производятся методом автоматической многоточечной сварки. Это не только обеспечивает прочность каркаса рукавного фильтра, но и предотвращает воздействие сварочных заусенцев на рукавный фильтр. , уменьшите трение с фильтровальным мешком, распылите на поверхность пластиковую антикоррозионную обработку и продлите срок использования рамы фильтровального мешка.
6. Узел впрыска меньшего размера используется для уменьшения площади впрыска и минимизации воздействия на объем воздуха в печи во время очистки от пыли.
7. Электрическое управление может обеспечивать централизованное управление (дистанционное управление DSC) и управление со стороны машины. Он использует усовершенствованную систему программного управления ПЛК и может обеспечить два метода очистки с фиксированным сопротивлением и временем. Рабочие параметры могут отображаться и регулироваться локально.

Инструкция по текущему техническому обслуживанию и капитальному ремонту системы сбора пыли удобрений/цементного порошка

• Пылесборник должен эксплуатироваться и обслуживаться специально обученным персоналом, при этом необходимо вести надлежащие эксплуатационные записи. Всесторонне понимать производительность и структуру пылесборника, своевременно решать проблемы и обеспечивать нормальную работу системы пылеудаления. Дежурный персонал должен фиксировать рабочий статус и соответствующие данные при исполнении служебных обязанностей.
• Вращающиеся детали следует регулярно заполнять маслом, а воздушный фильтр тройного источника воздуха следует опорожнять один раз в смену. В то же время газоводяной сепаратор следует очищать каждые 3–6 месяцев, а масляный туман следует часто проверять на предмет наличия масла и своевременно заправлять его.
• Если вы обнаружите дым и пыль, выходящие из выпускного отверстия, это указывает на негерметичность фильтровального мешка. Во время технического обслуживания прекращайте подачу воздуха по комнатам и открывайте верхнюю крышку. Если в устье мешка скопилась пыль, это означает, что фильтр-мешок поврежден и его необходимо заменить или заменить. ремонт.
• Сопротивление пылесборника обычно составляет 1000Pa, с максимальным давлением 1500 Па. Параметры операции очистки пыли отображаются в режиме реального времени на сенсорном экране шкафа с ПЛК и могут быть отрегулированы менеджером эксплуатации в зависимости от сопротивления.
• Сливной клапан в самой нижней точке воздушной подушки в воздушном трубопроводе системы сжатого воздуха необходимо регулярно опорожнять, а также регулярно опорожнять резервуар для хранения воздуха.
• Управляющий клапан должен обслуживаться профессионалами, а электромагнитный клапан и импульсный клапан следует регулярно проверять.
• Часто проверяйте состояние уплотнения дверцы смотрового люка в верхней части пылесборника. Если он поврежден или устарел и вызывает утечку воздуха, его следует своевременно заменить. Часто проверяйте стяжные болты двери. Если обнаружено, что они ослаблены, своевременно затяните их.
• Регулярно измеряйте параметры процесса, такие как объем дымовых газов, температура, концентрация и т. д. При обнаружении каких-либо отклонений необходимо своевременно выявить причину и устранить ее.
• Запуск и выключение пылесборника: При запуске сначала необходимо подключить сжатый воздух к бензобаку, подключить источник питания управления и запустить устройство для удаления золы. Если в системе имеется другое оборудование, то нижестоящее оборудование должно быть запущено первым; при выключении, После того, как пылесборник перестанет работать, пылесборник необходимо очистить повторно (можно использовать ручную очистку), чтобы удалить пыль с мешочного фильтра, а устройство подачи золы под зольный бункер должно быть отложено, чтобы устранить скопившаяся пыль в пылесборнике. Пепел.

Заключение:

• Правильный выбор типа высококачественный рукавный фильтр для сбора пылиИногда это может быть тяжело, и здесь мы должны спасти положение. В этой статье мы представили особенности пылесборника с рукавным фильтром серии Tongli LCMG-C и общее представление об этом типе пылесборника с рукавным фильтром. Мы начали с пошагового описания того, как выбрать подходящий материал для рукавного фильтра, как установить фильтр-мешок и как эксплуатировать систему сбора пыли, а затем мы привели инструкции по техническому обслуживанию и капитальному ремонту. Я надеюсь, что после прочтения этой статьи каждый сможет лучше понять, что такое рукавный фильтр и насколько важен пылесборник для контроля выбросов на линии производства цемента и удобрений. Хорошо, люблю вас, мир и любовь.