Ленточный конвейер
Ленточный конвейер
Ленточный конвейер (ленточный конвейер), также известный как ленточный конвейер, широко используется в бытовой технике, электронике, электроприборах, машиностроении, табачной, литьевой пластиковой, почтовой, телекоммуникационной, полиграфической, пищевой и других отраслях промышленности, сборке предметов, испытания, пуско-наладочные работы, упаковка и транспортировка.
Ленточный конвейер — это ленточное конвейерное оборудование, усовершенствованное в зависимости от характера сложных удобрений, химических материалов и условий производства. Он подходит для транспортировки всех видов порошкообразных, гранулированных и других твердых материалов. В нем используются резиновые спиральные ролики желобчатого типа, которые характеризуются высокой коррозионной стойкостью, плавностью работы, нелипким материалом, низким энергопотреблением и удобством обслуживания.
Он может транспортировать все виды сыпучих материалов с удельным весом 1.0-2.5 тонн/м3, а ширина ленты имеет характеристики 500, 650, 800, 1000 и т. д. Мощность передачи варьируется от 1.5 кВт до 185 кВт, а лента Скорость имеет пять видов скоростей, а именно 0.8, 1.0, 1.25, 1.65 и 2.0 метра в секунду. Обзор структуры.
Преимущества ленточного конвейера
- Высокая надежность: он может работать непрерывно в течение длительного времени, что подходит для случаев, когда требуется высокая непрерывность производства, например, на электростанциях, металлургических заводах.
- Низкое энергопотребление: из-за меньшего относительного движения материала и конвейерной ленты сопротивление ходу небольшое, а износ материала небольшой, что снижает себестоимость продукции.
- Высокая адаптируемость: конвейерная линия является гибкой и может быть адаптирована к различным сложным условиям работы, таким как транспортировка на большие расстояния, туннельная транспортировка и транспортировка на большой высоте.
- Гибкий режим транспортировки: он может реализовать многоточечную подачу, многоточечную разгрузку и даже смешивание материалов для удовлетворения различных технологических требований.
Применимые материалы для ленточного конвейера
Металлургия/ Электричество/ Угольная промышленность
Руда, кокс, железо, заготовка, Транспортировка угля, золы, десульфурация гипсовых материалов, сырой уголь, обогащенный уголь, угольный шлам.
Химическая промышленность и промышленность строительных материалов
транспортировка сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и других сыпучих, кусковых материалов, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.
Дробление удобрений и переработка сырья
Дробилки с двойной клетью используются для измельчения сложных удобрений на более мелкие частицы, обеспечивая равномерное распределение питательных веществ и улучшая характеристики обработки. Дробилки с двойной клетью эффективны при измельчении и дроблении сырья, такого как фосфоритная руда и калий, подготавливая его к дальнейшей переработке или прямому применению.
Основная конструкция ленточного конвейера имеет:
- Приводная часть, выполненная из стали, приварена к основанию двигателя, составу редуктора высокоскоростной муфты.
- Роликовая часть: две категории: передающий ролик и направляющий ролик.
- Роликовая часть: рифленые, параллельные, центрирующие и буферные ролики и т. д.
- Подметающая часть: пружинная подметальная машина и подметальная машина для пустой секции.
- Разгрузочная часть: стационарный плуг и разгрузчик и электрическая разгрузочная машина.
- Лента конвейерная 5*(3+1.5) кислотощелочестойкая (или по индивидуальному заказу по заводским требованиям)
| Параметр\ Ширина ленты (мм) | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Объем транспорта (т/ч) | 10-25 | 15-40 | 30-80 | 45-100 | 60-120 | |
| Пропускная способность (м/с) | 0.6-1.25 | 0.6-1.25 | 0.6-1.25 | 0.6-1.25 | 0.6-1.25 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 3-5.5 | 3-7.5 | 4-15 | 7.5-22 | 11-45 | |
Что еще предлагает TONGLI?
Наши Продукты
Мы являемся лидерами отрасли и производим самые надежные и современные решения для линий по производству удобрений, которые вы ищете.
Раствор для паровой грануляции комплексных удобрений NPK
Подходит для производства комплексных удобрений, органических удобрений и смешанных удобрений с разнообразными формулами и высокой производительностью.
Производство метода грануляции роликовой экструзией NPK
Экономьте потребление энергии, гибкий выход, небольшие инвестиции
Производство удобрений npk методом гранулирования в высокой башне
Большие инвестиции, большая производительность, подходит для производства комплексных удобрений NPK с высоким содержанием азота.
Линия смешивания удобрений BB
Небольшие инвестиции, гибкий выход и возможность смешивать различные формулы.
Единственное место, где вы получите идеальное решение для нужд промышленности удобрений.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Установка: после того, как машина прибудет на завод, она будет установлена вместе с процессом, указывая высоту и горизонтальное положение, наклонную установку, обычно наклоненную на 2-5 градусов (которая может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя). , а кронштейн машины и рама трансмиссии имеют даже шлифованные угловые отверстия, которые можно монтировать на укатанный уплотненный грунт.
① обработка каждого основания и фундамента между подушкой в матовой доске в форме документа, толщина доски не должна превышать 30-35 мм;
② высота основания с помощью подушечки в форме документа для регулировки высоты основания, чтобы наклон основания составлял 5 градусов;
③ После того, как каждое основание будет правильно отрегулировано, поместите цилиндр на опору и отрегулируйте несущее колесо;
④ Установите приводную часть упаковочной машины;
⑤ Убедитесь, что колесо кронштейна, трансмиссионное устройство и цилиндр правильно отрегулированы и начинают заливать цемент, а через 8-10 дней начните испытательный запуск без нагрузки после затвердевания цемента;
⑥ Способ регулировки положения корпуса машины:
а. По всей длине левой и правой сторон корпуса машины установите две параллельные стальные проволоки диаметром 0.5-1 мм и проверьте уровень проволок уровнемером;
b. Опустите двухфазные молотки по касательной к катящемуся кругу от каждого катящегося круга вниз по бокам сушилки;
c. Измерьте расстояние от стальной проволоки до падения проволоки, чтобы обнаружить тело в горизонтальном положении;
д. Измерьте относительную вертикальную высоту двух катящихся кругов, чтобы проверить положение корпуса машины в вертикальной плоскости;
е. Используйте метод перемещения электрического крутящего колеса, чтобы отрегулировать размеры двух предметов c и d, чтобы корпус машины находился в правильном положении;
2. Тестовый запуск без нагрузки:
1). Непрерывный холостой ход в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, а по окончании испытательного запуска температура подшипника не должна быть выше 50 градусов Цельсия;
2). Шум шестерен должен быть средним и не должен быть высоким или низким;
3). После испытательного запуска подшипники должны быть осмотрены без серьезного износа и истирания.
А. Запуск машины
1. Перед запуском машины для упаковки в пленку необходимо выполнить следующие приготовления:
а. Проверить и отрегулировать устройство подачи порошка и средства защиты;
б. Все подшипники и смазочные устройства трущихся поверхностей должны иметь соответствующее количество смазки;
2. Запрещается запускать машину для упаковки в пленку без проверки машины для упаковки в пленку и вспомогательного механического оборудования;
3. Для запуска машины для упаковки в пленку выполните следующие действия:
а. Запустите двигатель упаковочной машины.
б. Запустите подающее и разгрузочное конвейерное оборудование.
Б. Остановка
1. Чтобы остановить обертку пленки, выполните следующие действия:
А. Прекратите добавлять сырье в обертку;
B. Выключите приводной двигатель упаковочной машины;
C. Остановить оборудование для транспортировки сыпучих материалов;
1. Перед запуском машины необходимо нанести сухую смазку на шестерни;
2. Сухая смазка наносится на поверхность роликовой ленты один раз в 7 дней;
3. Корпус подшипника необходимо смазывать или заменять новой сухой смазкой каждые три месяца;
4. Добавьте трансмиссионное масло один раз перед использованием редуктора и после этого заменяйте его каждые четыре месяца;
Шестерня изношена, установите шестерню вверх ногами, если изношены обе стороны, необходима новая шестерня.
Повреждено промежуточное соединение между большой шестерней и цилиндром, отрегулируйте соединение и при необходимости произведите соответствующую обработку.
Прижимной роликовый ремень со стороны вогнутого соединения
Зажмите ремень к вогнутым соединениям с помощью подушечек или клиньев, но остерегайтесь чрезмерного зажатия, которое может привести к несчастным случаям, а неравномерное натяжение может привести к подпрыгиванию и вибрации машины.
Износ колеса Отремонтируйте или замените колесо в зависимости от степени износа.
Износ стопорного колеса Отремонтируйте, переместите или замените новым блокировочным колесом в зависимости от степени износа.
Простая вибрация тела
