Для производства гранулированных удобрений (BB) используется множество различных сырьевых материалов, отличающихся от тех, что применяются в обычных линиях по производству комплексных удобрений NPK . Будь то высокопроизводительная линия гранулирования комплексных удобрений или роторная барабанная линия, все они превращают порошок в гранулы. Основной принцип работы линии по производству гранулированных удобрений (также называемых смешанными удобрениями) заключается в смешивании различных комплексных удобрений с уже готовыми гранулами разных формул в определенной пропорции и добавлении микроэлементов для достижения желаемого эффекта. Таким образом, производство гранулированных удобрений заключается не в превращении порошка в гранулы, а в непосредственном смешивании гранулированных удобрений разных формул. Например, гранулированное роторным барабаном комплексное удобрение по формуле 15-15-15 или гранулированные методом экструзии сульфат калия и хлорид калия смешиваются для получения научно обоснованной формулы, подходящей для местного состава почвы.

Второй этап производственной линии по выпуску удобрения BB — это количественное дозирование сырья. На этом этапе используются наши высокоточные электронные ленточные весы (система автоматического дозирования) . На производственной линии мы оснащены семью высокоточными электронными ленточными весами, которые позволяют смешивать семь различных видов сырья для производства удобрения BB. Поскольку сырье для удобрения BB имеет гранулированную структуру, нет необходимости использовать крупную дробилку или клеточную дробилку для измельчения, достаточно просто смешать его напрямую.

На этой производственной линии мы используем двухленточные весы . Существует два типа ленточных весов: одноленточные и двухленточные, а также весы с измерением веса. Учитывая экономические аспекты, точность и экономичность, мы обычно рекомендуем клиентам использовать двухленточные весы. Верхний слой двухленточных весов — это подающая лента, а нижний — весовая лента. Две весовые пластины соединены подвесным датчиком взвешивания. Это не только повышает точность взвешивания, но и упрощает техническое обслуживание. По сравнению с двумя другими типами весов, двухленточные весы обладают большей экономичностью.

Третий этап производственной линии удобрений BB — это смешивание готовой продукции. Поскольку все сырье, используемое в производственной линии удобрений BB, представляет собой готовые комплексные удобрения, независимо от того, гранулируются ли они на высокобашенной или барабанной грануляционной линии , эти комплексные удобрения имеют защитное покрытие, поэтому они не слипаются. Как правило, после завершения обработки сырье поступает в барабанный смеситель. В зависимости от производительности, характеристики смесителя также различаются. Например, диаметр смесителя, используемого в производственной линии комплексных удобрений BB с годовой производительностью 200 000 тонн, составляет около 830 мм. В смесителе смешиваются комплексные удобрения различной формулы, и полностью смешанная готовая продукция поступает в последующий участок упаковки.

Процесс нанесения покрытия на этой линии по производству комплексных удобрений BB является необязательным. Почему? Потому что, если приобретенное вами сырье содержит полуфабрикаты, и вы хотите переработать их в готовую продукцию с помощью этой линии по производству удобрений BB, то установка машины для нанесения покрытия необходима. Она предотвращает прямое слипание материала и повышает прочность частиц. Однако, если приобретенное вами сырье для удобрений BB уже представляет собой готовую продукцию с нанесенным покрытием, то установка машины для нанесения покрытия на производственной линии не требуется.

У нас есть клиент в Африке, который не может гарантировать, что закупаемое им сырье всегда представляет собой готовую продукцию с покрытием, а иногда это могут быть даже полуфабрикаты. Поэтому он решил установить на этом предприятии машину для нанесения покрытия вместо смесителя . Таким образом, он может либо закупать полуфабрикаты для переработки, либо напрямую использовать готовую продукцию для смешивания.

Если вы хотите изменить цвет комплексного удобрения, например, на синий, желтый или розовый, вам необходимо использовать машину для нанесения покрытия. Такой эффект изменения цвета не достигается простым использованием смесителя. Если вы планируете использовать машину для нанесения покрытия, вам потребуется комплексная система. Эта система включает в себя шнековый конвейер для антислеживающего агента, резервуар для растворения масла для покрытия и трубопровод для подачи масла, все из которых управляются системой DCS.

Система пылеудаления на линии по производству удобрений BB является необязательной. Почему? Потому что в процессе смешивания готового продукта при производстве удобрений BB образуется определенное количество пыли, которая не влияет на качество продукции или производственный процесс. Если у владельца высокие требования к пылеудалению в цехе или он придает большое значение выбросам в окружающую среду и здоровью работников, мы рекомендуем использовать систему пылеудаления, состоящую из рукавных пылеуловителей и центробежных вентиляторов, для удаления пыли на всей линии по производству удобрений BB. Мы не рекомендуем использовать циклонные пылеуловители на линиях по производству удобрений BB, поскольку циклонные пылеуловители больше подходят для удаления пыли с высокой влажностью и требуют наличия гравитационных отстойников и дымоходов из стекловолокна , которые занимают большую площадь. Для такого рода чистой сухой пыли удобрений BB рукавные пылеуловители, очевидно, более подходят.

Что касается упаковочных машин для готовых комплексных удобрений, мы предлагаем два решения: полуавтоматическую и полностью автоматическую системы упаковки . Традиционные двухцилиндровые упаковочные весы были заменены на основные автоматические количественные упаковочные весы с сервомотором. Эти весы с сервомотором работают быстрее и точнее, а скорость упаковки может достигать 800–1,000 мешков в час. Корпус упаковочных весов изготовлен из нержавеющей стали S304 толщиной от четырех до восьми миллиметров. Основные электронные компоненты — производства Schneider, а пневматические компоненты импортированы из Японии. После выхода из машины для нанесения удобрений материал сначала поступает в буферный бункер упаковочных весов, а затем проходит через расположенную ниже автоматическую систему количественной упаковки. Система также оснащена автоматическими системами складывания и сшивания для обеспечения полуавтоматической упаковки. Если у вас высокие требования к автоматизации, то полностью автоматическая система упаковки лучше всего подойдет для ваших нужд. Разница заключается в том, используется ли в процессе фасовки автоматическая упаковочная машина . Автоматическая упаковочная машина может повысить эффективность и сэкономить трудозатраты, но инвестиционные затраты выше.

После взвешивания и упаковки готового комплексного удобрения на упаковочных весах , оно поступает в систему паллетирования. Эта система в основном реализована с помощью конвейерной системы из нержавеющей стали SS304 , включая опорные стойки. После упаковки мешки с удобрением транспортируются по одному к нижней части роботизированной паллетировочной машины для штабелирования. Обычно мы используем роботизированные манипуляторы ABB или Fanuc с надежными стальными фермами высокого качества, а скорость составляет от 1000 до 1200 мешков в час. Существует три типа паллетизаторов. Один — это машина с одним рулем, наиболее распространенная форма; другой — машина с двумя рулями, подходящая для высокопроизводительных линий. В линиях по производству комплексных удобрений обычно используются паллетизаторы с одним захватом , а системы с двумя захватами используются редко. Кроме того, система оснащена конвейерной системой и автоматической системой перемотки. Для компаний, которые придают большое значение модернизации производства, наша терминальная машина оснащается паллетным складом. Этот паллетный склад делает весь процесс полностью автоматизированным, но и стоимость его использования высока. В то же время, автоматизированный паллетный склад предъявляет очень строгие требования к материалу и форме паллет. Поэтому компаниям с ограниченным бюджетом мы не рекомендуем терминальную систему с паллетным складом. Напротив, если требования к автоматизации невысоки, можно выбрать нашу традиционную систему с деревянными паллетами, не требующую паллетного склада.