Автоматическая система дозирования

Автоматическая система дозирования

Количественный дозатор – это специальное оборудование для непрерывной транспортировки и дозирования сыпучих и сыпучих материалов, а также количественного контроля потока материала. Принцип его работы заключается в том, что во время работы оборудования тензодатчик передает сигнал кольцевой нагрузки и датчик скорости на блок управления взвешиванием, который постоянно сравнивает фактическое количество подачи с заданным количеством подачи и регулирует скорость двигателя через преобразователь частоты, чтобы контролировать скорость кольца в режиме реального времени, обеспечивая тем самым количественную подачу материалов.

Преимущества оборудования для роторного нанесения удобрений

Преимущества оборудования для ротационного нанесения удобрений

  • Подходит для сухих и суровых рабочих условий благодаря оптимизированному алгоритму проектирования, позволяющему преодолеть влияние прогиба ремня и липкого материала.
  • Оптимизированная конструкция подающего порта и накопительного желоба обеспечивает равномерную подачу и небольшие колебания скорости ленты.
  • Система управления настроена на различные сигналы тревоги, например, о сверхдефиците материала, а также может быть настроена в соответствии с требованиями пользователя для реализации интеграции управления и контроля.
  • В сочетании с системой аналогового экрана данные в реальном времени могут быть загружены на стену данных крупномасштабного производственного процесса. Также может быть автоматический экран дозирования, встроенный в центральную систему управления DCS всего процесса производства.

Вращающееся покрытие Применимые материалы

Заводы по производству сложных удобрений

Эти растения производят смесь двух или более питательных веществ, таких как азот, фосфор и калий, для удовлетворения конкретных потребностей сельскохозяйственных культур. Автоматические системы дозирования обеспечивают точное смешивание этих питательных веществ в желаемых соотношениях.

Заводы по производству сложных удобрений

Пищевая промышленность

Автоматизированные системы дозирования могут использоваться для различных операций дозирования во время обработки пищевых продуктов, таких как приправы и тесто,

Пищевая промышленность

Фармацевтическая индустрия

Автоматизированные дозирующие системы могут использоваться для дозирования различного сырья в фармацевтическом процессе, например, порошков, жидкостей и т. д.

Фармацевтическая промышленность
Принципы проектирования роторного устройства для нанесения сложных удобрений​

Принципы проектирования роторного устройства для нанесения покрытий для сложных удобрений

Автоматическая система дозирования предназначена для автоматического выполнения взвешивания, транспортировки, смешивания и других операций сырья по заданной формуле. В основном он включает в себя следующие части:

  • Система управления рецептами: используется для хранения и управления всеми видами рецептов, включая название сырья, количество, порядок ингредиентов и другую информацию.
  • Система измерения сырья: используется для точного измерения различного сырья, включая электронные весы, расходомеры, измерители уровня материалов и другое оборудование.
  • Система транспортировки сырья: используется для измерения количества сырья, транспортируемого в смесительный контейнер, включая ленточный конвейер, винтовой конвейер, пневматическую конвейерную машину и другое оборудование.
  • Система управления смешиванием: используется для контроля скорости и времени смешивания в контейнере для смешивания, чтобы обеспечить равномерное смешивание сырья.

Принцип работы калибровки

Чтобы повысить точность взвешивания устройства подачи, в обычную операцию подачи можно автоматически включить следующие четыре этапа в зависимости от необходимости установить время обнуления и измерения диапазона, а физическую калибровку можно выполнить онлайн.

Принцип работы калибровки​

Шаг 1

Устройство предварительной подачи и весовое устройство подачи отключаются одновременно, используя статические веса для калибровки весового устройства подачи.

Принцип работы калибровки​2

Шаг 2

Предварительный питатель и весовой питатель включаются одновременно, предварительный питатель подает материал, длина потока материала меньше длины весового питателя, для получения отображаемого значения используется динамическое взвешивание. количества материала.

Принцип работы калибровки3

Шаг 3

Сначала останавливается устройство предварительной подачи, все отображаемое количество, полученное на втором этапе, попадает на весовое устройство подачи, а затем весовое устройство подачи останавливается, стандартное количество получается путем статического взвешивания.

Принцип работы калибровки4

Шаг 4

Исправьте отклонение отображаемой величины, полученной на втором этапе, путем сравнения ее со стандартной величиной, полученной на третьем этапе, для получения нового коэффициента калибровки диапазона.

Что еще предлагает TONGLI?

Ротационный барабанный гранулятор для комбинированных удобрений npk

Роторный барабанный гранулятор

Линия по производству удобрений

Ротационная барабанная сушилка

Охлаждающая машина с вращающимся барабанным охладителем для производства комбинированных удобрений npk

Вращающийся барабанный охладитель

Ротационная лакировальная машина

Тяжелая техника Тонли, роторный барабанный грохот, барабанная машина для производства сложных удобрений npk

Роторный барабан/Грохот

рукавный фильтр для тяжелой техники Тонли для системы обеспыливания производства сложных удобрений npk

Система пылеудаления

Система автоматического дозирования тяжелой техники Тонли для производства комплексных удобрений, система подачи сырья

Система автоматического дозирования

Производитель линий по производству сложных удобрений TONGLI

Система автоматической упаковки

Система автоматической укладки на поддоны для тяжелой техники Тонли для производства сложных удобрений, система укладки готовой продукции, укладчик на поддоны

Система автоматической паллетизации

Свяжитесь с нами через

Отправьте нам сообщение

Наши Продукты

Мы являемся лидерами отрасли и производим самые надежные и современные решения для линий по производству удобрений, которые вы ищете.

Раствор для паровой грануляции комплексных удобрений NPK

Подходит для производства комплексных удобрений, органических удобрений и смешанных удобрений с разнообразными формулами и высокой производительностью.

Производство метода грануляции роликовой экструзией NPK

Экономьте потребление энергии, гибкий выход, небольшие инвестиции

Производство удобрений npk методом гранулирования в высокой башне

Большие инвестиции, большая производительность, подходит для производства комплексных удобрений NPK с высоким содержанием азота.

Линия смешивания удобрений BB

Небольшие инвестиции, гибкий выход и возможность смешивать различные формулы.

Единственное место, где вы получите идеальное решение для нужд промышленности удобрений.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Установка: после того, как машина прибудет на завод, она будет установлена ​​вместе с процессом, указывая высоту и горизонтальное положение, наклонную установку, обычно наклоненную на 2-5 градусов (которая может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя). , а кронштейн машины и рама трансмиссии имеют даже шлифованные угловые отверстия, которые можно монтировать на укатанный уплотненный грунт.

① обработка каждого основания и фундамента между подушкой в ​​матовой доске в форме документа, толщина доски не должна превышать 30-35 мм;

② высота основания с помощью подушечки в форме документа для регулировки высоты основания, чтобы наклон основания составлял 5 градусов;

③ После того, как каждое основание будет правильно отрегулировано, поместите цилиндр на опору и отрегулируйте несущее колесо;

④ Установите приводную часть упаковочной машины;

⑤ Убедитесь, что колесо кронштейна, трансмиссионное устройство и цилиндр правильно отрегулированы и начинают заливать цемент, а через 8-10 дней начните испытательный запуск без нагрузки после затвердевания цемента;

⑥ Способ регулировки положения корпуса машины:

а. По всей длине левой и правой сторон корпуса машины установите две параллельные стальные проволоки диаметром 0.5-1 мм и проверьте уровень проволок уровнемером;

b. Опустите двухфазные молотки по касательной к катящемуся кругу от каждого катящегося круга вниз по бокам сушилки;

c. Измерьте расстояние от стальной проволоки до падения проволоки, чтобы обнаружить тело в горизонтальном положении;

д. Измерьте относительную вертикальную высоту двух катящихся кругов, чтобы проверить положение корпуса машины в вертикальной плоскости;

е. Используйте метод перемещения электрического крутящего колеса, чтобы отрегулировать размеры двух предметов c и d, чтобы корпус машины находился в правильном положении;

2. Тестовый запуск без нагрузки:

1). Непрерывный холостой ход в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, а по окончании испытательного запуска температура подшипника не должна быть выше 50 градусов Цельсия;

2). Шум шестерен должен быть средним и не должен быть высоким или низким;

3). После испытательного запуска подшипники должны быть осмотрены без серьезного износа и истирания.

А. Запуск машины

1. Перед запуском машины для упаковки в пленку необходимо выполнить следующие приготовления:

а. Проверить и отрегулировать устройство подачи порошка и средства защиты;

б. Все подшипники и смазочные устройства трущихся поверхностей должны иметь соответствующее количество смазки;

2. Запрещается запускать машину для упаковки в пленку без проверки машины для упаковки в пленку и вспомогательного механического оборудования;

3. Для запуска машины для упаковки в пленку выполните следующие действия:

а. Запустите двигатель упаковочной машины.

б. Запустите подающее и разгрузочное конвейерное оборудование.

Б. Остановка

1. Чтобы остановить обертку пленки, выполните следующие действия:

А. Прекратите добавлять сырье в обертку;

B. Выключите приводной двигатель упаковочной машины;

C. Остановить оборудование для транспортировки сыпучих материалов;

1. Перед запуском машины необходимо нанести сухую смазку на шестерни;

2. Сухая смазка наносится на поверхность роликовой ленты один раз в 7 дней;

3. Корпус подшипника необходимо смазывать или заменять новой сухой смазкой каждые три месяца;

4. Добавьте трансмиссионное масло один раз перед использованием редуктора и после этого заменяйте его каждые четыре месяца;

Шестерня изношена, установите шестерню вверх ногами, если изношены обе стороны, необходима новая шестерня.
Повреждено промежуточное соединение между большой шестерней и цилиндром, отрегулируйте соединение и при необходимости произведите соответствующую обработку.

Прижимной роликовый ремень со стороны вогнутого соединения

Зажмите ремень к вогнутым соединениям с помощью подушечек или клиньев, но остерегайтесь чрезмерного зажатия, которое может привести к несчастным случаям, а неравномерное натяжение может привести к подпрыгиванию и вибрации машины.

Износ колеса Отремонтируйте или замените колесо в зависимости от степени износа.
Износ стопорного колеса Отремонтируйте, переместите или замените новым блокировочным колесом в зависимости от степени износа.

Простая вибрация тела