Система автоматической паллетизации
Система автоматической паллетизации
Автоматический укладчик поддонов представляет собой высокотехнологичный продукт, сочетающий в себе машинную и электрическую интеграцию. Укладчик поддонов может обеспечить производительность. В зависимости от необходимого режима группировки и количества слоев выполните укладку готовых мешков с комплексными удобрениями. Оптимизированная конструкция делает штабелирование на поддонах плотным и аккуратным. Тяжелая техника TONGLI стремится к совершенству на каждом этапе процесса и способствует тесному сотрудничеству между нашими инженерами и мастерскими, чтобы гарантировать, что каждый компонент изготовлен и собран правильно.
Преимущества системы автоматической паллетизации
- Управление машиной с помощью ПЛК, полностью автоматическая работа.
- Особенно подходит для готовой
- Упаковочная продукция в мешках для сложных удобрений.
- Просто и легко освоить.
- Занимает меньше места, большая производственная мощность.
Система автоматической паллетизации Применимо
Линия по производству комплексных удобрений
В конце линии по производству сложных удобрений упакованные продукты сложных удобрений будут автоматически укладываться на поддон, готовые к последующему хранению и транспортировке.
Фармацевтика и здравоохранение
Паллетирование фармацевтических препаратов для обеспечения целостности продукции и соответствия отраслевым нормам. Обращение с медицинскими материалами и оборудованием для эффективного распределения.
Принципы проектирования автоматического укладчика удобрений
Автоматический паллетайзер — это машина, которая автоматически укладывает готовые мешки с комплексными удобрениями на поддон. В оборудовании используется ПЛК + сенсорный экран для реализации интеллектуальных операций и управления, которые просты в эксплуатации и освоены. Это может значительно сократить рабочую силу и интенсивность труда. Паллетайзер специально разработан для линии по производству сложных удобрений. Tongli Heavy Machinery проектирует, выбирает и поставляет различные типы паллетайзеров для правильного положения процесса производства сложных удобрений, чтобы обеспечить эффективную, стабильную и экономичную работу производственной линии.
Что еще предлагает TONGLI?
Наши Продукты
Мы являемся лидерами отрасли и производим самые надежные и современные решения для линий по производству удобрений, которые вы ищете.
Раствор для паровой грануляции комплексных удобрений NPK
Подходит для производства комплексных удобрений, органических удобрений и смешанных удобрений с разнообразными формулами и высокой производительностью.
Производство метода грануляции роликовой экструзией NPK
Экономьте потребление энергии, гибкий выход, небольшие инвестиции
Производство удобрений npk методом гранулирования в высокой башне
Большие инвестиции, большая производительность, подходит для производства комплексных удобрений NPK с высоким содержанием азота.
Линия смешивания удобрений BB
Небольшие инвестиции, гибкий выход и возможность смешивать различные формулы.
Единственное место, где вы получите идеальное решение для нужд промышленности удобрений.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Установка: после того, как машина прибудет на завод, она будет установлена вместе с процессом, указывая высоту и горизонтальное положение, наклонную установку, обычно наклоненную на 2-5 градусов (которая может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя). , а кронштейн машины и рама трансмиссии имеют даже шлифованные угловые отверстия, которые можно монтировать на укатанный уплотненный грунт.
① обработка каждого основания и фундамента между подушкой в матовой доске в форме документа, толщина доски не должна превышать 30-35 мм;
② высота основания с помощью подушечки в форме документа для регулировки высоты основания, чтобы наклон основания составлял 5 градусов;
③ После того, как каждое основание будет правильно отрегулировано, поместите цилиндр на опору и отрегулируйте несущее колесо;
④ Установите приводную часть упаковочной машины;
⑤ Убедитесь, что колесо кронштейна, трансмиссионное устройство и цилиндр правильно отрегулированы и начинают заливать цемент, а через 8-10 дней начните испытательный запуск без нагрузки после затвердевания цемента;
⑥ Способ регулировки положения корпуса машины:
а. По всей длине левой и правой сторон корпуса машины установите две параллельные стальные проволоки диаметром 0.5-1 мм и проверьте уровень проволок уровнемером;
b. Опустите двухфазные молотки по касательной к катящемуся кругу от каждого катящегося круга вниз по бокам сушилки;
c. Измерьте расстояние от стальной проволоки до падения проволоки, чтобы обнаружить тело в горизонтальном положении;
д. Измерьте относительную вертикальную высоту двух катящихся кругов, чтобы проверить положение корпуса машины в вертикальной плоскости;
е. Используйте метод перемещения электрического крутящего колеса, чтобы отрегулировать размеры двух предметов c и d, чтобы корпус машины находился в правильном положении;
2. Тестовый запуск без нагрузки:
1). Непрерывный холостой ход в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, а по окончании испытательного запуска температура подшипника не должна быть выше 50 градусов Цельсия;
2). Шум шестерен должен быть средним и не должен быть высоким или низким;
3). После испытательного запуска подшипники должны быть осмотрены без серьезного износа и истирания.
А. Запуск машины
1. Перед запуском машины для упаковки в пленку необходимо выполнить следующие приготовления:
а. Проверить и отрегулировать устройство подачи порошка и средства защиты;
б. Все подшипники и смазочные устройства трущихся поверхностей должны иметь соответствующее количество смазки;
2. Запрещается запускать машину для упаковки в пленку без проверки машины для упаковки в пленку и вспомогательного механического оборудования;
3. Для запуска машины для упаковки в пленку выполните следующие действия:
а. Запустите двигатель упаковочной машины.
б. Запустите подающее и разгрузочное конвейерное оборудование.
Б. Остановка
1. Чтобы остановить обертку пленки, выполните следующие действия:
А. Прекратите добавлять сырье в обертку;
B. Выключите приводной двигатель упаковочной машины;
C. Остановить оборудование для транспортировки сыпучих материалов;
1. Перед запуском машины необходимо нанести сухую смазку на шестерни;
2. Сухая смазка наносится на поверхность роликовой ленты один раз в 7 дней;
3. Корпус подшипника необходимо смазывать или заменять новой сухой смазкой каждые три месяца;
4. Добавьте трансмиссионное масло один раз перед использованием редуктора и после этого заменяйте его каждые четыре месяца;
Шестерня изношена, установите шестерню вверх ногами, если изношены обе стороны, необходима новая шестерня.
Повреждено промежуточное соединение между большой шестерней и цилиндром, отрегулируйте соединение и при необходимости произведите соответствующую обработку.
Прижимной роликовый ремень со стороны вогнутого соединения
Зажмите ремень к вогнутым соединениям с помощью подушечек или клиньев, но остерегайтесь чрезмерного зажатия, которое может привести к несчастным случаям, а неравномерное натяжение может привести к подпрыгиванию и вибрации машины.
Износ колеса Отремонтируйте или замените колесо в зависимости от степени износа.
Износ стопорного колеса Отремонтируйте, переместите или замените новым блокировочным колесом в зависимости от степени износа.
Простая вибрация тела
