Автоматическая упаковочная машина
Автоматическая упаковочная машина
Система может применяться к различным упаковочным материалам, таким как бумажные пакеты, тканые пакеты, пластиковые пакеты и т. д. Она широко используется в химической, кормовой, зерновой и других отраслях промышленности. Он может упаковывать мешки весом от 20 до 50 кг с производительностью 600-800 мешков в час.
Преимущества автоматической упаковочной машины для удобрений
1. Широкие возможности применения: систему можно применять для различных упаковочных материалов, таких как бумажные пакеты, тканые пакеты, пластиковые пакеты и т. д.
2. Широкое применение: широко используется в химической, кормовой, зерновой и других отраслях промышленности.
2. Высокая производительность: он может упаковывать мешки по 20–50 кг с производительностью 600–800 мешков в час.
3. Устройство автоматической подачи мешков адаптируется к непрерывной высокоскоростной работе.
4. Каждый исполнительный блок оснащен устройствами управления и безопасности, обеспечивающими автоматическую непрерывную работу.
5. Принятие устройства привода двигателя может обеспечить более высокую эффективность.
6. Рекомендуется использовать термосварочную машину серии KS, чтобы горловина пакета была красивой, герметичной и герметичной.
Вращающееся покрытие Применимые материалы
Химическая индустрия
Широко используется для упаковки всех типов химикатов, включая удобрения, пестициды, гербициды и добавки. Может работать как с гранулированными, так и с жидкими химикатами, обеспечивая точное заполнение и безопасную упаковку.
Кормовая промышленность
Кормовая промышленность в значительной степени полагается на автоматические упаковочные машины для упаковки кормов для животных, включая гранулы, крошку и пюре. Эти машины помогают эффективно и стабильно производить упаковку для кормов.
Зерновая промышленность
Автоматические упаковочные машины необходимы в зерновой промышленности для упаковки различных видов зерна, таких как пшеница, кукуруза, соевые бобы и рис. Эти машины обеспечивают точное взвешивание, заполнение и запечатывание мешков с зерном.
Рабочий процесс автоматической упаковочной машины
- Автоматическое устройство подачи мешков: 1 горизонтально расположенный лоток для мешков может вместить около 50-100 пустых мешков (объем хранения может варьироваться в зависимости от толщины пустых мешков), а устройство подачи мешков подается на оборудование с помощью устройства для сбора мешков на присоске. .
- Устройство зажима и подачи мешков: пустые мешки зажимаются механизмом зажима мешков у нижнего загрузочного отверстия, а нижняя загрузочная дверца открывается для подачи мешков после их вставки.
- Переходный бункер + дверца вторичного материала: бункер для перехода между дозатором и упаковочной машиной. Основная функция дверцы вторичного материала — играть буферную роль в процессе подачи для уменьшения содержания воздуха в материале.
- Поперечное перемещение настоящего мешка и устройство ввода зажима горловины мешка: настоящий мешок помещается на вертикальный конвейер для мешков из нижнего порта подачи и транспортируется к запечатывающей части с помощью устройства зажима горловины мешка, удерживающего горловину мешка.
- Стоячий конвейер для мешков: твердые мешки транспортируются вниз по потоку от этого конвейера с постоянной скоростью, а ручка регулировки высоты регулирует высоту конвейера.
| № | Параметр | Параметр | |
|---|---|---|---|
| 1 | Емкость упаковки | ≤ 600-800 мешков/час (в зависимости от материала) | |
| 2 | Метод наполнения | 1 головка, наполнение 1 мешка | |
| 3 | Материал упаковки | Зернистый | |
| 4 | Вес наполнения | 20-50 кг/мешок | |
| 5 | Размер упаковочной сумки | Длина (мм) | (а) 750-950 (б) 750-950 (в) 550-750 |
| Ширина / мм | 400-520 | ||
| Нижняя ширина (мм) | (a) 75 | ||
| 6 | Метод запечатывания | Бумажный пакет: швейный/термоклейкая лента/гофрированная бумага Плетеная сумка: складывание/шитье Пластиковый пакет: термосваривание | |
| 7 | Расход воздуха | 2,000 нл / мин | |
| 8 | Полная мощность | 8 кВт | |
| 9 | Вес | 3,000 кг | |
| 10 | Размеры (Д х Ш х В) | 7,500 x 2,800 х 2,690 мм | |
Что еще предлагает TONGLI?
Наши Продукты
Мы являемся лидерами отрасли и производим самые надежные и современные решения для линий по производству удобрений, которые вы ищете.
Раствор для паровой грануляции комплексных удобрений NPK
Подходит для производства комплексных удобрений, органических удобрений и смешанных удобрений с разнообразными формулами и высокой производительностью.
Производство метода грануляции роликовой экструзией NPK
Экономьте потребление энергии, гибкий выход, небольшие инвестиции
Производство удобрений npk методом гранулирования в высокой башне
Большие инвестиции, большая производительность, подходит для производства комплексных удобрений NPK с высоким содержанием азота.
Линия смешивания удобрений BB
Небольшие инвестиции, гибкий выход и возможность смешивать различные формулы.
Единственное место, где вы получите идеальное решение для нужд промышленности удобрений.
Часто задаваемые вопросы
1. Установка: после того, как машина прибудет на завод, она будет установлена вместе с процессом, указывая высоту и горизонтальное положение, наклонную установку, обычно наклоненную на 2-5 градусов (которая может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя). , а кронштейн машины и рама трансмиссии имеют даже шлифованные угловые отверстия, которые можно монтировать на укатанный уплотненный грунт.
① обработка каждого основания и фундамента между подушкой в матовой доске в форме документа, толщина доски не должна превышать 30-35 мм;
② высота основания с помощью подушечки в форме документа для регулировки высоты основания, чтобы наклон основания составлял 5 градусов;
③ После того, как каждое основание будет правильно отрегулировано, поместите цилиндр на опору и отрегулируйте несущее колесо;
④ Установите приводную часть упаковочной машины;
⑤ Убедитесь, что колесо кронштейна, трансмиссионное устройство и цилиндр правильно отрегулированы и начинают заливать цемент, а через 8-10 дней начните испытательный запуск без нагрузки после затвердевания цемента;
⑥ Способ регулировки положения корпуса машины:
а. По всей длине левой и правой сторон корпуса машины установите две параллельные стальные проволоки диаметром 0.5-1 мм и проверьте уровень проволок уровнемером;
b. Опустите двухфазные молотки по касательной к катящемуся кругу от каждого катящегося круга вниз по бокам сушилки;
c. Измерьте расстояние от стальной проволоки до падения проволоки, чтобы обнаружить тело в горизонтальном положении;
д. Измерьте относительную вертикальную высоту двух катящихся кругов, чтобы проверить положение корпуса машины в вертикальной плоскости;
е. Используйте метод перемещения электрического крутящего колеса, чтобы отрегулировать размеры двух предметов c и d, чтобы корпус машины находился в правильном положении;
2. Тестовый запуск без нагрузки:
1). Непрерывный холостой ход в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, а по окончании испытательного запуска температура подшипника не должна быть выше 50 градусов Цельсия;
2). Шум шестерен должен быть средним и не должен быть высоким или низким;
3). После испытательного запуска подшипники должны быть осмотрены без серьезного износа и истирания.
А. Запуск машины
1. Перед запуском машины для упаковки в пленку необходимо выполнить следующие приготовления:
а. Проверить и отрегулировать устройство подачи порошка и средства защиты;
б. Все подшипники и смазочные устройства трущихся поверхностей должны иметь соответствующее количество смазки;
2. Запрещается запускать машину для упаковки в пленку без проверки машины для упаковки в пленку и вспомогательного механического оборудования;
3. Для запуска машины для упаковки в пленку выполните следующие действия:
а. Запустите двигатель упаковочной машины.
б. Запустите подающее и разгрузочное конвейерное оборудование.
Б. Остановка
1. Чтобы остановить обертку пленки, выполните следующие действия:
А. Прекратите добавлять сырье в обертку;
B. Выключите приводной двигатель упаковочной машины;
C. Остановить оборудование для транспортировки сыпучих материалов;
1. Перед запуском машины необходимо нанести сухую смазку на шестерни;
2. Сухая смазка наносится на поверхность роликовой ленты один раз в 7 дней;
3. Корпус подшипника необходимо смазывать или заменять новой сухой смазкой каждые три месяца;
4. Добавьте трансмиссионное масло один раз перед использованием редуктора и после этого заменяйте его каждые четыре месяца;
Шестерня изношена, установите шестерню вверх ногами, если изношены обе стороны, необходима новая шестерня.
Повреждено промежуточное соединение между большой шестерней и цилиндром, отрегулируйте соединение и при необходимости произведите соответствующую обработку.
Прижимной роликовый ремень со стороны вогнутого соединения
Зажмите ремень к вогнутым соединениям с помощью подушечек или клиньев, но остерегайтесь чрезмерного зажатия, которое может привести к несчастным случаям, а неравномерное натяжение может привести к подпрыгиванию и вибрации машины.
Износ колеса Отремонтируйте или замените колесо в зависимости от степени износа.
Износ стопорного колеса Отремонтируйте, переместите или замените новым блокировочным колесом в зависимости от степени износа.
Простая вибрация тела
