Arruela Ventri
Arruela Ventri
O purificador de gás residual Venturi (Venturi) é um coletor de pó úmido de alta eficiência. Ela é amplamente citada em fertilizantes, fertilizantes fosfatados, produtos químicos, proteção ambiental, energia elétrica, medicamentos e outras indústrias em gases residuais, absorção de gases residuais e processamento de purificação.
O purificador Venturi pertence ao coletor de pó do tipo úmido. Um coletor de pó úmido, também chamado de coletor de pó depurador, é um dispositivo que separa as partículas de poeira do fluxo de gás por meio do contato e impacto entre o gás empoeirado e as gotículas de líquido ou filme líquido. Um coletor de pó úmido pode purificar partículas sólidas de poluentes nos gases de escape e remover poluentes gasosos (absorção de gases) e, ao mesmo tempo, também pode desempenhar o papel de resfriamento de gases.
Vantagens da lavadora Ventri
- Estrutura simples: volume compacto, pequeno, área pequena, preço baixo.
- Ampla gama de purificação: usada para resfriamento de gases de combustão de alta temperatura, alta temperatura, alta umidade e purificação de gases inflamáveis, mas também pode ser purificada contendo poeira de mícron e submícron e fácil de ser absorvida pelo líquido de lavagem de gases tóxicos e nocivos, como como amônia, dióxido de enxofre, cloreto de hidrogênio, ácido sulfúrico e assim por diante.
Os purificadores de exaustão Venturi (Venturi) são amplamente utilizados em
Fertilizante composto
Lavagem, absorção e resfriamento de gases residuais da indústria de fertilizantes fosfatados.
Indústria de geração de energia
usina de energia, dessulfurização de gás residual de caldeira e remoção de poeira, absorção de resfriamento de alta temperatura.
produtos quimicos
Todos os tipos de lavagem química, química, de gases tóxicos, absorção, neutralização.
Princípio de operação e diagrama esquemático
O coletor de pó do tubo Venturi utiliza o tubo Venturi para obter o efeito de remoção de poeira. Consiste em três partes: tubo de contração, tubo de garganta e tubo de difusão.
- O processo de trabalho é o seguinte:
- O gás contendo poeira entra no tubo de contração, a velocidade do gás aumenta gradualmente, a energia cinética aumenta e a pressão estática diminui.
- A água é injetada através de pequenos bicos ao redor da garganta e é atomizada em uma fina névoa de água pelo fluxo de gás em alta velocidade.
- A baixa pressão da garganta faz com que o fluxo de gás atinja a saturação, a película de ar na superfície das partículas de poeira se rompa e a névoa de água umedeça as partículas de poeira.
- Partículas de poeira e coesão de colisão de partículas de névoa de água continuam a crescer no tubo de difusão.
- A velocidade do ar diminui e a pressão estática aumenta, o que é favorável para reter partículas grandes.
- Velocidade do ar na garganta: 50 ~ 80 m/s
- Proporção de vapor de água: necessidade de manter uma proporção de vapor de água adequada
Notas
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Perguntas frequentes
1. Instalação: Após a chegada da máquina à fábrica, ela será instalada em conjunto com o processo, indicando a elevação e posição horizontal, instalação inclinada, geralmente inclinada de 2 a 5 graus (que pode ser ajustada de acordo com as necessidades do usuário) , e o suporte da máquina e a estrutura de transmissão possuem furos angulares de aterramento, que podem ser montados em solo condensado laminado.
① maquinar cada base e a fundação entre a almofada na placa de tapete em forma de escritura, a espessura não deve ser superior a 30-35 mm;
② a altura da base com a almofada em forma de escritura para ajustar a altura da base para fazer a base 5 graus de inclinação;
③ Após o ajuste adequado de cada base, coloque o cilindro no suporte e ajuste a roda transportadora;
④ Instale a parte motriz da embaladora de filme;
⑤ Certifique-se de que a roda do suporte, o dispositivo de transmissão e o cilindro estejam devidamente ajustados e comece a despejar o cimento, e após 8 a 10 dias, inicie o teste sem carga após a solidificação do cimento;
⑥ Método de ajuste da posição do corpo da máquina:
um. Em todo o comprimento dos lados esquerdo e direito do corpo da máquina, instale dois fios de aço paralelos com diâmetro de 0.5-1mm e verifique o nível dos fios com um medidor de nível;
b. Abaixe os martelos bifásicos tangentes ao círculo de rolamento de cada círculo de rolamento pelas laterais do secador;
c.Meça a distância do fio de aço até a queda do fio para detectar o corpo na posição horizontal;
d. Meça a elevação vertical relativa dos dois círculos rolantes para verificar a posição do corpo da máquina no plano vertical;
e. Utilize o método de movimentação da roda de torque elétrica para ajustar a medida dos dois artigos c e d, para que o corpo da máquina fique na posição correta;
2. Execução de teste sem carga:
1). Sem carga ininterrupta por 8 horas, a temperatura de cada rolamento deve subir suavemente e a temperatura do rolamento não deve ser superior a 50 graus Celsius no final do teste;
2). O ruído das engrenagens deve ser médio e não deve ser alto nem baixo;
3). Após o teste, os rolamentos devem ser observados sem desgaste e abrasão graves.
A. Iniciando a máquina
1. Os seguintes preparativos devem ser feitos antes de iniciar a embaladora de filme;
um. Verifique e ajuste o dispositivo de alimentação de pó e os equipamentos de proteção;
b. Todos os mancais e dispositivos de lubrificação das superfícies de atrito deverão possuir quantidade adequada de graxa;
2. É proibido ligar a embaladora de filme sem verificar a embaladora e os equipamentos mecânicos auxiliares;
3. As etapas para iniciar a máquina embaladora de filme são as seguintes:
um. Ligue o motor da máquina embaladora de filme.
b. Inicie o equipamento de transporte de alimentação e descarga.
B. Parando
1. As etapas para parar o invólucro do filme são as seguintes:
A. Pare de adicionar matéria-prima à embalagem;
B. Desligue o motor de acionamento da embaladora;
C. Parar o equipamento de transporte de materiais granulares;
1. Graxa seca deve ser espalhada nas engrenagens antes de ligar a máquina;
2. Graxa seca deve ser espalhada na superfície da esteira uma vez a cada 7 dias;
3. As carcaças dos mancais devem ser atingidas ou substituídas com graxa seca nova a cada três meses;
4. Adicione óleo de engrenagem uma vez antes de usar o redutor e substitua-o a cada quatro meses;
A engrenagem do pinhão está desgastada, instale a engrenagem do pinhão de cabeça para baixo; se ambos os lados estiverem desgastados, será necessária uma nova engrenagem.
A conexão intermediária entre a engrenagem grande e o cilindro está danificada, ajuste a conexão e faça o tratamento adequado se necessário.
Fixação da correia de roletes na lateral de uma junta côncava
Prenda a correia nas juntas côncavas com almofadas ou cunhas, mas tome cuidado com o aperto excessivo, que pode causar acidentes, mas o tensionamento irregular pode fazer com que a máquina salte e vibre.
Desgaste da roda Recondicione ou substitua a roda de acordo com o grau de desgaste
Desgaste da roda de bloqueio Repare, mova ou substitua por uma roda de bloqueio nova, dependendo do grau de desgaste
Vibração corporal simples
