Purificador de gás traseiro
Purificador de gás traseiro
Torre de purificação de névoa ácida de plástico reforçado com fibra de vidro para gerenciamento de gases corrosivos (como ácidos, gases residuais alcalinos), o método de absorção de líquido para gerenciar os gases residuais. O processo e os produtos possuem estrutura simples, baixo consumo de energia, alta eficiência de purificação e ampla gama de características, gases residuais ácidos introduzidos na torre de purificação pelo duto de ar, através da camada de embalagem, gases residuais e álcalis (ácido) para reação de absorção e neutralização de contato total bifásico gás-líquido, gás residual ácido após a purificação e, em seguida, pela placa de eliminação de névoa, desidratando a névoa removida do soprador descarregada na atmosfera.
Vantagens do purificador de gás residual
- Economia de energia: Sem embalagem e bandeja de troca gás-líquido, baixa resistência do sistema e potência reduzida do ventilador.
- Fácil de gerenciar: Pode ser equipado com analisador on-line de gases, transmissor de pressão diferencial com medidor de controle de PH, sensor de pressão, inversor de válvula solenóide e outros sistemas de controle, além de display digital.
- Longo tempo de troca: Como esta torre adota pulverização ascendente atomizada, quando o líquido e o gás trocam, ele será trocado através dos dois cursos ascendentes superior e inferior, o que prolonga o tempo de troca.
- Atomizador especializado: O bico atomizador atomiza completamente o líquido, grande área de troca gás-líquido, absorção e purificação completas, arranjo uniforme dos bicos de lavagem e eficiência de purificação de 98-99%.
Materiais aplicáveis ao purificador de gás residual
Amplamente utilizado em química, eletrônica, metalurgia, galvanoplastia, fabricação de máquinas e outras indústrias no processo de emissões de tratamento de gases residuais ácidos e alcalinos.
Esquemas do produto do purificador de gás residual
Modelo | Processando volume de ar | φ | φ1 | H1 | H | taxa de purificação | Bombas recomendadas |
TL-500 | 1200 | 500 | 200 | 1200 | 3500 | 98% | 5m3/hH=25m |
TL-600 | 2000 | 600 | 200 | 1200 | 3500 | 98% | 5m3/hH=25m |
TL-700 | 3000 | 700 | 300 | 1400 | 4000 | 98% | 7.5m3/hH=25m |
TL-800 | 4000 | 800 | 300 | 1400 | 4000 | 98% | 10m3/hH=25m |
TL-1000 | 5000 | 1000 | 400 | 1400 | 4500 | 98% | 15m3/hH=25m |
TL-1200 | 6000 | 1200 | 450 | 1600 | 4500 | 98% | 15m3/hH=25m |
TL-1400 | 8000 | 1400 | 500 | 1600 | 5000 | 98% | 20m3/hH=25m |
TL-1600 | 10000 | 1600 | 600 | 1800 | 5000 | 98% | 25m3/hH=25m |
TL-1800 | 15000 | 1800 | 700 | 2000 | 5500 | 98% | 35m3/hH=25m |
TL-2000 | 20000 | 2000 | 800 | 2200 | 5500 | 98% | 50m3/hH=25m |
TL-2200 | 25000 | 2200 | 1000 | 2500 | 6000 | 98% | 60m3/hH=25m |
TL-2500 | 30000 | 2500 | 1000 | 2500 | 6000 | 95% | 75m3/hH=25m |
TL-2800 | 40000 | 2800 | 1100 | 3000 | 7000 | 95% | 80m3/hH=25m |
TL-3000 | 45000 | 2800 | 1100 | 3200 | 7500 | 95% | 900m3/hH=25m |
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Perguntas frequentes
1. Instalação: Após a chegada da máquina à fábrica, ela será instalada em conjunto com o processo, indicando a elevação e posição horizontal, instalação inclinada, geralmente inclinada de 2 a 5 graus (que pode ser ajustada de acordo com as necessidades do usuário) , e o suporte da máquina e a estrutura de transmissão possuem furos angulares de aterramento, que podem ser montados em solo condensado laminado.
① maquinar cada base e a fundação entre a almofada na placa de tapete em forma de escritura, a espessura não deve ser superior a 30-35 mm;
② a altura da base com a almofada em forma de escritura para ajustar a altura da base para fazer a base 5 graus de inclinação;
③ Após o ajuste adequado de cada base, coloque o cilindro no suporte e ajuste a roda transportadora;
④ Instale a parte motriz da embaladora de filme;
⑤ Certifique-se de que a roda do suporte, o dispositivo de transmissão e o cilindro estejam devidamente ajustados e comece a despejar o cimento, e após 8 a 10 dias, inicie o teste sem carga após a solidificação do cimento;
⑥ Método de ajuste da posição do corpo da máquina:
um. Em todo o comprimento dos lados esquerdo e direito do corpo da máquina, instale dois fios de aço paralelos com diâmetro de 0.5-1mm e verifique o nível dos fios com um medidor de nível;
b. Abaixe os martelos bifásicos tangentes ao círculo de rolamento de cada círculo de rolamento pelas laterais do secador;
c.Meça a distância do fio de aço até a queda do fio para detectar o corpo na posição horizontal;
d. Meça a elevação vertical relativa dos dois círculos rolantes para verificar a posição do corpo da máquina no plano vertical;
e. Utilize o método de movimentação da roda de torque elétrica para ajustar a medida dos dois artigos c e d, para que o corpo da máquina fique na posição correta;
2. Execução de teste sem carga:
1). Sem carga ininterrupta por 8 horas, a temperatura de cada rolamento deve subir suavemente e a temperatura do rolamento não deve ser superior a 50 graus Celsius no final do teste;
2). O ruído das engrenagens deve ser médio e não deve ser alto nem baixo;
3). Após o teste, os rolamentos devem ser observados sem desgaste e abrasão graves.
A. Iniciando a máquina
1. Os seguintes preparativos devem ser feitos antes de iniciar a embaladora de filme;
um. Verifique e ajuste o dispositivo de alimentação de pó e os equipamentos de proteção;
b. Todos os mancais e dispositivos de lubrificação das superfícies de atrito deverão possuir quantidade adequada de graxa;
2. É proibido ligar a embaladora de filme sem verificar a embaladora e os equipamentos mecânicos auxiliares;
3. As etapas para iniciar a máquina embaladora de filme são as seguintes:
um. Ligue o motor da máquina embaladora de filme.
b. Inicie o equipamento de transporte de alimentação e descarga.
B. Parando
1. As etapas para parar o invólucro do filme são as seguintes:
A. Pare de adicionar matéria-prima à embalagem;
B. Desligue o motor de acionamento da embaladora;
C. Parar o equipamento de transporte de materiais granulares;
1. Graxa seca deve ser espalhada nas engrenagens antes de ligar a máquina;
2. Graxa seca deve ser espalhada na superfície da esteira uma vez a cada 7 dias;
3. As carcaças dos mancais devem ser atingidas ou substituídas com graxa seca nova a cada três meses;
4. Adicione óleo de engrenagem uma vez antes de usar o redutor e substitua-o a cada quatro meses;
A engrenagem do pinhão está desgastada, instale a engrenagem do pinhão de cabeça para baixo; se ambos os lados estiverem desgastados, será necessária uma nova engrenagem.
A conexão intermediária entre a engrenagem grande e o cilindro está danificada, ajuste a conexão e faça o tratamento adequado se necessário.
Fixação da correia de roletes na lateral de uma junta côncava
Prenda a correia nas juntas côncavas com almofadas ou cunhas, mas tome cuidado com o aperto excessivo, que pode causar acidentes, mas o tensionamento irregular pode fazer com que a máquina salte e vibre.
Desgaste da roda Recondicione ou substitua a roda de acordo com o grau de desgaste
Desgaste da roda de bloqueio Repare, mova ou substitua por uma roda de bloqueio nova, dependendo do grau de desgaste
Vibração corporal simples
