Purificador de gás traseiro

Purificador de gás traseiro

Torre de purificação de névoa ácida de plástico reforçado com fibra de vidro para gerenciamento de gases corrosivos (como ácidos, gases residuais alcalinos), o método de absorção de líquido para gerenciar os gases residuais. O processo e os produtos possuem estrutura simples, baixo consumo de energia, alta eficiência de purificação e ampla gama de características, gases residuais ácidos introduzidos na torre de purificação pelo duto de ar, através da camada de embalagem, gases residuais e álcalis (ácido) para reação de absorção e neutralização de contato total bifásico gás-líquido, gás residual ácido após a purificação e, em seguida, pela placa de eliminação de névoa, desidratando a névoa removida do soprador descarregada na atmosfera.

Esfrega de gás residual2

Vantagens do purificador de gás residual

  1. Economia de energia: Sem embalagem e bandeja de troca gás-líquido, baixa resistência do sistema e potência reduzida do ventilador.
  2. Fácil de gerenciar: Pode ser equipado com analisador on-line de gases, transmissor de pressão diferencial com medidor de controle de PH, sensor de pressão, inversor de válvula solenóide e outros sistemas de controle, além de display digital.
  3. Longo tempo de troca: Como esta torre adota pulverização ascendente atomizada, quando o líquido e o gás trocam, ele será trocado através dos dois cursos ascendentes superior e inferior, o que prolonga o tempo de troca.
  4. Atomizador especializado: O bico atomizador atomiza completamente o líquido, grande área de troca gás-líquido, absorção e purificação completas, arranjo uniforme dos bicos de lavagem e eficiência de purificação de 98-99%.

Materiais aplicáveis ​​ao purificador de gás residual

Amplamente utilizado em química, eletrônica, metalurgia, galvanoplastia, fabricação de máquinas e outras indústrias no processo de emissões de tratamento de gases residuais ácidos e alcalinos.

Esfrega de gás residual1

Esquemas do produto do purificador de gás residual

Modelo

Processando volume de ar
M3 / h

φ

φ1

H1

H

taxa de purificação
(98%)

Bombas recomendadas

TL-500

1200

500

200

1200

3500

98%

5m3/hH=25m

TL-600

2000

600

200

1200

3500

98%

5m3/hH=25m

TL-700

3000

700

300

1400

4000

98%

7.5m3/hH=25m

TL-800

4000

800

300

1400

4000

98%

10m3/hH=25m

TL-1000

5000

1000

400

1400

4500

98%

15m3/hH=25m

TL-1200

6000

1200

450

1600

4500

98%

15m3/hH=25m

TL-1400

8000

1400

500

1600

5000

98%

20m3/hH=25m

TL-1600

10000

1600

600

1800

5000

98%

25m3/hH=25m

TL-1800

15000

1800

700

2000

5500

98%

35m3/hH=25m

TL-2000

20000

2000

800

2200

5500

98%

50m3/hH=25m

TL-2200

25000

2200

1000

2500

6000

98%

60m3/hH=25m

TL-2500

30000

2500

1000

2500

6000

95%

75m3/hH=25m

TL-2800

40000

2800

1100

3000

7000

95%

80m3/hH=25m

TL-3000

45000

2800

1100

3200

7500

95%

900m3/hH=25m

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Perguntas frequentes

1. Instalação: Após a chegada da máquina à fábrica, ela será instalada em conjunto com o processo, indicando a elevação e posição horizontal, instalação inclinada, geralmente inclinada de 2 a 5 graus (que pode ser ajustada de acordo com as necessidades do usuário) , e o suporte da máquina e a estrutura de transmissão possuem furos angulares de aterramento, que podem ser montados em solo condensado laminado.

① maquinar cada base e a fundação entre a almofada na placa de tapete em forma de escritura, a espessura não deve ser superior a 30-35 mm;

② a altura da base com a almofada em forma de escritura para ajustar a altura da base para fazer a base 5 graus de inclinação;

③ Após o ajuste adequado de cada base, coloque o cilindro no suporte e ajuste a roda transportadora;

④ Instale a parte motriz da embaladora de filme;

⑤ Certifique-se de que a roda do suporte, o dispositivo de transmissão e o cilindro estejam devidamente ajustados e comece a despejar o cimento, e após 8 a 10 dias, inicie o teste sem carga após a solidificação do cimento;

⑥ Método de ajuste da posição do corpo da máquina:

um. Em todo o comprimento dos lados esquerdo e direito do corpo da máquina, instale dois fios de aço paralelos com diâmetro de 0.5-1mm e verifique o nível dos fios com um medidor de nível;

b. Abaixe os martelos bifásicos tangentes ao círculo de rolamento de cada círculo de rolamento pelas laterais do secador;

c.Meça a distância do fio de aço até a queda do fio para detectar o corpo na posição horizontal;

d. Meça a elevação vertical relativa dos dois círculos rolantes para verificar a posição do corpo da máquina no plano vertical;

e. Utilize o método de movimentação da roda de torque elétrica para ajustar a medida dos dois artigos c e d, para que o corpo da máquina fique na posição correta;

2. Execução de teste sem carga:

1). Sem carga ininterrupta por 8 horas, a temperatura de cada rolamento deve subir suavemente e a temperatura do rolamento não deve ser superior a 50 graus Celsius no final do teste;

2). O ruído das engrenagens deve ser médio e não deve ser alto nem baixo;

3). Após o teste, os rolamentos devem ser observados sem desgaste e abrasão graves.

A. Iniciando a máquina

1. Os seguintes preparativos devem ser feitos antes de iniciar a embaladora de filme;

um. Verifique e ajuste o dispositivo de alimentação de pó e os equipamentos de proteção;

b. Todos os mancais e dispositivos de lubrificação das superfícies de atrito deverão possuir quantidade adequada de graxa;

2. É proibido ligar a embaladora de filme sem verificar a embaladora e os equipamentos mecânicos auxiliares;

3. As etapas para iniciar a máquina embaladora de filme são as seguintes:

um. Ligue o motor da máquina embaladora de filme.

b. Inicie o equipamento de transporte de alimentação e descarga.

B. Parando

1. As etapas para parar o invólucro do filme são as seguintes:

A. Pare de adicionar matéria-prima à embalagem;

B. Desligue o motor de acionamento da embaladora;

C. Parar o equipamento de transporte de materiais granulares;

1. Graxa seca deve ser espalhada nas engrenagens antes de ligar a máquina;

2. Graxa seca deve ser espalhada na superfície da esteira uma vez a cada 7 dias;

3. As carcaças dos mancais devem ser atingidas ou substituídas com graxa seca nova a cada três meses;

4. Adicione óleo de engrenagem uma vez antes de usar o redutor e substitua-o a cada quatro meses;

A engrenagem do pinhão está desgastada, instale a engrenagem do pinhão de cabeça para baixo; se ambos os lados estiverem desgastados, será necessária uma nova engrenagem.
A conexão intermediária entre a engrenagem grande e o cilindro está danificada, ajuste a conexão e faça o tratamento adequado se necessário.

Fixação da correia de roletes na lateral de uma junta côncava

Prenda a correia nas juntas côncavas com almofadas ou cunhas, mas tome cuidado com o aperto excessivo, que pode causar acidentes, mas o tensionamento irregular pode fazer com que a máquina salte e vibre.

Desgaste da roda Recondicione ou substitua a roda de acordo com o grau de desgaste
Desgaste da roda de bloqueio Repare, mova ou substitua por uma roda de bloqueio nova, dependendo do grau de desgaste

Vibração corporal simples