O fertilizante orgânico é um tipo de esterco de galinha, porco e outras aves ou gado como principal matéria-prima, adiciona uma certa quantidade de fertilizante nitrogenado, fertilizante fosfatado, potássio, sulfato de magnésio e outras substâncias, bem como fermentação por um determinado período de tempo de farelo de arroz, fermento, farelo de soja, açúcar e outras cepas biológicas de bactérias, no papel do ácido sulfúrico, misturado com a fermentação feita de biofertilizante.

Comparado com o tradicional Linha de produção de fertilizantes compostos NPK, o processo de produção de fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos adicionou um processo chave: fermentação e viragem da matéria orgânica. Devido às amplas e diversas fontes de matérias-primas para fertilizantes orgânicos, diferentes matérias-primas levam a diferenças significativas na composição. Por exemplo, resíduos vegetais e esterco animal apresentam diferenças óbvias em nutrientes e espécies microbianas. Além disso, essas matérias-primas geralmente carregam um grande número de bactérias na superfície. Se não forem revolvidos, as bactérias do fertilizante se multiplicarão em grande número, o que afetará o crescimento das plantas. O fertilizante orgânico deve ser revertido antes do uso. Este processo ajuda a misturar uniformemente os ingredientes do fertilizante e permite que as bactérias entrem em contato total com o oxigênio, promovendo assim sua decomposição completa. A reviravolta pode não só reduzir as bactérias nocivas, mas também melhorar a qualidade e o efeito dos fertilizantes orgânicos e aumentar a sua adaptabilidade ao solo e às culturas. O virador de compostagem desempenha um papel vital neste processo. Ele adota um mecanismo de caminhada sobre esteiras e fica no topo da pilha de tiras durante o trabalho. A broca e o dispositivo de agitação sob a estrutura começam a agitar e girar o material. Quando a máquina passa pela pilha e completa o giro e movimentação do material, uma nova pilha é formada. Este equipamento não só melhora a eficiência do revolvimento do composto, mas também garante a uniformidade e plena fermentação dos fertilizantes. A tecnologia da linha de produção de fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos da TONGLI integra tecnologias inteligentes e automatizadas. Por exemplo, sensores são usados ​​para monitorar a temperatura, a umidade e o teor de oxigênio durante o processo de fermentação, e a operação do máquina de torneamento de compostagem é ajustado em tempo real através de um sistema de controle inteligente. Isto melhorará significativamente a eficiência da produção e a qualidade dos fertilizantes, reduzirá os custos laborais e promoverá o desenvolvimento sustentável da produção agrícola.

As matérias-primas serão esmagadas por btriturador ulk(dap)/triturador de gaiola dupla/triturador de saco de tonelada de moinho de corrente para esmagar as matérias-primas e, em seguida, passar pelo misturador de disco misturar e regular a umidade para criar o estado físico e o ambiente adequados para o crescimento e a reprodução de microrganismos. Durante o processo de fermentação, a alta temperatura pode matar componentes nocivos das matérias-primas, como bactérias patogênicas, ovos de parasitas e sementes de ervas daninhas, convertendo assim o esterco de gado e aves em fertilizante orgânico inodoro. A matéria orgânica após a fermentação varia em tamanho e dureza, por isso equipamos um processo de trituração, utilizando abtriturador de ulk triturador vertical para esmagar ainda mais o material fermentado. Após atingir o tamanho de partícula exigido pelo processo subsequente, ela entra na balança/balança de pesagem de correia.sistema de lote automático para dosagem de matéria-prima.

Após o lançamento e a fermentação, a matéria orgânica entrará no sistema de dosagem automática após ser triturada por um triturador vertical ou triturador a granel. Comparado com o Linha de produção de fertilizantes compostos NPK, a singularidade da linha de produção de fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos é que a matéria orgânica é misturada na linha de produção de fertilizantes compostos inorgânicos como uma das matérias-primas. Neste momento, o aescala automática de lotes proporciona a matéria orgânica triturada e descartada de acordo com uma fórmula e proporção específicas e, em seguida, entra no granulador para granulação. No processo de produção de fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos, a precisão e a confiabilidade do sistema de dosagem automática são particularmente importantes. Um sistema de dosagem eficiente pode garantir a mistura uniforme de diferentes ingredientes, garantindo assim a qualidade e consistência do produto final. Além disso, as modernas linhas de produção de fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos também devem concentrar-se na protecção ambiental e na reciclagem de recursos, e reduzir o consumo de energia e as emissões, optimizando o fluxo do processo. Em comparação com a tradicional linha de produção de fertilizantes compostos NPK, a linha de produção de fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos não só melhora o conteúdo nutricional do fertilizante, mas também melhora a estrutura e a fertilidade do solo, e tem maior valor ecológico e competitividade de mercado. O fertilizante orgânico tem um tempo de liberação mais longo e pode fornecer um fornecimento estável e duradouro de nutrientes, o que é benéfico para o crescimento saudável das culturas. É mais amigo do solo e não destrói a estrutura nutricional do solo.

O primeiro granulador rotativo a vapor para fertilizantes compostos na China foi produzido pela Tongli em 1990, alcançando um avanço de 0 a 1. Os granuladores tradicionais precisam adicionar água, o que aumenta a carga de trabalho dos subsequentes secadores de fertilizantes e máquina de resfriamento de fertilizantes, enquanto o uso do vapor resolve perfeitamente o problema do consumo de energia. O vapor de alta temperatura aumenta a taxa de formação de bolas de matéria-prima em pó no granulador, reduz efetivamente o consumo de energia e melhora a qualidade do fertilizante. Dentro do granulador, Tongli usa um sistema de limpeza de pó por gravidade para obter uma função de autolimpeza através do peso morto da folha de borracha de polímero. Ao mesmo tempo, dispositivos de vedação de camada dupla e tampas de descarga são instalados nas extremidades dianteira e traseira do granulador para reduzir as emissões de poeira.

No processo de secagem de fertilizante orgânico, oferecemos duas soluções: uma equipada com outra secador e um refrigerador, e o outro está equipado com dois secadores e um cOoler. A principal diferença entre as duas soluções é o controle diferenciado do teor de umidade do produto acabado. A forma de duas secas e uma de resfriamento pode controlar melhor a umidade do fertilizante composto, de forma a produzir produtos com maior granulometria e qualidade.

A principal diferença entre a secagem de fertilizantes orgânicos e a secagem de fertilizantes inorgânicos é que o fertilizante orgânico contém maior umidade, portanto a necessidade de temperatura é maior. O fertilizante orgânico se decompõe entre 200 e 300 graus, portanto a temperatura precisa ser controlada com mais precisão. Isto não só aumenta a complexidade do processo, mas também exige que o equipamento tenha maior estabilidade e precisão.

Além disso, embora a configuração de duas secagem e uma refrigeração seja mais cara, é um investimento valioso para aquelas empresas que buscam uma produção eficiente e de alta qualidade. Esta configuração pode reduzir significativamente o teor de umidade do fertilizante em menos tempo e melhorar a estabilidade e a vida útil de armazenamento do produto acabado. Por outro lado, para empresas com orçamentos limitados ou baixos requisitos de controle de umidade do produto, escolher uma configuração de secagem e resfriamento também é uma solução econômica.

Nossa linha geral de secagem de fertilizantes orgânicos geralmente é equipada com dois secadores. A temperatura do primeiro secador é cerca de 100 a 150 graus mais baixa que a do segundo secador, porque o fertilizante orgânico tem requisitos muito elevados para controle de temperatura e calor. Para este fim, desenvolvemos de forma independente um queimador de injeção de carvão pulverizado com direitos de propriedade intelectual independentes. Este queimador foi especialmente projetado para a indústria de fertilizantes orgânicos e possui vantagens únicas. Comparado com o tradicional fornos de ar quente a carvão or queimadores de gás natural, nosso queimador de injeção de carvão pulverizado é mais preciso e eficiente no controle de temperatura e fornecimento de calor, projetado para matéria orgânica.

Depois que o fertilizante orgânico tiver sido seco duas vezes, ele entrará no tipo de tambor refrigerador de fertilizante composto. Devido ao alto teor de umidade do fertilizante orgânico, os requisitos para controle de umidade no refrigerador são mais rigorosos. Para resfriar melhor o material e remover ainda mais a umidade, o volume de ar precisa ser aumentado. Nosso refrigerador adota um design de convecção, com ar fornecido por um sistema de alta potência ventilador centrífugo na cauda e o material entra em contato com a direção oposta do fluxo de ar do suprimento de ar. Em comparação com os refrigeradores comuns, os refrigeradores de fertilizantes orgânicos têm requisitos mais elevados para a adesão do material à parede. Embora o fertilizante orgânico tenha sido seco duas vezes, suas características de matéria-prima o tornam mais viscoso, por isso o design do refrigerador deve ser mais sofisticado. Aumentamos o volume de ar do cooler e redesenhamos e distribuímos o dispositivo de martelar/bater no corpo/invólucro do cooler para evitar que o material grude na parede interna do cooler. Através de um design otimizado, este refrigerador não só melhora a eficiência do resfriamento, mas também resolve efetivamente o problema de adesão do material à parede, garantindo a qualidade e estabilidade do fertilizante orgânico durante o processo de produção.

O revestimento é um processo chave na produção de fertilizantes compostos. Sua função é introduzir o produto acabado após o máquina de triagem rotativa e o refrigerador na máquina de revestimento para tratamento de superfície. O processo de revestimento do fertilizante orgânico é ligeiramente diferente daquele do fertilizante inorgânico, principalmente porque a cor do fertilizante inorgânico pode ser ajustada livremente. O fertilizante inorgânico é geralmente branco puro e pode ser transformado em produtos acabados de várias cores por meio de revestimento. Porém, o adubo orgânico apresenta coloração marrom devido à adição de matéria orgânica (como esterco de vaca e esterco de ovelha). A cor do produto acabado só pode ser marrom e não pode ser colorida. Esta é a principal diferença entre fertilizante orgânico e fertilizante inorgânico na fase de revestimento.
O processo de maquina de revestimento sistema é relativamente complexo. Além da própria máquina de revestimento, ela também inclui um tanque de óleo de revestimento para fornecer óleo de revestimento e umescala automática de lotes para controlar a quantidade de fertilizante composto que entra na máquina de revestimento. A quantidade de óleo de revestimento precisa corresponder à proporção dos ingredientes do produto acabado, portanto, um Sistema de controle DCS é necessário para ajustar a velocidade da dosagem automática e a quantidade de óleo de revestimento.
Durante o processo de revestimento, um agente antiaglomerante transportador de parafuso também é fornecido para evitar que as partículas do fertilizante composto orgânico se aglomerem ou voem. O agente antiaglomerante é fornecido quantitativamente à máquina de revestimento através do controle DCS para garantir que o agente antiaglomerante e o óleo de revestimento sejam distribuídos uniformemente no produto acabado para evitar que as partículas se aglomerem ou voem. A resistência das partículas do fertilizante composto orgânico após o revestimento pode geralmente atingir cerca de 15 Newtons.

A respeito de máquina de embalagem de produto acabado de fertilizantes compostos, oferecemos duas soluções: uma é um sistema de embalagem semiautomático e a outra é um sistema totalmente sistema de embalagem automática. A tradicional balança de embalagem de dois cilindros foi eliminada e agora a principal balança automática escala quantitativa de embalagens com servo motor é usado. Esta balança de embalagem servomotor é mais rápida e precisa, e a velocidade de embalagem pode atingir 800 a 1,000 sacos por hora. O corpo da balança da embalagem é feito de aço inoxidável S304, com espessura que varia de quatro a oito milímetros. Os principais componentes eletrônicos são da Schneider e os componentes pneumáticos são importados do Japão. Depois que o material sai do fertilizante maquina de revestimento, ele primeiro entra no silo tampão da balança de embalagem do produto e, em seguida, passa pela embalagem quantitativa automática abaixo. O sistema também é equipado com sistemas automáticos de dobra e costura automática para obter embalagens semiautomáticas. Se você tiver altos requisitos de automação, o sistema de embalagem totalmente automático atenderá melhor às suas necessidades. A diferença reside em saber se o máquina de ensacamento automática é usado no processo de ensacamento. A ensacadeira automática pode melhorar a eficiência e economizar mão de obra, mas o custo de investimento é maior.