O fertilizante orgânico é um tipo de esterco de galinha, porco e outras aves ou gado como principal matéria-prima, adiciona uma certa quantidade de fertilizante nitrogenado, fertilizante fosfatado, potássio, sulfato de magnésio e outras substâncias, bem como fermentação por um determinado período de tempo de farelo de arroz, fermento, farelo de soja, açúcar e outras cepas biológicas de bactérias, no papel do ácido sulfúrico, misturado com a fermentação feita de biofertilizante.

Em comparação com a linha de produção tradicional de fertilizantes compostos NPK , o processo de produção de fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos adicionou um processo fundamental: a fermentação e o revolvimento da matéria orgânica. Devido à ampla e diversificada gama de fontes de matéria-prima para fertilizantes orgânicos, diferentes matérias-primas levam a diferenças significativas na composição. Por exemplo, resíduos vegetais e esterco animal apresentam diferenças óbvias em nutrientes e espécies microbianas. Além disso, essas matérias-primas frequentemente carregam um grande número de bactérias na superfície. Se não forem revolvidas, as bactérias no fertilizante se multiplicarão em grande número, o que afetará o crescimento das plantas. O fertilizante orgânico deve ser revolvido antes do uso. Esse processo ajuda a misturar uniformemente os ingredientes do fertilizante e permite que as bactérias entrem em contato total com o oxigênio, promovendo assim sua decomposição completa. O revolvimento não só reduz as bactérias nocivas, como também melhora a qualidade e a eficácia dos fertilizantes orgânicos e aumenta sua adaptabilidade ao solo e às culturas. O revolvedor de compostagem desempenha um papel vital nesse processo. Ele adota um mecanismo de esteiras que se posiciona sobre a pilha de matéria orgânica durante o trabalho. A rosca sem-fim e o dispositivo de mistura sob a estrutura começam a misturar e revolver o material. Quando a máquina atravessa a pilha e completa o revolvimento e movimentação do material, uma nova pilha é formada. Este equipamento não só melhora a eficiência do revolvimento da compostagem, como também garante a uniformidade e a fermentação completa dos fertilizantes. A tecnologia da linha de produção de fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos da TONGLI integra tecnologias inteligentes e automatizadas. Por exemplo, sensores são utilizados para monitorar a temperatura, a umidade e o teor de oxigênio durante o processo de fermentação, e a operação da máquina de revolvimento da compostagem é ajustada em tempo real por meio de um sistema de controle inteligente. Isso aumentará significativamente a eficiência da produção e a qualidade do fertilizante, reduzirá os custos de mão de obra e promoverá o desenvolvimento sustentável da produção agrícola.

As matérias-primas serão trituradas por um triturador de grãos (DAP) / triturador de gaiola dupla / triturador de sacos de toneladas com moinho de corrente para triturar os materiais, e em seguida passarão por um misturador de discos para misturar e regular a umidade, criando o estado físico e o ambiente adequados para o crescimento e reprodução de microrganismos. Durante o processo de fermentação, a alta temperatura elimina componentes nocivos nas matérias-primas, como bactérias patogênicas, ovos de parasitas e sementes de ervas daninhas, convertendo assim o esterco de animais e aves em fertilizante orgânico inodoro. A matéria orgânica após a fermentação varia em tamanho e dureza, por isso, equipamos o equipamento com um processo de trituração, utilizando um triturador de grãos ou um triturador vertical para triturar ainda mais o material fermentado. Após atingir o tamanho de partícula exigido para o processo subsequente, o material entra na balança de correia/ sistema de dosagem automática para a proporção da matéria-prima.

Após a mistura e fermentação, a matéria orgânica entra no sistema de dosagem automática depois de ser triturada por um triturador vertical ou um triturador de grande porte. Comparada com a linha de produção de fertilizantes compostos NPK , a singularidade da linha de produção de fertilizantes compostos orgânico-inorgânicos reside no fato de a matéria orgânica ser misturada à linha de produção de fertilizantes compostos inorgânicos como uma das matérias-primas. Nesse momento, a balança de dosagem automática proporciona a matéria orgânica triturada e misturada de acordo com uma fórmula e proporção específicas, e então a matéria entra no granulador para granulação. No processo de produção de fertilizantes compostos orgânico-inorgânicos, a precisão e a confiabilidade do sistema de dosagem automática são particularmente importantes. Um sistema de dosagem eficiente pode garantir a mistura uniforme dos diferentes ingredientes, assegurando assim a qualidade e a consistência do produto final. Além disso, as modernas linhas de produção de fertilizantes compostos orgânico-inorgânicos também devem priorizar a proteção ambiental e a reciclagem de recursos, reduzindo o consumo de energia e as emissões por meio da otimização do fluxo do processo. Em comparação com a linha de produção tradicional de fertilizantes compostos NPK, a linha de produção de fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos não só melhora o conteúdo nutricional do fertilizante, como também a estrutura e a fertilidade do solo, apresentando maior valor ecológico e competitividade de mercado. O fertilizante orgânico possui um tempo de liberação mais longo e pode fornecer um suprimento estável e duradouro de nutrientes, o que é benéfico para o crescimento saudável das culturas. É mais amigável ao solo e não destrói sua estrutura nutricional.

O primeiro granulador rotativo a vapor para fertilizantes compostos na China foi produzido pela Tongli em 1990, representando um avanço significativo. Os granuladores tradicionais necessitam da adição de água, o que aumenta a carga de trabalho dos secadores e resfriadores de fertilizantes subsequentes . Já o uso de vapor resolve perfeitamente o problema do consumo de energia. O vapor em alta temperatura aumenta a taxa de formação de grânulos a partir do pó da matéria-prima no granulador, reduzindo efetivamente o consumo de energia e melhorando a qualidade do fertilizante. Internamente, o granulador da Tongli utiliza um sistema de limpeza de poeira por gravidade, que proporciona autolimpeza através do peso próprio da folha de borracha polimérica. Além disso, dispositivos de vedação de dupla camada e tampas de descarga são instalados nas extremidades frontal e traseira do granulador para reduzir a emissão de poeira.

No processo de secagem de fertilizantes orgânicos, oferecemos duas soluções: uma equipada com um secador e um resfriador, e a outra com dois secadores e um resfriador . A principal diferença entre as duas soluções reside no controle da umidade do produto final. A configuração com dois secadores e um resfriador permite um controle mais preciso da umidade no fertilizante composto, resultando em produtos com partículas de maior tamanho e melhor qualidade.

A principal diferença entre a secagem de fertilizantes orgânicos e a secagem de fertilizantes inorgânicos é que o fertilizante orgânico contém maior umidade, portanto a necessidade de temperatura é maior. O fertilizante orgânico se decompõe entre 200 e 300 graus, portanto a temperatura precisa ser controlada com mais precisão. Isto não só aumenta a complexidade do processo, mas também exige que o equipamento tenha maior estabilidade e precisão.

Além disso, embora a configuração de duas secagem e uma refrigeração seja mais cara, é um investimento valioso para aquelas empresas que buscam uma produção eficiente e de alta qualidade. Esta configuração pode reduzir significativamente o teor de umidade do fertilizante em menos tempo e melhorar a estabilidade e a vida útil de armazenamento do produto acabado. Por outro lado, para empresas com orçamentos limitados ou baixos requisitos de controle de umidade do produto, escolher uma configuração de secagem e resfriamento também é uma solução econômica.

Nossa linha de secagem de fertilizantes orgânicos geralmente é equipada com dois secadores. A temperatura do primeiro secador é cerca de 100 a 150 graus mais baixa que a do segundo, pois os fertilizantes orgânicos têm exigências muito altas em relação ao controle de temperatura e ao fornecimento de calor. Para isso, desenvolvemos de forma independente um queimador de injeção de carvão pulverizado, com direitos de propriedade intelectual próprios. Este queimador foi especialmente projetado para a indústria de fertilizantes orgânicos e possui vantagens exclusivas. Comparado com fornos de ar quente a carvão tradicionais ou queimadores a gás natural , nosso queimador de injeção de carvão pulverizado é mais preciso e eficiente no controle de temperatura e no fornecimento de calor, sendo ideal para matéria orgânica.

Após a secagem dupla do fertilizante orgânico, ele entra no resfriador de fertilizantes compostos tipo tambor . Devido ao alto teor de umidade do fertilizante orgânico, os requisitos para o controle de umidade no resfriador são mais rigorosos. Para resfriar melhor o material e remover ainda mais a umidade, é necessário aumentar o volume de ar. Nosso resfriador adota um design de convecção, com o ar fornecido por um ventilador centrífugo de alta potência na extremidade, e o material entra em contato com a parede interna na direção oposta ao fluxo de ar fornecido. Comparado aos resfriadores comuns, os resfriadores de fertilizantes orgânicos têm requisitos mais elevados de aderência do material às paredes. Embora o fertilizante orgânico já tenha sido seco duas vezes, suas características de matéria-prima o tornam mais viscoso, portanto, o design do resfriador precisa ser mais sofisticado. Aumentamos o volume de ar do resfriador e redesenhamos e distribuímos o dispositivo de percussão/batida no tambor/carcaça do resfriador para evitar que o material grude na parede interna. Através do design otimizado, este resfriador não só melhora a eficiência de resfriamento, como também resolve eficazmente o problema de aderência do material às paredes, garantindo a qualidade e a estabilidade do fertilizante orgânico durante o processo de produção.

O revestimento é um processo chave na produção de fertilizantes compostos. Sua função é introduzir o produto acabado após o máquina de triagem rotativa e o refrigerador na máquina de revestimento para tratamento de superfície. O processo de revestimento do fertilizante orgânico é ligeiramente diferente daquele do fertilizante inorgânico, principalmente porque a cor do fertilizante inorgânico pode ser ajustada livremente. O fertilizante inorgânico é geralmente branco puro e pode ser transformado em produtos acabados de várias cores por meio de revestimento. Porém, o adubo orgânico apresenta coloração marrom devido à adição de matéria orgânica (como esterco de vaca e esterco de ovelha). A cor do produto acabado só pode ser marrom e não pode ser colorida. Esta é a principal diferença entre fertilizante orgânico e fertilizante inorgânico na fase de revestimento.
O maquina de revestimento sistema é relativamente complexo. Além da própria máquina de revestimento, ela também inclui um tanque de óleo de revestimento para fornecer óleo de revestimento e umescala automática de lotes para controlar a quantidade de fertilizante composto que entra na máquina de revestimento. A quantidade de óleo de revestimento precisa corresponder à proporção dos ingredientes do produto acabado, portanto, um Sistema de controle DCS é necessário para ajustar a velocidade da dosagem automática e a quantidade de óleo de revestimento.
Durante o processo de revestimento, um agente antiaglomerante transportador de parafuso também é fornecido para evitar que as partículas do fertilizante composto orgânico se aglomerem ou voem. O agente antiaglomerante é fornecido quantitativamente à máquina de revestimento através do controle DCS para garantir que o agente antiaglomerante e o óleo de revestimento sejam distribuídos uniformemente no produto acabado para evitar que as partículas se aglomerem ou voem. A resistência das partículas do fertilizante composto orgânico após o revestimento pode geralmente atingir cerca de 15 Newtons.

Em relação à máquina de embalagem do produto final de fertilizante composto, oferecemos duas soluções: um sistema de embalagem semiautomático e um sistema de embalagem totalmente automático . A tradicional balança de embalagem de cilindro duplo foi eliminada, e agora utiliza-se uma balança de embalagem quantitativa automática com servomotor. Esta balança com servomotor é mais rápida e precisa, com velocidade de embalagem que pode atingir de 800 a 1,000 sacos por hora. O corpo da balança de embalagem é feito de aço inoxidável S304, com espessura variando de quatro a oito milímetros. Os principais componentes eletrônicos são da Schneider e os componentes pneumáticos são importados do Japão. Após sair da máquina de revestimento de fertilizantes , o material entra primeiro no silo de armazenamento da balança de embalagem do produto e, em seguida, passa pela embalagem quantitativa automática abaixo. O sistema também está equipado com sistemas automáticos de dobragem e costura para realizar a embalagem semiautomática. Se você tiver requisitos de alta automação, o sistema de embalagem totalmente automático atenderá melhor às suas necessidades. A diferença reside no uso ou não da máquina de ensacamento automática no processo de ensacamento. A máquina automática de ensacamento pode melhorar a eficiência e economizar mão de obra, mas o custo do investimento é maior.