As matérias-primas comuns para linhas de produção de fertilizantes compostos NPK incluem fontes de nitrogênio, como ureia, sulfato de amônio, nitrato de amônio e cloreto de amônio, fontes de fósforo, como pó de rocha fosfática, fosfato monoamônico e fosfato diamônico, e fontes de potássio, como cloreto de potássio, potássio sulfato e nitrato de potássio. Estas matérias-primas são misturadas em diferentes proporções, granuladas por um granulador, desidratado por secador e uma refrigerador, e superfície endurecida por um maquina de revestimento. Por fim, os grânulos de fertilizantes compostos NPK são produzidos e vendidos no mercado.

A britagem de matéria-prima é o primeiro processo na linha de produção de fertilizantes compostos. De acordo com as diferentes condições das matérias-primas, a TONGLI configurará quatro britadores diferentes, como britador de ureia, britador DAP, triturador a granel (para materiais a granel), e britador de gaiola dupla (para materiais com elevados requisitos de finura). Para produtos com partículas muito grandes após a triagem, estamos equipados com trituradores de corrente(moinho de corrente) para britagem secundária. Se a matéria-prima for adquirida na forma de sacos de tonelada, estaremos equipados com triturador de saco de toneladas. A vantagem de usar um triturador de sacos de toneladas é que ele economiza trabalho e tempo e pode esmagar diretamente sacos de toneladas. Depois que todas as matérias-primas são trituradas até o tamanho exigido pelo processo, um sistema de lote automático será usado. De acordo com diferentes fórmulas, a balança eletrônica de alta precisão do fertilizante composto é usada para a dosagem correspondente e, em seguida, entra no granulador para granulação.

Antes de as matérias-primas entrarem no granulador, elas precisam ser misturadas. Isso tornará a composição dos grânulos do fertilizante composto NPK mais uniforme. Normalmente usamos misturadores de disco e misturadores agitadores. Na linha de produção de fertilizantes compostos NPK, a TONGLI normalmente utiliza misturadores de disco porque possui grande capacidade de processamento e bom efeito de mistura. Em combinação com a alimentação de controle de velocidade de frequência variável transportador de correia, pode maximizar a homogeneização das matérias-primas, melhorando assim o efeito de granulação do granulador.

O primeiro granulador rotativo a vapor para fertilizantes compostos na China foi produzido pela Tongli em 1990, alcançando um avanço de 0 a 1. Os granuladores tradicionais precisam adicionar água, o que aumenta a carga de trabalho dos subsequentes secadores de fertilizantes e máquina de resfriamento de fertilizantes, enquanto o uso do vapor resolve perfeitamente o problema do consumo de energia. O vapor de alta temperatura aumenta a taxa de formação de bolas de matéria-prima em pó no granulador, reduz efetivamente o consumo de energia e melhora a qualidade do fertilizante. Dentro do granulador, Tongli usa um sistema de limpeza de pó por gravidade para obter uma função de autolimpeza através do peso morto da folha de borracha de polímero. Ao mesmo tempo, dispositivos de vedação de camada dupla e tampas de descarga são instalados nas extremidades dianteira e traseira do granulador para reduzir as emissões de poeira.

A secagem é uma etapa crucial na produção de fertilizantes compostos. A falha na remoção completa da umidade afetará diretamente a qualidade do produto acabado, incluindo o rendimento, a resistência e a aparência, o que afetará significativamente o resultado geral. Secador de tambor rotativo é um equipamento chave para aumentar a produção de plantas de fertilizantes compostos, e sua qualidade afeta diretamente a produção e a qualidade do fertilizante composto. Nosso secador tem três características principais: alto rendimento, boa qualidade e longa vida útil. Para melhorar o efeito de vedação, instalamos vedações de labirinto e vedações de feltro na parte frontal e traseira do secador, o que melhorou efetivamente a eficiência da vedação. O secador é equipado com três tipos diferentes de placas de elevação: tipo espiral, tipo de elevação vertical e placa de elevação de material a granel, para que o material possa circular no secador, melhorando assim a eficiência da secagem. Ao mesmo tempo, nosso secador é projetado com uma interface na coifa de descarga principal, que pode ser conectada a um Saco coletor de pó doméstico coletor de poeira do ciclone. Desta forma, o pó gerado durante o processo de secagem pode ser coletado diretamente pelo sistema de remoção de pó, obtendo assim excelentes efeitos de remoção e emissão de pó e atendendo aos padrões de emissão.

Fertilizante semi-acabado saindo do secador, ele entrará em nosso refrigerador de fertilizante composto tipo tambor. A principal função do resfriador é remover ainda mais a umidade das matérias-primas do fertilizante composto. Porque se a temperatura do fertilizante composto for muito alta quando ele entrar no próximo processo de revestimento, isso afetará sua resistência e aparência geral, portanto a temperatura precisa ser reduzida pelo resfriador. Nosso refrigerador adota um design de convecção, e o ar é fornecido pelo csoprador entrífugo (ventilador) na cauda. O material entra em contato com a direção oposta do fluxo de ar fornecido, melhorando assim o efeito de resfriamento. Outra característica do cooler é que semelhante ao secador, é equipado com 10 a 20 conjuntos de dispositivos aleatórios na parte externa para evitar que o material grude na parede interna durante a operação. Esses dispositivos são razoavelmente distribuídos e calculados para reduzir efetivamente o fenômeno de aderência do material à parede, aumentando assim a produção.

Quando o material sai do refrigerador, ele entrará na tela da bateria. A TONGLI fornece dois tipos de máquinas de peneiramento: tela vibratória e tela rotativa. A peneira vibratória possui maior capacidade de processamento por unidade de área, porém mais poeira; embora a peneira do tambor tenha uma capacidade de processamento menor por unidade de área, mas o efeito de remoção de poeira é melhor, então agora a maioria dos fabricantes de fertilizantes compostos na China opta por usar a peneira do tambor para melhorar o desempenho ambiental. A peneira do tambor possui uma estrutura avançada e adota um método de transmissão de eixo central, que possui melhor resistência. A tela é feita de aço inoxidável 304 e o tamanho da tela SS304 está entre 24 e 22 mm. Há uma porta de sucção de poeira na parte superior do tela de bateria, que está conectado ao saco coletor de pó doméstico or ciclone de despoeiramento para controlar eficazmente a poeira durante o processo de triagem. Materiais não qualificados são transportados para o principal transportador de correia de alimentação através da correia transportadora de reciclagem ou transportador raspadore, em seguida, insira o triturador de corrente para britagem secundária. Desta forma, os materiais fertilizantes compostos são ciclicamente triturados e reciclados no sistema, melhorando efetivamente a capacidade da linha de produção.

Após o material passar pelo tela principal do tambor, ele entrará na tela fina do tambor. A malhagem da peneira primária é de cerca de 24 mm, enquanto a malhagem da peneira fina do tambor é de cerca de 22 mm. Isso equivale a uma triagem adicional do material. Partículas maiores entrarão no triturador de corrente para trituração, enquanto poeira muito pequena será coletada pelo coletor de pó, depois passe pelo Purificador de gases de escape FRP e Purificador Venturi e entre novamente no granulador para regranulação.

O revestimento é um processo chave na produção de fertilizantes compostos. Sua função é apresentar os produtos acabados após máquina de triagem rotativa e máquina de refrigeração na máquina de revestimento para tratamento de superfície. O maquina de revestimento sistema é relativamente complexo. Além da própria máquina de revestimento, também inclui um tanque de óleo de revestimento, que é responsável por fornecer óleo de revestimento, e um escala de dosagem automática, que é usado para controlar a quantidade de fertilizante composto que entra na máquina de revestimento. Como a quantidade de óleo de revestimento precisa corresponder à proporção dos ingredientes do produto acabado, um Sistema de controle DCS é necessário ajustar a velocidade de lote automático e a quantidade de óleo de revestimento. Ao mesmo tempo, durante o processo de revestimento, existe também um agente antiaglomerante transportador de parafuso para transportar agentes antiaglomerantes para evitar que partículas de fertilizantes compostos se aglomerem ou se espalhem. O agente antiaglomerante é fornecido quantitativamente à máquina de revestimento através do controle DCS. Desta forma, o agente antiaglomerante e o óleo de revestimento do produto acabado podem ser distribuídos uniformemente na máquina de revestimento, evitando a aglomeração ou dispersão de partículas. Após o revestimento, a resistência das partículas de fertilizantes compostos geralmente pode atingir cerca de 20 Newtons. Além disso, o revestimento também pode alterar a cor e a aparência do produto acabado, como tingi-lo de azul ou outras cores coloridas.

A respeito de máquina de embalagem de produto acabado de fertilizantes compostos, oferecemos duas soluções: uma é um sistema de embalagem semiautomático e a outra é um sistema totalmente sistema de embalagem automática. A tradicional balança de embalagem de dois cilindros foi eliminada e agora a principal balança automática escala quantitativa de embalagens com servo motor é usado. Esta balança de embalagem servomotor é mais rápida e precisa, e a velocidade de embalagem pode atingir 800 a 1,000 sacos por hora. O corpo da balança da embalagem é feito de aço inoxidável S304, com espessura que varia de quatro a oito milímetros. Os principais componentes eletrônicos são da Schneider e os componentes pneumáticos são importados do Japão. Depois que o material sai do fertilizante maquina de revestimento, ele primeiro entra no silo tampão da balança de embalagem do produto e, em seguida, passa pela embalagem quantitativa automática abaixo. O sistema também é equipado com sistemas automáticos de dobra e costura automática para obter embalagens semiautomáticas. Se você tiver altos requisitos de automação, o sistema de embalagem totalmente automático atenderá melhor às suas necessidades. A diferença reside em saber se o máquina de ensacamento automática é usado no processo de ensacamento. A ensacadeira automática pode melhorar a eficiência e economizar mão de obra, mas o custo de investimento é maior.

Após o fertilizante composto acabado ser pesado e ensacado pelo balança de embalagem, entra no sistema de paletização. Este sistema é realizado principalmente por um SS304 totalmente em aço inoxidável transportador, incluindo as pernas de apoio. Depois que os sacos de fertilizantes são embalados, eles são transportados saco por saco até o fundo do máquina robô paletizadora para empilhamento. Normalmente usamos braços robóticos ABB ou Fanuc, com treliças de aço de qualidade confiável, e a velocidade é de cerca de 1000 a 1200 sacos por hora. Existem três tipos de paletizadores. Uma delas é uma máquina com um leme, que é a forma mais comum; a outra é uma máquina com dois lemes, adequada para alta produção. As linhas de produção de fertilizantes compostos geralmente usam garra única sistemas paletizadores, e garras duplas raramente são usadas. Além disso, o sistema está equipado com um Sistema de transporte e um sistema de rebobinamento automático. Para empresas que atribuem grande importância à modernização da fábrica, a nossa máquina terminal está equipada com armazém de paletes. Este armazém de paletes torna todo o processo totalmente automatizado, mas o custo também é elevado. Ao mesmo tempo, o armazém automático de paletes tem requisitos muito rigorosos quanto ao material e formato da palete. Portanto, para empresas com orçamentos limitados, não recomendamos o sistema de máquinas terminais com armazém de paletes. Pelo contrário, se os requisitos de automação não forem elevados, pode escolher o nosso sistema convencional de paletes de madeira sem a necessidade de um armazém de paletes.