Sistema de filtro de saco de despoeiramento

Sistema de filtro de saco de despoeiramento

Com base na experiência de projeto e fabricação do sistema de filtro de mangas de despoeiramento, uma nova geração de coletores de pó de pulso de saco longo de baixa pressão foi desenvolvida e projetada em combinação com os requisitos de emissão ultrabaixa nas indústrias siderúrgica e de máquinas. . 

O produto mantém as vantagens do coletor de pó de pulso de saco longo original e aproveita ao máximo as vantagens do sopro de pulso. O produto adota meios filtrantes de precisão resistentes à temperatura, à corrosão e de alta filtragem, que são aplicados à filtração ultralimpa de gases de combustão de pátios de ferro e aço, slots de minas, conversores, fornos elétricos e máquinas de sinterização para atender os requisitos de emissão ultrabaixa. 

Os produtos foram desenvolvidos para atender aos requisitos de vários volumes de ar de filtros de mangas de ferro e aço de alta eficiência e também podem ser usados ​​em outros tipos de projetos de remoção de poeira em grande escala.

Filtro de saco de despoeiramento1

Vantagens do sistema de filtro de mangas para despoeiramento de fertilizantes

  1. Design de alta confiabilidade, operação estável a longo prazo e menos manutenção.
  2. Design de alta adaptabilidade, o coletor de pó pode ser adaptado a uma ampla gama de gases empoeirados
  3. Design otimizado do duto de entrada e saída, propício à distribuição uniforme do fluxo de ar;
  4. O design anti-vazamento garante que a taxa de vazamento de ar do coletor de bolsas seja reduzida a um nível baixo;
  5. Projeto de estrutura dividida, fácil transporte e instalação do equipamento, além de garantir a precisão de fabricação do equipamento.
  6. O design de série perfeito pode atender às necessidades de tratamento de poeira de uma variedade de fontes de poeira.

Materiais aplicáveis ​​do sistema de filtro de mangas de despoeiramento

Siderurgia

Despoeiramento de gás de alto-forno, conversor, forno elétrico: A poeira no gás de alto-forno é caracterizada por alta concentração, viscosa, fácil de condensar, etc. Capturando a fuligem gerada no processo de fabricação de aço, o coletor de pó de filtro de manga pode efetivamente remover essas poeiras e proteger o equipamento subsequente.

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Esmagamento de fertilizantes compostos

Os trituradores de gaiola dupla são usados ​​para quebrar fertilizantes compostos em partículas menores, garantindo uma distribuição consistente de nutrientes e melhores características de manuseio.

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Indústria de cimento

Linha de produção de cimento: O filtro de mangas é usado para capturar o pó gerado durante o processo de produção de cimento, como o pó gerado pelo moinho bruto, moinho de cimento, máquina de embalagem, etc. processo de produção.

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Princípio de funcionamento do coletor de pó

Filtro de saco de despoeiramento5

Princípio de funcionamento e resumo das características do coletor de pó de pulso

O coletor de pó é um tipo de equipamento de remoção de pó altamente eficiente, que realiza principalmente a purificação de gases empoeirados das seguintes maneiras:

  • Estrutura de câmara dividida e entrada de ar no duto intermediário: Este design distribui o gás empoeirado para cada câmara do filtro e melhora a eficiência da remoção de poeira.
  • Remoção de poeira em vários estágios: Antes de entrar na bolsa de filtro, as partículas de poeira passam por tratamento em várias etapas, como dobramento do defletor, gravidade por inércia e sedimentação do reservatório de cinzas, o que reduz significativamente a carga da bolsa de filtro.
  • Limpeza de poeira com sopro de baixa pressão e grande diâmetro: Tecnologia avançada de limpeza de poeira é adotada para garantir que cada saco de filtro possa ser completamente limpo, prolongando sua vida útil.
  • Materiais resistentes à corrosão: uso interno de jateamento e revestimentos de alta qualidade para prolongar a vida útil do equipamento em até 15 anos ou mais.
  • Esqueleto da bolsa de filtro bem projetado: adota múltiplas barras longitudinais com alta resistência e superfície lisa, reduzindo o atrito com a bolsa de filtro e prolongando a vida útil da bolsa de filtro.
  • Unidade de sopro pequena: reduz a área de sopro e tem um impacto insignificante no volume de ar do sistema.
  • Modo de controle flexível: fornece controle centralizado e controle do lado da máquina, realiza dois tipos de modo de limpeza de cinzas com resistência e tempo fixos e pode ser monitorado pelo computador superior da HMI.
Filtro de saco de despoeiramento6

Atendendo pessoas há mais de 12 anos com mais de 95% de clientes satisfeitos.

  • Acúmulo de poeira: A poeira se acumula nas mangas de filtro ao longo do tempo.
  • Aumento de pressão: A queda de pressão no filtro aumenta à medida que a poeira se acumula.
  • Início do Ciclo de Limpeza: Quando a pressão atinge um nível predefinido, o sistema de controle PLC inicia um ciclo de limpeza para um compartimento específico.
  • Isolamento do fluxo de ar: Uma válvula solenóide isola o fluxo de ar no compartimento designado.
  • Injeção de ar comprimido: Uma pequena explosão de ar comprimido é injetada na bolsa do filtro através de um bico de jato.
  • Inflação da bolsa: O ar comprimido cria um efeito venturi, retirando ar limpo da câmara de ar limpo e inflando a bolsa sequencialmente de cima para baixo.
  • Vibração da bolsa: O tecido da bolsa inflada vibra rapidamente em alta frequência devido à força exercida.
  • Desalojamento de poeira: Esta vibração rápida desaloja a poeira aderida à superfície externa do saco.
  • Reinício da Filtração: Após uma breve pausa para sedimentação do pó, a válvula solenóide reabre, permitindo que o compartimento retome a filtração.
  • Repetição do ciclo: A sequência de limpeza passa para o próximo compartimento e este ciclo se repete continuamente.
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Atendendo pessoas há mais de 12 anos com mais de 95% de clientes satisfeitos.

  • Métodos de controle diversificados:
    Controle manual: operação manual para controlar o processo de limpeza de cinzas.
  • Controle automático: O sistema de controle PLC realiza automaticamente a limpeza das cinzas de acordo com os parâmetros definidos.
    Controle do programa de tempo: limpeza de acordo com o intervalo de tempo predefinido, adequado para condições de trabalho relativamente estáveis.
    Controle de pressão diferencial: Acione a limpeza das cinzas de acordo com a mudança de pressão diferencial na bolsa filtrante, que pode responder ao bloqueio da bolsa filtrante de maneira mais oportuna.
    Controle híbrido de pressão diferencial de tempo: combinar o controle de tempo e pressão diferencial, levando em consideração as vantagens dos dois métodos, é mais adaptável.
  • Configuração flexível de parâmetros críticos:
    Largura do pulso: geralmente 0.1 ~ 0.15 segundos, controla o tempo de sopro de ar comprimido, afetando o efeito da limpeza das cinzas.
    Intervalo de pulso: geralmente 10~20 segundos; controlar o intervalo entre dois tempos de compensação, afetando a frequência de compensação.
    Intervalo do ciclo: geralmente 30~90 minutos; controlar o tempo de todo o ciclo, afetando a eficiência da limpeza das cinzas.
    Pressão de ar comprimido: geralmente 0.25 ~ 0.35 MPa, de acordo com as especificações da válvula de pulso e dos parâmetros de sopro, afetando a intensidade da limpeza das cinzas.
  • sistema de controle PLC: O sistema de controle PLC realiza o controle automático do processo de limpeza de cinzas, o que melhora a eficiência e a precisão da limpeza de cinzas

Desenho de esboço do sistema de filtro de mangas de despoeiramento

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Perguntas frequentes

1. Instalação: Após a chegada da máquina à fábrica, ela será instalada em conjunto com o processo, indicando a elevação e posição horizontal, instalação inclinada, geralmente inclinada de 2 a 5 graus (que pode ser ajustada de acordo com as necessidades do usuário) , e o suporte da máquina e a estrutura de transmissão possuem furos angulares de aterramento, que podem ser montados em solo condensado laminado.

① maquinar cada base e a fundação entre a almofada na placa de tapete em forma de escritura, a espessura não deve ser superior a 30-35 mm;

② a altura da base com a almofada em forma de escritura para ajustar a altura da base para fazer a base 5 graus de inclinação;

③ Após o ajuste adequado de cada base, coloque o cilindro no suporte e ajuste a roda transportadora;

④ Instale a parte motriz da embaladora de filme;

⑤ Certifique-se de que a roda do suporte, o dispositivo de transmissão e o cilindro estejam devidamente ajustados e comece a despejar o cimento, e após 8 a 10 dias, inicie o teste sem carga após a solidificação do cimento;

⑥ Método de ajuste da posição do corpo da máquina:

um. Em todo o comprimento dos lados esquerdo e direito do corpo da máquina, instale dois fios de aço paralelos com diâmetro de 0.5-1mm e verifique o nível dos fios com um medidor de nível;

b. Abaixe os martelos bifásicos tangentes ao círculo de rolamento de cada círculo de rolamento pelas laterais do secador;

c.Meça a distância do fio de aço até a queda do fio para detectar o corpo na posição horizontal;

d. Meça a elevação vertical relativa dos dois círculos rolantes para verificar a posição do corpo da máquina no plano vertical;

e. Utilize o método de movimentação da roda de torque elétrica para ajustar a medida dos dois artigos c e d, para que o corpo da máquina fique na posição correta;

2. Execução de teste sem carga:

1). Sem carga ininterrupta por 8 horas, a temperatura de cada rolamento deve subir suavemente e a temperatura do rolamento não deve ser superior a 50 graus Celsius no final do teste;

2). O ruído das engrenagens deve ser médio e não deve ser alto nem baixo;

3). Após o teste, os rolamentos devem ser observados sem desgaste e abrasão graves.

A. Iniciando a máquina

1. Os seguintes preparativos devem ser feitos antes de iniciar a embaladora de filme;

um. Verifique e ajuste o dispositivo de alimentação de pó e os equipamentos de proteção;

b. Todos os mancais e dispositivos de lubrificação das superfícies de atrito deverão possuir quantidade adequada de graxa;

2. É proibido ligar a embaladora de filme sem verificar a embaladora e os equipamentos mecânicos auxiliares;

3. As etapas para iniciar a máquina embaladora de filme são as seguintes:

um. Ligue o motor da máquina embaladora de filme.

b. Inicie o equipamento de transporte de alimentação e descarga.

B. Parando

1. As etapas para parar o invólucro do filme são as seguintes:

A. Pare de adicionar matéria-prima à embalagem;

B. Desligue o motor de acionamento da embaladora;

C. Parar o equipamento de transporte de materiais granulares;

1. Graxa seca deve ser espalhada nas engrenagens antes de ligar a máquina;

2. Graxa seca deve ser espalhada na superfície da esteira uma vez a cada 7 dias;

3. As carcaças dos mancais devem ser atingidas ou substituídas com graxa seca nova a cada três meses;

4. Adicione óleo de engrenagem uma vez antes de usar o redutor e substitua-o a cada quatro meses;

A engrenagem do pinhão está desgastada, instale a engrenagem do pinhão de cabeça para baixo; se ambos os lados estiverem desgastados, será necessária uma nova engrenagem.
A conexão intermediária entre a engrenagem grande e o cilindro está danificada, ajuste a conexão e faça o tratamento adequado se necessário.

Fixação da correia de roletes na lateral de uma junta côncava

Prenda a correia nas juntas côncavas com almofadas ou cunhas, mas tome cuidado com o aperto excessivo, que pode causar acidentes, mas o tensionamento irregular pode fazer com que a máquina salte e vibre.

Desgaste da roda Recondicione ou substitua a roda de acordo com o grau de desgaste
Desgaste da roda de bloqueio Repare, mova ou substitua por uma roda de bloqueio nova, dependendo do grau de desgaste

Vibração corporal simples