Granulador de briquete/extrusão

Granulador de extrusão

Granulador de briquete é uma máquina eficiente e versátil projetada para converter materiais em pó em formas sólidas. A demanda pelo rápido desenvolvimento da indústria moderna e pelo grau de automação da produção, “granularidade dos produtos em pó” tornou-se a tecnologia mundial de pós-processamento de pó da tendência inevitável.

Diferença entre granulador de extrusão e outros granuladores

granulador de máquina de briquetagem de alta qualidade

Funcionalidade Específica:

Projetado especificamente para produzir briquetes sólidos a partir de materiais em pó ou granulados, tornando-o ideal para criar briquetes de combustível a partir de biomassa, carvão e outros materiais.

Compactação por prensa de rolo fertilizante npk KCL

Compatibilidade de Material

Capaz de manusear uma ampla gama de materiais, incluindo biomassa, carvão vegetal, carvão e outros resíduos, transformando-os em briquetes sólidos.

Aplicações em elevadores de canecas

Processo de produção

Freqüentemente inclui processos adicionais como encadernação, prensagem e modelagem para garantir que os briquetes sejam sólidos e duráveis.

Linha de granulação de briquetagem irregular de prensa de rolo

Vantagens do granulador de briquete

1. Não há necessidade de aditivos, granulação direta de pó seco.
2. A resistência do produto acabado pode ser controlada.
3. Alta resistência granular
4. Ampla gama de matérias-primas adaptáveis, operação simples, baixo consumo de energia, alta eficiência, baixa taxa de falhas.
5. Operação cíclica, alto rendimento de produtos acabados.
6. Reduza o desperdício de pó e os custos de embalagem
7. Alto grau de automação, pode realizar o controle de várias máquinas por uma pessoa.
8. Forte resistência à abrasão, corrosão, alta temperatura e pressão.

Granulador de briquete Materiais aplicáveis

Fertilizante composto

sulfato de potássio, cloreto de potássio, potássio vermelho russo, fertilizantes compostos, cloreto de amônio, nitrato de potássio, fosfato monoamônio, fosfato diamônico, sulfato de amônio, bicarbonato de amônio.

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Materiais em pó

antioxidante, bromoclorohidantoína, cianeto de sódio, dicloroisocianurato de sódio, tricloroisocianurato de sódio, ácido cianúrico, pó branqueador, óxido de zinco, óxido de chumbo, carbonato de potássio, carbonato de estrôncio, cloreto de cálcio, hidróxido de cálcio fosfato, metassilicato de sódio, ortossilicato de sódio, criolita, fluoreto de alumínio, freio pó, auxiliares de borracha-plástico, sílica, alumínio cálcio, bicarbonato de cálcio, cálcio pesado, cloreto de cálcio, carnalita, pó de fosforita, pó metálico, aditivos para alimentação animal, arsenopiralide, ácido nicotínico, amina de ácido nicotínico, intermediários farmacêuticos, auxiliares de produção de aço, derretimento de neve agente, sopro, pó de alumina, fosfogesso, gesso de dessulfuração, agente de processamento mineral, materiais de proteção ambiental, bem como grafite, negro de fumo e assim por diante.

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Máquina compactadora de rolo de granulação de fertilizante

Esquema do Produto

Adotando a tecnologia de processo de prensagem a seco, o material em pó com teor de umidade inferior a 5% é comprimido em flocos ou blocos e, após o processo de britagem, granulação e peneiramento, é obtido o material granular que atende aos requisitos de uso. O princípio de funcionamento da máquina inclui principalmente as seguintes etapas:

  1. Alimentação de materiais: A matéria-prima é alimentada uniformemente no funil de alimentação através do alimentador doseador.
  2. Formação de rolo: O material no funil de alimentação entra na abertura do rolo através do peso próprio e da alimentação forçada. Os rolos giram em direções opostas na mesma velocidade e entram em contato próximo uns com os outros sob a pressão de um cilindro hidráulico. A superfície dos rolos possui orifícios dispostos regularmente e o material é gradualmente comprimido e moldado sob a pressão dos rolos.
  3. Trituração: os rolos prensados ​​em flocos ou material em bloco caem no britador, triturados em partículas para atender aos requisitos de tamanho de partícula.
  4. Triagem: O material granular triturado passa pela máquina de peneiramento para obter o material granular acabado que atende aos requisitos de tamanho de partícula, e o material granular não qualificado é enviado de volta para nova prensagem.

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