Forno rotativo VS secador rotativo Quais são as diferenças?
Secador de tambor rotativo de produtividade superior, também conhecido como máquina de secagem, para venda em 2024
Um secador rotativo também é chamado de secador de tamborou secador de tambor. Esta máquina tem forte adaptabilidade aos materiais, pode secar vários materiais e a operação do equipamento é simples e confiável, por isso é amplamente utilizada. Os secadores rotativos são comumente usados em materiais de construção, metalurgia, indústria química e indústria de cimento para secar escória, argila e outros materiais. O secador rotativo compreende principalmente um corpo rotativo, uma placa de elevação, um dispositivo rotativo, um dispositivo de suporte e um anel de vedação. Tem as características de estrutura razoável, excelente produção, alto rendimento, baixo consumo de energia e operação conveniente.
Quais são os principais desempenho e características do secador rotativo de desempenho ideal:
1. Placa de elevação combinada eficiente:
De acordo com as mudanças nas propriedades físicas do material durante o processo de secagem, uma combinação de placas de elevação com múltiplas estruturas é usada para formar uma cortina de material uniforme no barril, que pode conduzir totalmente a transferência de calor e massa com o gás de combustão quente. Para materiais viscosos de alta umidade, haverá um dispositivo de quebra de corrente para evitar o bloqueio de materiais e a quebra de bolas acumuladas. Para materiais com excelente fluidez, são utilizadas placas de arco em forma de colher. Como resultado, a intensidade de evaporação por unidade de volume atinge 40-80 kg/m3.h, e o intensidade de evaporação é 50-100% maior do que os secadores rotativos tradicionais.
2. Dispositivo automático de rolo autocompensador:
Usando um modelo de rolamento e forma estrutural diferente da roda de suporte do secador tradicional, a roda de suporte e a correia da roda são auto-restringidas para manter o contato da linha, e o contato da superfície de fricção é mais amplo e equilibrado, garantindo a vida útil da roda de suporte e correia da roda, e aumentando a estabilidade de operação do cilindro. E reduza adequadamente o ângulo entre as rodas de suporte, reduza a resistência ao movimento e reduza o consumo de energia.
3. Recurso de velocidade ajustável:
De acordo com as diferentes propriedades físicas e químicas do materiais secos, o tempo de residência de secagem é diferente. O design adota a velocidade ideal de operação para garantir totalmente a qualidade da secagem. A regulação da velocidade eletromagnética ou a regulação da velocidade de conversão de frequência podem ser usadas de acordo com os requisitos do usuário.
4. Novo design da tampa do capô de coleta de poeira do secador:
De acordo com os requisitos de diferentes materiais secos, a tampa traseira é projetada com uma cavidade expandida e a direção do fluxo dos gases de escape é alterada, de modo que a tampa traseira pode assumir a função primária de coleta de poeira, o que reduz bastante a pressão de coleta de poeira de coletores de pó subsequentes.
5. Novo design do dispositivo de vedação do secador:
Os anéis de vedação dianteiros e traseiros do secador rotativo tirar lições do dispositivo de vedação do forno rotativo. Eles são compostos de escamas de peixe de aço inoxidável, que são resistentes à temperatura e ao desgaste, têm bom efeito de vedação, longa vida útil e são fáceis de instalar e manter.
Quais são os tipos e características do forno rotativo de cimento de qualidade superior:
- No processo de desenvolvimento da indústria cimenteira, surgiram diferentes métodos de produção e diferentes tipos de fornos rotativos. De acordo com o método de preparação da matéria-prima, ela pode ser dividida em produção seca e produção úmida. Os fornos rotativos adequados para o método de produção são divididos em fornos rotativos secos e fornos rotativos úmidos.
- Forno rotativo de processo úmido: O forno de cimento usado na produção por processo úmido é denominado forno de processo úmido. A produção por processo úmido consiste em transformar a matéria-prima em uma pasta com um teor de água de 32% a 40%. Por ser preparado em uma pasta fluida, as matérias-primas são bem misturadas e os ingredientes da matéria-prima são uniformes, de modo que a qualidade do clínquer queimado é alta. Esta é a principal vantagem da produção úmida.
- Forno rotativo seco: As vantagens e desvantagens de forno rotativo seco e umida forno rotativo são exatamente opostos. O método seco é usado para transformar farinha crua em pó de farinha crua seca, e a umidade é geralmente inferior a 1%, reduzindo o calor necessário para evaporar a água do que o método úmido.
- O processo de forno químico metalúrgico é usado principalmente para torrefação por magnetização de minério de ferro magro em siderúrgicas da indústria metalúrgica; e a torrefação por oxidação de minério de ferro de cromo e níquel. A planta de refratários torra minério de vanádio com alto teor de alumina e a planta de alumínio torra clínquer e hidróxido de alumínio. As fábricas de produtos químicos torram minério de cromo e pó de minério de cromo e outros minerais semelhantes.
- Forno de limão Tongli é usado para assar cal ativada e dolomita queimada, usadas em usinas siderúrgicas e usinas de ferroligas. Na indústria de materiais de construção, além da calcinação de clínquer de cimento, fornos rotativos também são usados para calcinar argila, calcário e secagem de escória. Na produção de materiais refratários, fornos rotativos são utilizados para calcinar matérias-primas para estabilizar suas dimensões e aumentar sua resistência. Processamento e modelagem. Na metalurgia não ferrosa e ferrosa, metais como ferro, alumínio, cobre, zinco, estanho, níquel, tungstênio, cromo, limas, etc. usam fornos rotativos como equipamentos de fundição para sinterizar e torrar minérios, concentrados, intermediários, etc.
Como o forno rotativo de cal de alto desempenho processa material?
- Durante o processo de processamento mineral, um forno rotativo é usado para magnetizar e torrar o minério de ferro magro, de modo que o magnetismo fraco original do minério seja transformado em um magnetismo forte para facilitar a separação magnética. Na indústria química, fornos rotativos são usados para produzir refrigerante, fertilizante calcinado fosfatado, sulfeto de bário, etc.
- O uso de fornos rotativos para produzir ácido fosfórico tem as vantagens de baixo consumo de energia, menos eletricidade, não há necessidade de ácido sulfúrico e capacidade de utilizar rocha fosfática de médio e baixo teor. Em termos de proteção ambiental, os países desenvolvidos do mundo utilizam fornos de cimento para incinerar resíduos perigosos e lixo. Isto não só reduz os resíduos e os torna inofensivos, mas também utiliza os resíduos como combustível, economiza pó de carvão e consegue a utilização dos recursos dos resíduos.
Conclusão
A principal diferença entre um secador rotativo e uma forno rotativo reside nas suas respectivas funções e princípios de funcionamento. Um secador rotativo é projetado para remover a umidade dos materiais através da aplicação de calor, normalmente usado em indústrias como agricultura e processamento mineral. Por outro lado, um forno rotativo é utilizado para processamento térmico, como calcinação, sinterização e pirólise, transformando matérias-primas em formas ou produtos mais utilizáveis. Embora ambos utilizem tambores rotativos, suas finalidades divergem na forma como facilitam a transformação de materiais. Concluindo, os secadores rotativos concentram-se na remoção de umidade, enquanto fornos rotativos são voltados para aplicações de processamento térmico.
