Manual de operação: Como operar uma linha de produção de fertilizantes compostos npk? Perguntas frequentes

Procedimentos operacionais de posição da estação de dosagem de matérias-primas de fábrica de fertilizantes compostos: 5 etapas

1. Reserve com mais de 15 minutos de antecedência para verificar se o poço triturador de ureia e o britador Dap, o britador a granel e o transportador de correia dosadora estão limpos. Há alguma anormalidade?
2. Após assumir o plantão todos os dias, manter-se atualizado sobre as diversas matérias-primas necessárias para a fórmula produzida pelo plantão, desmontar a linha de embalagem de matéria-prima para alimentação na frente, coletar os fios retirados e encaminhá-los para o local designado após obter fora do trabalho. Não corte a sacola nem use um gancho para puxar a sacola sem permissão.
3. Durante o normal 15-15-15 18-18-18 fertilizante produção e alimentação, a continuidade da alimentação deve ser mantida e o material não deve ser interrompido na moega. Os sacos plásticos de forro e suturas devem ser trazidos para a porta de alimentação, e os sacos vazios devem ser acondicionados em 50 sacos cada (a quantidade deve ser precisa e o pessoal de controle geral deve cooperar totalmente com o pessoal de controle geral para verificar o número de bolsas). Após sair do trabalho, eles serão entregues no local designado e empilhados de forma organizada.
4. Verifique regularmente os pontos de lubrificação da balança elétrica da estação de dosagem sob sua jurisdição e a quantidade de graxa adicionada na caixa de redução e lubrifique-os. Observe a qualquer momento se a correia transportadora está funcionando perfeitamente, se há algum desvio e se a roda de suporte é flexível. Se houver algum congestionamento ou obstrução, informe imediatamente.
5. Durante a processo de produção, a correia transportadora de medição e o corpo da balança devem ser mantidos sempre limpos para evitar afetar a precisão da pesagem. Meia hora antes do turno, faça um bom trabalho de limpeza da fossa, do britador e da correia dosadora.

Manual de procedimentos operacionais do moinho de corrente de uréia/dap/map: 5 etapas

1. Desligue a energia, abra a tampa do moinho de corrente de ureia/dap/map e observe se há acumulação no fuso.
   Se houver algum material, corrente quebrada ou pés pendurados faltando, remova-o. Ao limpar o material acumulado, não bata na caixa com ferramentas de ferro para não agravar o material acumulado.
2. Gire a polia da correia do eixo principal do moinho de corrente de uréia/dap/map. Não deve haver nenhum emperramento ou obstrução nos dois eixos. Se houver algum emperramento ou obstrução, limpe-o. Se a limpeza falhar, pergunte ao líder do esquadrão ou informe o reparo.
3. Após fechar a tampa da caixa, ligue o motor e verifique se o sentido do eixo principal da corrente britador atende aos requisitos do processo de produção. Ao mesmo tempo, ouça se há algum som anormal no assento do rolamento do eixo principal. Se houver algum som anormal, pare a máquina e peça instruções ao líder da equipe ou informe o reparo.
4. Preste atenção se a correia em V da transmissão eletromecânica está tensionada uniformemente e se há algum deslizamento. Se houver algum, pare o veículo e dirija-o após a solução de problemas.
5. Mantenha limpos os equipamentos e a área designada deste posto. Levar a cabo equipamento trabalho de entrega.

Manual de procedimento operacional da posição do granulador da linha de produção de fertilizante composto NPK: 5 etapas

1. Assuma o turno com 15 minutos de antecedência. Ao ingressar no cargo, é necessário utilizar equipamentos de proteção trabalhista, entender claramente a fórmula de produção do turno, verificar se há material pegajoso no cilindro do granulador e se o secador entrada está bloqueada.
2. Ajuste a dosagem de vapor, urina, amônia líquida e ácido sulfúrico de acordo com a fórmula do máquina de granulação de tambor rotativo, e operar com cuidado e segurança com base no princípio de preferir a secura à umidade para fazer com que os materiais sequem e molhem adequadamente; controlar a taxa de rendimento para cerca de 80%. Se houver umidade excessiva, o material deve ser empurrado para fora da esteira envelhecida para evitar bloquear o secador. Faça registros oportunos de diferentes posições e resuma a experiência na fabricação de materiais.
3. As rodas de suporte e as engrenagens de transmissão do granulador de adubo deve ser reabastecido três vezes por turno. Caso seja detectado algum ruído anormal, o veículo deverá ser parado imediatamente e comunicado ao líder da equipe para evitar grandes prejuízos.
4. Meia hora antes do estacionamento, a produção no posto não deverá ser inferior a 80% da quantidade normal de alimentação. Ao estacionar, a estação da caldeira deve ser notificada para baixar a temperatura do forno, todas as válvulas da estação de amônia devem ser fechadas e a estação de fusão urinária deve fechar a válvula de fusão urinária e lavar o duto de urina. e, finalmente, feche a válvula de vapor do material.
5. Ao entregar o turno, os materiais acumulados no tambor rotativo de fertilizante granulador o cilindro deve ser limpo e o equipamento deve estar em boas condições. A limpeza do equipamento deve ser realizada sob a supervisão de uma pessoa dedicada. Mantenha o equipamento e a área designada sempre limpos para criar boas condições de trabalho para o próximo turno.

Manual de operação do fogão de ar quente para planta de fertilizante composto NPK: 5 etapas

1. Entender o produção status no trabalho e se o ventilador de tiragem induzida por secagem e o ventilador de tiragem induzido por jato estão operando normalmente, a abertura da porta das válvulas borboleta em cada tubulação e a faixa de controle dos indicadores de temperatura de entrada e saída do secador.
2. Ao alimentar um fogão normalmente, devemos fazer as “Três Diligências”: adicionar frequentemente carvão, remover frequentemente as cinzas e observar frequentemente. Devemos misturar vários tipos de carvão conforme necessário, registrar o consumo de carvão de forma consciente e precisa e concluir o trabalho no prazo. Registre a temperatura de entrada e saída de secagem e entregue o registro ao líder do esquadrão quando sair do trabalho.
3. Durante o normal secagem produção, a temperatura do gerador de ar quente/fogão de ar quente deve ser controlada de acordo com os regulamentos, sem desvio excessivo. O teor de umidade dos materiais de secagem deve ser observado de tempos em tempos, a temperatura de secagem deve ser ajustada e o funcionamento do ventilador deve ser verificado de tempos em tempos.
4. Quando o sistema estiver temporariamente parado, desligue o ventilador do jato, abra a válvula de combustão, abra a porta do forno e reduza gradualmente a temperatura do forno e a temperatura de secagem até que a falha seja eliminada.
5. Depois que a escória queimada for extinta com segurança, ela deve ser empurrada para um local designado para armazenamento. Preste atenção à segurança e prevenção de incêndios.

Manual de operação do secador e resfriador da planta de produção de fertilizantes NPK

1. Você deve usar capacete de segurança ao entrar no trabalho. Antes de iniciar o secador/resfriador rotativo, você deve verificar se há algum acúmulo de material na tampa do exaustor/painel frontal/painel final do refrigerador do secador. Se houver algum acúmulo de fertilizante, limpe-o antes de dirigir. Após a operação normal, verifique se cada porta de descarga está lisa a qualquer momento.
2. A placa de elevação no cilindro rotativo do secador/resfriador de fertilizante deve ser inspecionada regularmente. Se estiver danificado ou caído, deve ser comunicado ao líder da equipe a tempo, os registros devem ser mantidos e os reparos devem ser feitos no momento apropriado. Verifique regularmente se o duto de ar está bloqueado e limpe-o.
3. Os rolos de suporte e as engrenagens de transmissão do secador/resfriador devem ser reabastecidos três vezes por turno. Caso seja encontrado algum ruído anormal, comunique imediatamente ao líder da equipe e pare a máquina a tempo de evitar causar grandes prejuízos. O redutor deve ser inspecionado uma vez por turno. Se houver falta de óleo, adicione graxa lubrificante imediatamente.
4. Observe a qualquer momento se as engrenagens do secador e do resfriador estão funcionando normalmente, se o cilindro está deslocado e se a parte de soldagem do martelo vibratório está segura. Preste muita atenção se há vibração na caixa de redução e nas peças da transmissão e se as almofadas elásticas e os parafusos dos acoplamentos eletromecânicos e redutores estão intactos. Se algum problema for encontrado, informe-o para reparo em tempo hábil.
5. É proibido entrar no interior do secador/resfriador rotativo durante operação normal. Se necessário, deverá ser comunicado à sala de controle principal a parada e uma pessoa dedicada será designada para monitorá-lo.

Manual de especificações de operação do soprador/ventilador centrífugo da planta de fertilizante composto: 4 etapas

1. Antes de operar o soprador centrífugo, verifique se o tipo e a quantidade de graxa adicionada no assento do rolamento do soprador centrífugo atendem aos regulamentos. Todos os fixadores devem estar livres de folgas. Gire manualmente o acoplamento para acionar as pás do eixo principal do ventilador e preste atenção se há alguma inclinação.
2. Durante a operação do ventilador/ventilador centrífugo, não deve haver atrito ou impacto entre a peça operacional e a carcaça. Verifique a temperatura do óleo na sede do rolamento do soprador centrífugo para garantir que o aumento da temperatura do rolamento não seja muito alto, as vedações estejam em boas condições e observe cuidadosamente se há alguma vibração na caixa do eixo. A corrente do motor do soprador centrífugo e as condições de aumento de temperatura são indicativas dos parâmetros do processo de produção? Se houver alguma anormalidade, pare o máquina e relatório para reparo.
3. Pare o sopro/ventilador centrífugo regularmente para limpar poeira, sujeira, água e outros detritos dentro do ventilador e dos tubos de distribuição de gás. Em particular, as pás do ventilador devem ser limpas cuidadosamente e não devem ser batidas com ferramentas de ferro.
4. Verifique regularmente o nível de óleo na caixa do rolamento do soprador centrífugo, reabasteça a tempo e troque o óleo regularmente. Quando o ventilador é revisado, o eixo principal e o impulsor devem ser balanceados dinamicamente.

Procedimentos operacionais do elevador de caçamba da máquina de fabricação de fertilizantes: 4 etapas

1. Verifique regularmente se os sistemas de transmissão da roda dentada superior e inferior do elevador de canecas estão intactos, se os rolamentos do assento do rolamento estão funcionando bem, se há detritos no elevador de canecas e se os ganchos da corrente e as caçambas estão quebrados ou presos. A caixa de redução do elevador de canecas é regularmente abastecida com óleo de engrenagem e registros de lubrificação e manutenção são mantidos.
2. O elevador de canecas pode ser operado sob carga somente depois que o elevador de canecas estiver conectado à fonte de alimentação e estiver em marcha lenta normalmente. Quando o elevador de canecas está estacionado, deve-se garantir que ele esteja sem carga antes de estacionar.
3. Quando o elevador de balde está estacionado temporariamente e precisa ser limpo, a energia deve ser cortada e especialmente supervisionada. Use uma barra de ferro para bloquear a tremonha do elevador de caçambas. Nenhuma parte do corpo pode entrar na carcaça do elevador de canecas. Os materiais limpos não devem ser colocados no elevador de canecas em funcionamento.
4. Após cada turno, a área ao redor do elevador de canecas deve ser limpa.

Linha de produção de fertilizante orgânico de esterco de vaca Manual de procedimentos operacionais do transportador: 4 etapas

1. Antes da operação do transportador equipamento, verifique se o tipo e a quantidade de graxa adicionada em cada ponto de lubrificação e na caixa redutora atendem às normas dos documentos técnicos do equipamento. Se a junta da correia transportadora está intacta. As linhas e canais transportadores da correia transportadora não devem afetar a operação e operação do equipamento.
2. Quando o equipamento transportador estiver operando, cada parte operacional deve permanecer estável sem desvios ou ruídos anormais. O dispositivo tensor do transportador deve ser ajustado de forma flexível e o rolo transportador não deve escorregar.
3. Os rolos de borracha usados ​​nos transportadores devem funcionar suavemente. Se for encontrado algum emperramento ou travamento, eles devem ser substituídos imediatamente e comunicados à oficina mecânica para reparo.
4. Ninguém está autorizado a cruzar a correia transportadora em movimento para evitar o perigo. A área onde equipamento é utilizado deve ser mantido sempre limpo.

Tela rotativa do trommel da planta do adubo do esterco de galinha/estação de seleção da tela de vibração procedimentos operacionais: 4 etapas

1. Ao assumir o controle, verifique se o equipamento da peneira trommel / peneira vibratória está funcionando bem, se a malha da tela está vazando e se a malha não está lisa; evite que partículas grandes ou pó fino fluam para o próximo processo.

2. Limpe a peneira rotativa/peneira vibratória em tempo hábil durante a produção, empurrando e virando os materiais frequentemente para garantir que sejam totalmente peneirados e melhorar a eficiência da peneiração . Se constatar que o material está totalmente peneirado e a eficiência da peneiração foi melhorada, ou se constatar que a quantidade de material retornado é muito grande ou que o material está muito úmido, informe o líder da equipe e o operador do granulador.

3. Durante a operação do equipamento de tela trommel/peneira vibratória, as pessoas não devem ficar de pé na cesta da tela para auxiliar na triagem para evitar acidentes.

4. Ao passar um turno, faça um bom trabalho de limpeza da área do equipamento

Procedimentos operacionais de trabalho da máquina de revestimento de fertilizante composto: 6 etapas

1. Verifique o entrada de vapor válvula de esfera, interface de tubo e interface de bomba no barril de agente de óleo de motor revestido com fertilizante composto para bloqueio ou vazamento. Se algum problema for encontrado, elimine-o a tempo. Ao usar, abra primeiro a válvula de drenagem rápida e espere até que a água condensada no tubo de vapor seja drenada. Feche a válvula de drenagem rápida, abra a válvula de vapor e aqueça por 15-30 minutos (dependendo da temperatura) antes de ligar o misturador, controle a temperatura em cerca de 100°C, ligue a máquina de revestimento de fertilizante composto para alimentar o material e comece a bomba de pulverização.
2. Ao aquecer a água condensada descarregada do tubo de aquecimento a vapor no cilindro da máquina de revestimento de fertilizante composto, abra a válvula de drenagem rápida do tubo de saída da bomba de injeção de combustível. Após a drenagem da água condensada, abra a válvula de vapor do tubo de aquecimento e verifique a saída da bomba injetora de combustível. O tubo de óleo é aquecido de modo que o agente de revestimento no tubo fique derretido. Isto é determinado observando o vapor e o líquido que emergem da boca do tubo da máquina de revestimento de fertilizante composto.
3. Quando a máquina de revestimento de fertilizante composto for parada por um curto período de tempo ou se nenhum material entrar na máquina de revestimento de fertilizante composto, o pulverização deve ser interrompido (abra primeiro a válvula de retorno de óleo e depois feche a válvula de injeção principal), mas não feche a válvula de vapor e não pare o misturador. Antes de desligar normalmente, feche a válvula frontal da bomba de óleo, feche a bomba de injeção de combustível e feche cada válvula de vapor. Opere com cuidado e resolva os problemas imediatamente, se encontrados.
4. Um extintor de incêndio deve ser instalado próximo ao tanque de óleo do motor revestido com fertilizante composto. Os operadores não estão autorizados a fumar ou usar chamas abertas, nem a acumular detritos para evitar incêndios e grandes perdas.
5. Quando o equipamento está funcionando, é necessário observar frequentemente se há algum ruído anormal na roda de suporte, engrenagem e caixa de redução da máquina de revestimento de fertilizante composto e se o cilindro está deslocado. A roda de suporte e a engrenagem de transmissão devem ser reabastecidas três vezes por turno, e a caixa de redução deve ser inspecionada uma vez por turno. Se for encontrado Se faltar óleo, adicione a tempo.
6. Desgaste do trabalho suprimentos de proteção ao iniciar o trabalho, opere com segurança para evitar queimaduras, mantenha bons registros do trabalho e mantenha limpos o equipamento e a área contratual do trabalho.

Adubo orgânico/fertilizante solúvel em água/fertilizante composto procedimentos de operação de linha de embalagem totalmente automáticos: 7 etapas

1. Embalagens operadores de posição deve estar familiarizado com o uso de fertilizantes compostos acondicionamento máquinas e máquinas de costura e opere-as cuidadosamente conforme necessário. Durante o trabalho, o pessoal de pesagem deve fazer inspeções aleatórias de tempos em tempos para garantir que o peso da embalagem esteja preciso.
2. Os operadores de embalagem devem garantir que a aparência do produto seja qualificada, o peso seja preciso e a embalagem deve corresponder ao produto. Cada embalagem deve conter um certificado de conformidade para este produto. Aqueles que precisam ser dobrados devem ser embainhados conforme necessário antes que a boca da embalagem possa ser selada. Se o pacote não for qualificado, o pacote não será costurado. Certifique-se de que não haja saltos na costura, que o percurso da costura seja reto, que as pontas da linha na frente e atrás não excedam 9 cm e 3 cm respectivamente, e que os produtos embalados sejam enviados para o armazém de produto acabado em um maneira oportuna.
3. A posição de empilhamento deve garantir que o produtos finalizados estão empilhados ordenadamente e a quantidade é precisa. Cada embalagem de produtos deve estar voltada para cima. Deve-se ter cuidado para evitar arranhões nos sacos acabados. Ao final de cada dia de embalagem, a quantidade do produto deverá ser verificada com o líder do esquadrão.
4. O pessoal na posição de embalagem é responsável pela guarda dos sacos de embalagem, certificados e linhas de costura para garantir a precisão dos sacos de embalagem. Ninguém mais está autorizado a utilizar os sacos de embalagem para outros fins.
5. Preste atenção à operação segura, observe se o equipamento elétrico está vazando ou danificado a qualquer momento e relate qualquer anormalidade em tempo hábil.
6. Mantenha o local sempre limpo, preencha os registros de trabalho com veracidade e cuidado e faça um bom trabalho na passagem de turno.

Manual de operação do operador do compressor de ar da planta de fertilizantes compostos: 4 etapas

1. Antes de usar o compressor de ar todos os dias, verifique se as peças de conexão estão soltas e aperte-as imediatamente, se necessário. O manômetro deve ser restaurado para “0” antes de iniciar.
2. Depois que o compressor de ar estiver funcionando, quando a pressão atingir o valor de pressão predeterminado, o pressostato deverá ser capaz de cortar a fonte de alimentação e impedir o funcionamento do compressor de ar. Caso contrário, a máquina deverá ser reportada para reparo e ajuste. Após o uso diário, desligue o compressor de ar, abra a válvula de drenagem na parte inferior do tanque de armazenamento de ar e deixe sair a sujeira do tanque.
3. O compressor de ar deve ser inspecionado pelo menos duas vezes de cada vez ele está funcionando para verificar se há sons ou vibrações anormais. Caso seja encontrada alguma anormalidade, o mesmo deverá ser desligado imediatamente para reparos. O separador óleo-água deve ser verificado uma vez por dia. Se houver água no separador, drene-a a tempo. O filtro de ar deve ser substituído regularmente, conforme apropriado. O silenciador deve ser limpo uma vez por mês. Verifique regularmente se a válvula de segurança está funcionando corretamente.
4. Verifique o nível de óleo do compressor de ar todos os dias. Se for inferior ao limite inferior, adicione óleo imediatamente. Substitua o óleo lubrificante a cada dois meses. Mantenha limpa a área ao redor do compressor de ar.

Procedimentos operacionais para armazém a granel de produtos acabados de fertilizantes solúveis em água compostos npk:

1. Controle a velocidade de corte do acabamento fertilizante composto a qualquer momento para evitar bloquear o elevador devido ao corte muito rápido. Se for descoberto que há muitos pós e partículas grandes na pilha de material, a redondeza da aparência do produto é ruim, a cor do produto é grande, a temperatura do produto é muito alta, o material está úmido e deteriorado, etc. ., deve ser comunicado ao líder da equipe em tempo hábil.
2. Verifique periodicamente o status de operação do transportador de correia e relate quaisquer anormalidades ao líder do esquadrão ou tome as medidas relevantes em tempo hábil. Durante a operação, materiais estranhos não devem ser introduzidos no produto acabado.
3. É proibido o uso de chinelos ao entrar no armazém graneleiro. Quando a temperatura do ar está alta, os sapatos devem ser embrulhados em sacos plásticos antes de entrar no armazém graneleiro. O fertilizante limpo no local em cada turno deve ser peneirado no final da produção e depois colocado na porta de alimentação da esteira de granulação.
4. Manter registros de entrega, ir frequentemente à vala para verificar o estado de funcionamento da correia transportadora, relatar prontamente quaisquer problemas, manter a área de trabalho e os equipamentos do posto sempre limpos e realizar trabalhos de manutenção, como reabastecer o equipamento do cargo regularmente.

Guia manual de procedimentos operacionais da sala de controle central elétrica da linha de produção de fertilizantes: 5 etapas

1. Seja consciente e responsável pela partida e parada de acordo com os procedimentos operacionais; pressione o sino longo três vezes para iniciar todos os equipamentos e pressione o sino longo duas vezes para iniciar uma única máquina.

2. Ao dirigir e estacionar, deve-se prestar atenção às condições e ao pessoal relevantes no local de produção. Principalmente durante o processo de estacionamento para manutenção e limpeza, o operador deve pendurar uma placa de alerta (é proibido dirigir durante a manutenção). É absolutamente proibido dirigir ou realizar manutenção sem receber feedback do pessoal de manutenção. Após a conclusão, você deve obedecer às ordens do líder do esquadrão ou da pessoa designada pelo líder do esquadrão antes de dirigir. Você deve garantir a segurança pessoal e do equipamento.

3. Preencha o registro de operação do trabalho de acordo com a produção real e registre as alterações atuais do equipamento principal em tempo hábil. Se ocorrer alguma anormalidade, interrompa o trabalho a tempo, tome as medidas correspondentes e relate em tempo hábil. É proibido desmontar equipamentos elétricos sem autorização para evitar choque elétrico.

4. Preste muita atenção às condições de operação de cada correia transportadora dosadora e à vazão. Durante a produção normal, a revisão física é realizada uma vez por hora. Quando o erro é grande, o intervalo de revisão deve ser reduzido. Quaisquer anormalidades devem ser notificadas a cada posto em tempo hábil.
operadores e ajustar parâmetros técnicos a qualquer momento e manter registros. É estritamente proibido ajustar ou alterar o produção de fertilizantes compostos fórmula sem permissão.

5. Limpe sua própria área de contrato todos os dias para garantir que a sala de controle e o equipamento elétrico estejam higiênicos e limpos. Pessoal diverso não está autorizado a entrar na sala de controle.

Conclusão: Como operar uma linha de produção de fertilizantes compostos npk. Guia definitivo do usuário 2024.

Este artigo é um documento de treinamento utilizado internamente por uma fábrica de fertilizantes compostos. O artigo abrange toda a linha de produção de fertilizantes compostos, desde a alimentação da matéria-prima, trituração, pesagem, transporte, granulação, secagem e resfriamento, revestimento, embalagem e paletização, entre outros aspectos. Inclui as especificações operacionais de todos os equipamentos, como componentes eletrônicos de controle, transportadores, elevadores de canecas, britadores, estufas de ar quente, ventiladores, coletores de pó tipo saco, granuladores, secadores, resfriadores e máquinas de revestimento.