Granulador de disco: tecnologia eficiente de formação de grânulos

Introdução

A granulação também é chamada de rolagem, concentrados umedecidos em água. Quando o concentrado é umedecido até a umidade máxima de ligação molecular, água capilar é formada na camada de material. Devido à ação da força capilar, as partículas ao redor das gotas de água são puxadas em direção ao centro das gotas de água. Para formar a bola branca, por meio da ação de rolar e esfregar no granulador, uma camada de partículas irá aderir à superfície da bola branca, fazendo com que a bola branca cresça e se torne mais densa para atingir as partículas necessárias.

Princípio de funcionamento e características do granulador de disco

• Princípio de funcionamento: Quando o diâmetro, velocidade de rotação e ângulo de inclinação do disco são constantes, pequenas bolas com diâmetros diferentes terão trajetórias diferentes no disco. Quando uma pequena bola se move no disco, ela está sujeita à força centrífuga, gravidade e atrito. Diferentes diâmetros O movimento das partículas no disco. Quando a bola sai da borda do disco e começa a cair, neste momento, devido às diferentes forças de atrito experimentadas pelas bolas de diferentes diâmetros, os ângulos de ruptura são diferentes.
• Quanto maior for o diâmetro da bola, maior será o ângulo de ruptura, ou seja, menor será a altura da bola. Portanto, durante o processo de laminação, as esferas segregam de acordo com o tamanho das partículas. O concentrado adicionado ao granulador e as bolas formadas seguem a parábola e ficam próximas da espiral irregular.
• Rotação, à medida que a bola rola e cresce, a parte descendente da parábola se aproxima do lado esquerdo do disco de acordo com o tamanho do diâmetro da bola, enquanto a parte ascendente sai do disco ao longo da direção da linha vertical do disco de acordo com para o tamanho do diâmetro da bola (ou seja, a bola grande (acima), esta regularidade do material faz com que o material e os pellets sejam polarizados de acordo com o tamanho da partícula, de modo que pellets de diferentes diâmetros rolem em diferentes posições no disco, e o as partículas menores se movem ao longo da borda do disco e entram primeiro na parte inferior do disco, acima da qual estão as esférulas maiores, e a camada mais externa são as esférulas de maior diâmetro;
• Características de trabalho: O material pode formar movimentos regulares. Pelotas maiores e partículas menores podem percorrer suas próprias órbitas diferentes. Portanto, a bola branca pode segregar de acordo com seu tamanho. Apenas a maior bola branca pode finalmente ser produzida. Jogue fora do granulador.

A relação entre o ângulo de inclinação, velocidade de rotação e materiais do granulador

• Quando o ângulo de inclinação do granulador é constante, se a velocidade de rotação for muito pequena e inferior à velocidade real de trabalho, o material não subirá até o ápice do diâmetro vertical do disco, resultando em “material vazio” no taco área de formação de bola. Se a velocidade de rotação for muito alta que a velocidade real de trabalho
• Quando a velocidade de rotação é alta, todos os materiais do disco serão lançados para a borda do disco, resultando em “material vazio” no centro do disco. Não pode ser classificado de acordo com o tamanho das partículas. Somente uma velocidade de disco adequada pode fazer o material rolar ao longo da superfície de trabalho do granulador e a granulação do disco é alcançada.
• A velocidade da máquina varia de acordo com o ângulo de inclinação da superfície de trabalho do disco e as propriedades do material. Geralmente é 1.0-2.0 m/s.
• Geralmente, se o ângulo de atrito do material for grande, a velocidade pode ser selecionada menor. Pelo contrário, a velocidade pode ser selecionada maior (1.6 -2.0 m/s), ao mesmo tempo, a velocidade de rotação está relacionada ao ângulo de inclinação.
• Quanto maior o ângulo de inclinação, para que o material suba até a altura especificada, é necessária uma velocidade de rotação maior. Se a velocidade de rotação for constante, o ângulo de inclinação ideal será certo. O ângulo de inclinação do granulador Geralmente é de 45-50°.
• O ângulo de atrito do material refere-se principalmente ao atrito entre o material e a superfície inferior do disco, que está relacionado às propriedades do próprio material, como viscosidade, tamanho de partícula e umidade.

Propriedades da matéria-prima

• Coesão das matérias-primas: Matérias-primas com alta coesão são fáceis de granular, como concentrados de enxofre, concentrados de cobre, etc., enquanto minérios de óxido e concentrados de ouro são difíceis de granular; se você deseja melhorar a pelotização de matérias-primas, também podem ser usados ​​aditivos para aumentar a adesão das matérias-primas.Tamanho de partícula das matérias-primas:
• O tamanho das partículas das matérias-primas varia muito e a segregação é fácil de ocorrer, dificultando a granulação; o tamanho das partículas das matérias-primas deve ser o menor possível e o formato deve ser multiangular e irregular para facilitar a granulação.
• Gravidade específica das matérias-primas: A gravidade específica de cada componente da mistura é muito diferente, o que não favorece a granulação.

Efeito do teor de umidade da matéria-prima na qualidade das partículas

• O teor de umidade da matéria-prima é adequado, por isso é fácil formar uma bola branca e a bola branca cresce facilmente; a umidade da matéria-prima é baixa e a velocidade de formação da bola é lenta; o teor de umidade da matéria-prima é alto e é fácil de aderir, e as partículas resultantes são maiores em tamanho.
• A umidade das matérias-primas tem grande influência na pelotização. Se forem utilizados materiais secos para peletizar, o pó mineral voará, as condições de trabalho serão ruins, a formação de partículas será muito lenta e a estrutura será frágil.
• Se materiais com umidade insuficiente forem usados ​​para peletizar, as partículas também serão muito frágeis. É difícil crescer. Se o material com muita umidade for usado para fazer bolas, a bola branca será facilmente colada e deformada, resultando em tamanho de partícula irregular.
• Ao mesmo tempo, materiais e bolas brancas excessivamente úmidos grudam facilmente no granulador e causam problemas de granulação. É difícil operar a máquina. Matérias-primas excessivamente úmidas inevitavelmente formarão partículas excessivamente úmidas. Tais partículas excessivamente molhadas têm muito pouca resistência e são facilmente comprimidas e deformadas durante o transporte.
• Como o granulador requer uma faixa de umidade muito estreita das matérias-primas, na produção, a umidade dos materiais enviados para granulação deve ser ligeiramente inferior à umidade ideal após a granulação.

A forma e posição de adição de água ao granulador

• No processo geral, antes de o material entrar no granulador, a umidade é controlada sob a umidade de granulação apropriada e, em seguida, uma pequena quantidade de água suplementar é adicionada durante o processo de granulação, porque esta operação pode controlar a umidade apropriada das partículas e pode ajustar o o tamanho das partículas também pode alterar o método de abastecimento de água e fortalecer o processo de granulação.
• Ao adicionar água, um princípio deve ser seguido, o que não só facilita a formação de um número adequado de bolas brancas, mas também permite que as bolas brancas cresçam rapidamente e se tornem compactas.
• Para atender a esse requisito, geralmente use o método de operação de “jogar água em bolas, aumentar a névoa e compactar sem água” significa que a maioria das gotas de água são adicionadas ao material na “área de formação de bolas”. Neste momento, ao redor das gotas de água, devido à ação da força capilar, o material a granel pode ser facilmente formado. A bola branca é formada rapidamente e outra pequena quantidade de água é adicionada à bola branca na “área da bola longa” em na forma de spray, fazendo com que a bola branca cresça rapidamente.
• Na superfície da bola branca na “área apertada”, devido ao rolamento e Durante o processo de fricção, a água é espremida de dentro da bola branca, fazendo com que a superfície da bola branca fique muito molhada. Portanto, é proibido adicionar água para evitar que a resistência das partículas seja reduzida e a bola branca se cole;

A influência da posição de alimentação e da quantidade de alimentação na granulação

Durante o processo de granulação, a posição de adição de materiais também deve obedecer ao princípio de adição de água. As matérias-primas devem ser adicionadas na “área formadora de bolas” e na “área de bolas longas” respectivamente, sendo proibida a adição de materiais na “área apertada”; pode ser obtido na prática de produção A quantidade de material necessária para formar a bola branca é menor do que a bola branca, então a maior parte do material deve ser descarregada na “área da bola longa”, enquanto apenas uma pequena parte do material deve ser descarregado na “área de formação de bolas”. Geralmente, a alimentação do granulador é feita a partir do disco que passa através do tubo de material para formar um fluxo de material, que é adicionado ligeiramente ao lado inferior direito do granulador (o granulador gira no sentido horário), o que pode basicamente garantir a área de enrolamento e longo bolas. Há material em todas as áreas. Além disso, o granulador de disco adota alimentação por correia, para que o material possa cair livremente no granulador e o efeito seja melhor.