Sistema de coleta de poeira com filtro de mangas LCMG-C para indústria de cimento e fábrica de fertilizantes.

Descrição do filtro da casa de sacos

• O coletor de pó de pulso de saco longo de alta temperatura LCMG-C é uma série de sacos longos resistentes a altas temperaturas e de emissão ultrabaixa desenvolvida e projetada com base na experiência de design e fabricação do coletor de pó de pulso de saco longo de alta temperatura LCMG-II e combinado com as características do processo da cabeça e da cauda do forno de cimento. 
• Coletor de pó de pulso, este produto mantém as vantagens do coletor de pó de pulso de saco longo de alta temperatura e oferece todas as vantagens da limpeza de pó por injeção de pulso. O produto adota materiais de filtro resistentes a altas temperaturas e anticorrosão, estrutura resistente a altas temperaturas e medidas de deformação anti-calor. 
• É usado para filtração ultralimpa de gases de combustão de alta temperatura na cabeça e na cauda do forno de linhas de produção de cimento para atender aos requisitos de emissões ultrabaixas e também na planta de fertilizantes para ar de exaustão altamente corrosivo que sai do secador rotativo de fertilizantes e mais legal. 
• O produto foi desenvolvido em um coletor de pó de alta eficiência adequado para vários requisitos de linhas de produção de cimento de 5000 t/d a 10000 t/d, bem como linha de produção de fertilizantes de 50000 t/ano a 300000 t/ano.

Projeto da série de filtros Baghouse

1. O LCMG-C de alta temperatura coletor de pó de pulso de saco longo usa um método de injeção única para pulverizar de 16 a 18 bolsas filtrantes com 12 válvulas de pulso. Está dividido em 12 especificações de produtos com base no número de unidades. O tipo LCMG-CS possui estrutura de canal único de injeção dupla, com válvulas de pulso 91011 para injetar 14 bolsas filtrantes e o número de unidades é dividido em 12 especificações de produto.
2. A concentração de poeira na entrada do coletor de poeira geralmente é de 100g/Nm2. Se houver requisitos especiais, ele poderá ser projetado de acordo com os requisitos do usuário.

Tabela de dados do coletor de pó doméstico de saco LCMC

Modelo	# da câmara	Nº de saco de filtro	Nº de válvula selenóide	Área filtro	Capacidade
LCMG-C192-2×10	20	3940	240	15842m2	665362 ~ 950476m3 / h
LCMG-C204-2×10	20	4080	240	16493m2	688000 ~ 985000m3 / h
LCMG-C216-2×10	20	4320	240	17530m2	730758 ~ 1055836m3 / h
LCMG-C192-2×12	24	4680	288	18500m2	790500 ~ 1129500m3 / h
LCMG-C204-2×12	24	4896	288	19650m2	825750 ~ 1185000m3 / h
LCMG-C216-2×12	24	5184	288	20850m2	875450 ~ 1255000m3 / h
LCMG-C192-2×14	28	5376	336	21616m2	907500 ~ 1300000m3 / h
LCMG-C204-2×14	28	5712	336	22967m2	965000 ~ 1358000m3 / h
LCMG-C216-2×14	28	6048	336	24320m2	1021350 ~ 1459000m3 / h
LCMG-C192-2×16	28	6144	384	24705m2	1047500 ~ 1502500m3 / h
LCMG-C204-2×16	32	6144	384	26250m2	1102400 ~ 1600000m3 / h
LCMG-C216-2×16	32	Conteúdo	384	27790m2	1167250 ~ 1667505m3 / h

• Observação: 

1. O volume de ar de processamento na tabela é calculado com base na velocidade do vento de filtragem de 0.7~1.0m/min. Caso o usuário tenha necessidades, ela pode ser reduzida ou aumentada de acordo com a situação específica. Combinação de unidades: (Número de válvulas de pulso Bolsas filtrantes.
2. O equipamento permite que a concentração de entrada seja inferior a 100g/m2 e a concentração de saída seja inferior a 5~10mg/m2.
3. A temperatura permitida dos gases de combustão de entrada é inferior a 200°C, instantaneamente 240°C, e a resistência operacional é inferior a 1000Pa, com máximo de 1500Pa.

Como operar um filtro de mangas: depuração do coletor de pó 6 etapas

Depuração de máquina única

• Depuração de máquina única, realizada após a conclusão da instalação do coletor de pó (teste de pressão), depurando várias válvulas, como válvulas de admissão e escape, válvulas de descarga de cinzas, transportadores de corrente, etc., primeiro manualmente, depois elétricas e cada componente mecânico. não deve haver folga ou aderência, ser fácil e flexível e ter boa vedação. Execute um teste sem carga de 2 horas.

Teste sem carga simulado por PLC

• Realize um teste simulado sem carga no controlador do programa PLC. Primeiro verifique a válvula de pulso, o cilindro da válvula de escape (válvula de elevação), a válvula de descarga de cinzas, Transportador de corrente linha e se a válvula é aberta e fechada uma por uma, e então controle de acordo com o tempo Tempo, de acordo com o programa de controle eletrônico, todo o processo de limpeza de poeira em cada sala deve ser cronometrado com precisão, cada componente funciona corretamente, e o válvula controlada abre e fecha conforme necessário.

Depuração de ligação

• Depuração de ligação: Após todo o sistema de remoção de poeira ser iniciado, a ligação de carga é realizada sob as condições de operação do ventilador do sistema e um teste simulado sem carga é realizado no controlador do programa PLC. Primeiro, verifique a suavidade da válvula de pulso, da válvula de escape, da válvula de descarga de cinzas e das linhas do transportador helicoidal, um por um. Verifique se a abertura e o fechamento das válvulas estão boas, e a seguir siga o tempo de controle de tempo e o programa de controle eletrônico para realizar todo o processo de limpeza do pó em cada ambiente. A sincronização deve ser precisa, os movimentos de cada componente devem ser corretos e as válvulas controladas devem abrir e fechar conforme necessário.

Teste de pré-revestimento e vazamento de fósforo

• Teste de pré-revestimento e vazamento de fósforo: Após a conclusão da instalação da bolsa de filtro, ligue o ventilador para enviar fósforo para o coletor de pó. Verifique a qualidade do saco de filtro e da solda quanto a vazamentos e use lâmpadas fluorescentes e vidros de filtro para encontrar vazamentos. Para o coletor de pó no final do forno, a fim de evitar que a injeção de óleo no forno de secagem obstrua o material do filtro, uma camada de pó de farinha crua precisa ser revestida na superfície do saco de filtro, que é um pré -tratamento de revestimento.

Operação de carga real:

• Operação de carga real: O equipamento de processo é oficialmente colocado em operação, o coletor de pó é oficialmente filtrado e espanado e o controlador programável PLC também é oficialmente colocado em operação (geralmente com 5 a 10 minutos de antecedência). Verifique todas as peças móveis e válvulas a qualquer momento e registre os parâmetros operacionais. Se controlado de acordo com o tempo, quando a resistência do coletor de pó atingir o valor de resistência especificado, o controlador programável PLC deve ser ligado manualmente para limpar a bolsa do filtro. Ele irá parar após a limpeza de cada câmara e então contar o tempo até que a resistência atinja o valor especificado novamente e então Ligar manualmente o PLC controlador de programa para limpar o saco de filtro e repita este ciclo várias vezes.

Finalmente colocado em operação noraml

• Depois de obter o intervalo de tempo estável durante o ciclo de limpeza secundário, esses dados de tempo podem ser usados ​​como base para o controle de “temporização” do controlador programável e inseridos no controlador programável. Então, o controlador programável pode ser colocado em operação “automaticamente”. Quando o forno de cimento é aceso para secagem, devido à baixa temperatura do forno, uma grande quantidade de vapor d'água será emitida pela chaminé, que se transformará em água condensada quando flui para a chaminé do coletor de pó. Portanto, quando o forno é aceso, o gás de combustão deve ser descarregado da chaminé. Quando o desvio é passado e não pode ser contornado, o sistema de moagem de matéria-prima pode ser iniciado primeiro para garantir que o material do filtro esteja carregado com poeira e a resistência esteja acima de 500Pa.

Como instalar um sistema de coleta de pó em saco?

• Para facilitar o transporte, o equipamento é desmontado e enviado (suas partes estruturais são pintadas apenas com tinta antiferrugem e o acabamento é pintado no local). Após receber o equipamento, verifique primeiro se há alguma peça faltando de acordo com o Lista de equipamentoe, em seguida, verifique se está danificado durante o transporte. Os danos causados ​​durante o transporte devem ser reparados a tempo e, ao mesmo tempo, o equipamento que chega deve ser protegido contra danos e roubo.
• A instalação do coletor de pó geralmente pode ser realizada na seguinte ordem:

1. Primeiro verifique a base, limpe, nivele e trace as linhas normalmente.
2. Coloque a coluna no lugar e use uma corda de arrasto para alinhá-la e fixá-la temporariamente e coloque o suporte móvel.
3. Monte a estrutura do depósito de cinzas e monte o depósito de cinzas.
4. Levante o depósito de cinzas até à estrutura do depósito de cinzas, alinhe, fixe e instale os acessórios no depósito de cinzas.
5. Levante a caixa intermediária, a placa do duto de ar, a caixa superior e os componentes da válvula de assento.
6. Instale plataformas, escadas e corrimãos.
7. Instale a porta do bueiro, os componentes do circuito de ar, etc. na parte superior da caixa.

10 Precauções durante a instalação do coletor de pó do filtro de mangas

1. Antes da instalação, leia atentamente o manual do produto e os desenhos fornecidos com o equipamento, e verifique a quantidade e qualidade de todas as peças conforme embalagem e ordem de envio. Se houver algum problema, você deve resolvê-lo a tempo ou entrar em contato com nossa empresa.
2. Instale em sequência. Cada etapa deve passar por uma verificação de qualidade para garantir que esteja correta antes de prosseguir para a próxima etapa.
3. O equipamento deve ser levantado para evitar deformações. Quando o produto sai da fábrica, os componentes principais são soldados com alças de içamento. Por favor, use alças de elevação para levantar.
4. Após a instalação da caixa, câmara do saco filtrante, passagens de entrada e saída e depósito de cinzas, todas as juntas devem ser seladas e herméticas. Se a vedação por soldagem for necessária, a soldagem hermética deverá ser realizada. Se forem usados ​​fixadores para conexão, juntas de vedação deverão ser adicionadas e todos os fixadores deverão ser apertados. Para vazamentos de ar locais, silicone ou resina epóxi pode ser usado para conectá-los. A estanqueidade do coletor de pó é um fator importante que afeta a operação normal e a vida útil.
5. O equipamento de transporte para a tremonha de cinzas deve ser instalado de acordo com os requisitos de layout do processo, e óleo lubrificante (ou graxa) deve ser adicionado após a instalação.
6. Na montagem do circuito de gás é necessário que todas as tubulações estejam limpas e livres de quaisquer detritos. Todas as juntas devem ser preenchidas com materiais de vedação (a fita PTFE é fornecida com o equipamento) e devem ser testadas quanto à pressão para garantir que não haja vazamentos. Após a instalação, teste de pressão, a pressão de teste é 1.15 vezes a pressão de trabalho e a válvula de segurança é fechada durante o teste de pressão. Após o teste de pressão, ajuste a válvula redutora de pressão para a pressão especificada.
7. A instalação do saco filtrante e da estrutura do saco filtrante é o trabalho mais cuidadoso em todos os trabalhos de instalação, por isso deve ser instalado por último. Durante a instalação, o saco filtrante não deve colidir com objetos duros nem ser arranhado. Mesmo pequenos arranhões não causarão danos. Isto reduzirá significativamente a vida útil do saco de filtro.
8. O método para instalar o saco de filtro é: coloque o saco de filtro na câmara do saco de filtro através do orifício na placa de flores da caixa de ar limpo e, em seguida, aperte o anel elástico na parte superior do saco de filtro em um formato côncavo, coloque-o no orifício da placa de flores e, em seguida, use-o. A bobina da mola é restaurada e pressionada firmemente contra a circunferência do quadro de flores. Finalmente, insira a estrutura do saco de filtro pela boca do saco até que a parte do flange da tampa do saco na estrutura do saco de filtro seja pressionada contra o quadro de flores. Para evitar que o saco filtrante seja pisado, é necessário instalar uma estrutura do saco filtrante sempre que um saco filtrante for instalado. Para a instalação de bolsas de filtro revestidas por filme, ao instalar a bolsa de filtro, primeiro coloque uma luva protetora (manga curta feita de material filtrante) na boca da bolsa para evitar que a boca da bolsa arranhe a camada de revestimento na superfície da bolsa de filtro .
9. Instalação do dispositivo de injeção de pulso: O dispositivo de injeção de pulso é um componente chave do coletor de pó, que afeta diretamente o efeito de limpeza de pó do coletor de pó e a vida útil da bolsa de filtro. A tubulação de ar comprimido não deve vazar; o bico no tubo de sopro deve estar alinhado com o centro da bolsa de filtro e o desvio central deve ser inferior a 2 mm. O centro do bico deve ser perpendicular ao plano do painel de flores e não deve ser instalado deslocado, caso contrário existe a possibilidade de rompimento do saco filtrante. Após a instalação, o tubo de sopro deve ser fixado com pressão.
10. Descrição do modelo: LCMG-C-192-2×10. LCMG-C: Coletor de pó de alta temperatura e emissão ultrabaixa; codinome: 192: indica o número de bolsas filtrantes em uma única unidade de limpeza: 2×10: indica um arranjo de fileira dupla, e o número de câmaras de um lado é 10. Quando há CS no modelo, significa um modelo de série de injeção dupla.

Instruções de seleção do material do filtro de mangas: 5 etapas

Seleção do volume de ar, também conhecida como proporção ar/tecido

• A velocidade do vento de filtração é a velocidade do vento que passa através do material filtrante da bolsa filtrante (m/min). Alguns são chamados de relação ar-tecido, que se refere à quantidade de ar que passa através do material do filtro por unidade de área em unidade de tempo, m2/min/m2, que é m2/min. 
• A seleção da velocidade do vento de filtração deve ser baseada nas características do pó e dos gases de combustão, temperatura e umidade, concentração de pó, método de limpeza de pó e nas propriedades do material de filtro selecionado. A velocidade do vento de filtração não apenas determina o tamanho do coletor de pó, mas também tem um grande impacto na resistência do material do filtro, na eficiência da coleta de pó, na eficiência de limpeza de pó e na vida útil da bolsa de filtro. 
• Para garantir que o coletor de pó possa ser usado de maneira estável e normal, a velocidade do vento de filtração deve ser determinada após consideração abrangente da filtração.

Seleção de materiais filtrantes

• O material do filtro e a bolsa do filtro são os componentes principais do coletor de pó da bolsa. A qualidade do material do saco de filtro será diretamente determinar as especificações, resistência operacional, concentração de emissões, vida útil e outros indicadores do coletor de pó. Até agora, os materiais de filtro usados ​​em projetos de remoção de poeira de cabeça e cauda de forno de cimento incluem principalmente materiais de filtro revestidos de fibra de vidro, feltro de filtro P84, feltro de filtro NOMEX, Flumece (material de filtro composto), etc.
• Princípios de seleção: Para P84, materiais de filtro NOMEX importados e materiais de filtro revestidos de fibra de vidro, uma velocidade de vento mais alta pode ser selecionada, geralmente 0.95 ~ 1.1 m/min; para materiais de filtro doméstico convencional e materiais de filtro compostos, uma velocidade de vento mais baixa deve ser selecionada, geralmente de 0.8 ~ 0.95 m/min. Quando a concentração for alta, escolha uma concentração mais baixa, e quando a concentração for baixa, escolha uma concentração mais alta.

Seleção de válvula de pulso

• A seleção da válvula de pulso é equipada com um tipo submerso de 3 ″ e a pressão de injeção é de 0.25 ~ 0.35Mpa. Depende do número de bolsas filtrantes injetadas e da válvula de pulso.

Seleção da estrutura/gaiola do filtro da casa de mangas

• A estrutura da bolsa filtrante é produzida por uma linha de produção de soldagem automática e a abertura superior é um tubo de proteção Venturi. O número de nervuras longitudinais é selecionado de acordo com o material do filtro. O número convencional é de 12 peças, o material do filtro Flumece é de 16 peças, o material do filtro revestido de fibra de vidro precisa de mais de 20 peças e 24 peças são comumente usadas.

Seleção do método de limpeza do coletor de pó do filtro da casa de mangas

• Método de controle de limpeza de poeira. Os coletores de pó geralmente adotam métodos de limpeza de pó off-line. O programa de controle ocorre em sequência temporal e o ciclo de limpeza de pó é ajustado de acordo com as alterações na resistência. A resistência operacional do coletor de pó é geralmente controlada em 1000 ~ 1500Pa.

Como funciona um baghouse? princípio de funcionamento da coleta de poeira

• O coletor de pó de pulso de alta temperatura LCMG-C adota uma câmara dividida e uma estrutura de entrada de ar do duto de ar intermediário. O gás de combustão empoeirado entra no depósito de cinzas de cada câmara através da entrada intermediária e do duto de ar em forma de cunha. No reservatório de cinzas e antes de entrar na câmara do filtro, ela passa pelas dobras do defletor. 
• As partículas maiores de poeira caem diretamente no depósito de cinzas devido ao bloqueio e à gravidade inercial. Outras partículas de poeira sobem com o fluxo de ar e entram nas mangas do filtro em cada câmara do filtro. 
• Depois de serem filtradas pelos sacos filtrantes, as partículas de poeira são bloqueadas na parte externa dos sacos filtrantes. Após a purificação, o gás entra na caixa da câmara de ar limpo de dentro do saco de filtro, depois passa pela válvula off-line (válvula borboleta multifolhas ou válvula de gatilho de disco), entra no canal de saída de ar e é descarregado na atmosfera através da saída de ar , ventilador e tubo de escape. 
• A poeira na tremonha de cinzas é cegada pela válvula de descarga de cinzas e pelo transportador de corrente FU e transportada para o armazém de armazenamento de cinzas do forno.

Mecanismo de trabalho para limpeza automática de poeira Baghouse

• À medida que o tempo de filtração continua a se estender, a poeira acumulada na parte externa da bolsa filtrante continua a aumentar, fazendo com que a resistência do próprio coletor de pó da bolsa aumente gradualmente. Quando a resistência atinge o valor predefinido, o sistema de controle PLC envia um sinal, primeiro comandando a válvula de gatilho de uma unidade de sopro para fechar para cortar o fluxo de ar filtrado na câmara e, em seguida, dando uma instrução para abrir a válvula de pulso eletromagnético, e o ar comprimido flui em um tempo muito curto. 0.1 ~ 0.2 segundos, pulverize no saco de filtro através do tubo de sopro e do bico especial. 
• Devido ao efeito de indução do ar comprimido, uma grande quantidade de ar limpo na caixa de ar limpo é sugada para dentro do saco de filtro. A superfície da bolsa filtrante começa a se expandir sequencialmente de cima para baixo e, sequencialmente, atingindo a posição extrema, a aceleração reversa é gerada sob a ação da tensão da bolsa filtrante, de modo que a bolsa filtrante produz deformação por vibração de alta frequência, causando o bolo de pó adsorvido na parte externa do saco de filtro se deforma e cai. 
• Depois que a poeira assenta por um determinado período de tempo, a válvula de gatilho se abre, a unidade de sopro está no estado de filtragem novamente e a próxima unidade de sopro entra no estado de limpeza de poeira. Desta forma, o pó é limpo e filtrado repetidamente, de modo que a resistência do coletor de pó esteja sempre em um determinado valor. Dentro da faixa, a operação contínua de longo prazo pode ser alcançada.

Sistema PLC para controle de limpeza de poeira do filtro de mangas

• O coletor de pó usa PLC para controlar o sistema de limpeza de pó do coletor de pó. De acordo com os diferentes requisitos do projeto, ele é dividido em controle manual e controle automático. 
• O método de controle automático é dividido em programa de tempo e controle de diferença de pressão e controle misto de diferença de tempo-pressão. 
• O método de controle de tempo geralmente define parâmetros como intervalo de pulso e intervalo de período. O controle de diferença de pressão seleciona a diferença de pressão total como base para cada partida. 
• A largura do pulso é geralmente de 0.1 ~ 0.15s, o intervalo de pulso é geralmente de 10 ~ 20s e o intervalo do período é geralmente de 30 ~ 90min. A pressão do ar comprimido para controle de limpeza de poeira precisa ser determinada de acordo com as especificações da válvula de pulso e os parâmetros de injeção superiores, geralmente 0.25 ~ 0.35 MPa.

Observe antes de selecionar sua melhor bolsa de alta qualidade: 8 dicas

1. Ao fazer o pedido, indique o nome do produto, modelo e quantidade, bem como a temperatura utilizada, teor de umidade, propriedades de poeira e concentração. Tipo de material de filtro necessário.
2. O escopo de fornecimento do produto inclui concha, entrada de ar, saída de ar, placa de distribuição, saco de filtro, gaiola de saco, placa porosa, válvula de entrada de ar, tremonha de cinzas, alimentador rotativo com trava de ar, válvula de pulso, válvula de gatilho, um conjunto completo de equipamentos incluindo válvula redutora de pressão de entrada da fonte de ar, cilindro, tanque de distribuição de ar, sistema de injeção e controlador do programa de limpeza de poeira, caixa de controle do coletor de pó do saco, plataforma de inspeção anexa e escada de aço. O transportador de corrente pode ser fornecido conforme necessário e a altura do suporte pode ser feita conforme exigido pelo cliente.
3. Método de controle eletrônico. Nossa empresa geralmente usa controle eletrônico de temporização. Se for necessário controle de tensão constante, ele será calculado separadamente.
4. Nossa empresa geralmente não fornece o isolamento e os chumbadores para o coletor de pó. Se necessário, solicite e negocie o preço separadamente.
5. Um galpão superior à prova de chuva precisa ser instalado na parte superior do coletor de pó, e nossa empresa também pode processar a correspondência.
6. Além do máquina principal e acessórios aleatórios, se o cliente precisar, peças sobressalentes adicionais, como válvulas de pulso e bolsas de filtro, podem ser solicitadas. A quantidade adicional será determinada pelo encomendante.
7. Várias tubulações além do corpo do coletor de pó, ventiladores, compressores de ar, gabinetes de controle elétrico e fios de conexão entre os terminais do coletor de pó, linhas de energia, fonte de alimentação do gabinete de controle elétrico, iluminação do coletor de pó e a fundação do coletor de pó, etc. são todos manuseados pelo próprio usuário.
8. Ao solicitar o coletor de pó da nossa empresa, podemos ser responsáveis ​​pela instalação e comissionamento, e o custo é negociável. Caso o usuário instale sozinho, nossa empresa pode enviar profissionais para orientar e auxiliar na depuração.

Quais são os 7 recursos e considerações de design do filtro de mangas LCMC?

1. Design modular padrão de câmaras separadas e uma variedade de combinações de parâmetros de bolsas filtrantes para atender às necessidades de diversas situações. O produto foi projetado com 3 unidades de arranjo de painéis de flores. 12 especificações combinadas são projetadas, com uma área de filtração padrão de 11821 m2 ~ 27792 m2 e um volume de tratamento de ar de 499,000 ~ 1.6675 milhões de m2, atendendo às necessidades de linhas de cimento de 5,000 ~ 10,000 t.
2. O projeto da estrutura de aço do coletor de pó de pulso de emissão ultrabaixa tipo LCMG-C e resistente a altas temperaturas considera totalmente a operação do coletor de pó em altas temperaturas. Durante o projeto, são tomadas medidas para expandir e contrair o aço quando aquecido, para evitar que as soldas sejam esticadas e causem acúmulo de poeira. O coletor de pó adota uma estrutura de câmara dividida e uma combinação de design modular. Há um grande espaço na parte inferior da bolsa filtrante, para que o gás contendo poeira possa assentar antes de chegar à bolsa filtrante, reduzindo a carga sobre a bolsa filtrante e prolongando a vida útil do saco filtrante. saco de filtro.
3. O pó dos gases de combustão na cabeça e na cauda do forno tem uma certa viscosidade e umidade. A fim de melhorar o efeito de limpeza de poeira, a avançada tecnologia mundial de limpeza de poeira por injeção é adotada para aumentar ainda mais a intensidade de limpeza de poeira e garantir que cada saco de filtro mantenha a mais alta eficiência de trabalho.
4. O revestimento resistente a altas temperaturas é usado dentro do coletor de pó, o que prolonga muito a vida útil do coletor de pó. A vida útil do equipamento principal é >15 anos.
5. O número de barras longitudinais da estrutura da bolsa filtrante é selecionado entre 12, 16 ou 24 de acordo com os requisitos do material do filtro. As barras longitudinais são feitas de fio de aço de alta qualidade e produzidas por soldagem automática multiponto. Isso não apenas garante a resistência da estrutura da bolsa filtrante, mas também evita o impacto de rebarbas de soldagem na bolsa filtrante. , reduza o atrito com o saco de filtro, pulverize tratamento anticorrosivo de plástico na superfície e estenda o uso da estrutura do saco de filtro.
6. Uma unidade de injeção menor é usada para reduzir a área de injeção e minimizar o impacto no volume de ar do forno durante a limpeza do pó.
7. O controle elétrico pode fornecer controle centralizado (controle remoto DSC) e controle do lado da máquina. Ele adota um sistema avançado de controle de programa PLC e pode fornecer dois métodos de limpeza de resistência e tempo fixos. Os parâmetros operacionais podem ser exibidos e ajustados localmente.

Instruções de manutenção de rotina e revisão para sistema de coleta de pó de fertilizante/cimento em pó

• O coletor de pó deve ser operado e mantido por pessoal dedicado e bons registros de operação devem ser mantidos. Compreender de forma abrangente o desempenho e a estrutura do coletor de pó, lidar com os problemas em tempo hábil e garantir o funcionamento normal do sistema de remoção de pó. O pessoal de serviço deve registrar o status da operação e os dados relevantes de serviço.
• As peças rotativas devem ser abastecidas com óleo regularmente e o filtro de ar na fonte tripla de ar deve ser descarregado uma vez a cada turno. Ao mesmo tempo, o separador gás-água deve ser limpo a cada 3 a 6 meses, e a névoa de óleo deve ser verificada frequentemente quanto ao armazenamento de óleo e reabastecida a tempo.
• Se você encontrar fumaça e poeira saindo pela porta de exaustão, isso indica que a bolsa do filtro está vazando. Durante a manutenção, interrompa o fluxo de ar sala por sala e abra a tampa superior. Se houver acúmulo de poeira na boca da bolsa, significa que a bolsa filtrante está danificada e precisa ser substituída ou substituída. reparar.
• A resistência do coletor de pó é geralmente 1000Pa, com máximo de 1500Pa. Os parâmetros da operação de limpeza de pó são exibidos em tempo real na tela sensível ao toque do gabinete do PLC, podendo ser ajustados pelo gerenciador de operação de acordo com a resistência.
• A válvula de drenagem no ponto mais baixo do airbag na tubulação de ar do sistema de ar comprimido deve ser drenada regularmente, e o tanque de armazenamento de ar também deve ser drenado regularmente.
• A válvula de controle deve ser mantida por profissionais, e a válvula solenóide e a válvula de pulso devem ser verificadas regularmente.
• Verifique frequentemente a condição de vedação da porta de inspeção na parte superior do coletor de pó. Se estiver danificado ou envelhecido a ponto de causar vazamento de ar, deverá ser substituído a tempo. Verifique frequentemente os parafusos de compressão da porta. Se eles estiverem soltos, aperte-os a tempo.
• Meça regularmente os parâmetros do processo, como volume de gás de combustão, temperatura, concentração, etc. Se alguma anormalidade for encontrada, a causa deve ser encontrada e tratada em tempo hábil.
• Inicialização e desligamento do coletor de pó: Ao iniciar, o ar comprimido deve ser conectado primeiro ao tanque de gás, a fonte de alimentação de controle deve ser conectada e o dispositivo de descarga de cinzas deve ser iniciado. Se houver outros equipamentos no sistema, o equipamento a jusante deverá ser iniciado primeiro; ao desligar, depois que o coletor de pó parar de funcionar, o coletor de pó deve ser limpo repetidamente (a limpeza manual de pó pode ser usada) para remover a poeira do saco de filtro, e o dispositivo de transporte de cinzas sob o reservatório de cinzas deve ser atrasado para eliminar o poeira acumulada no coletor de pó. Cinzas.

Conclusão:

• Escolhendo o tipo certo de coletor de poeira de filtro de manga de alta qualidadeÀs vezes pode ser difícil, e aqui estamos nós para salvar o dia. Neste artigo, apresentamos o recurso do coletor de pó de filtro de mangas da série Tongli LCMG-C e a introdução geral deste tipo de coletor de pó de saco. Começamos apresentando como selecionar o material adequado para o filtro de mangas, como instalar a bolsa de filtro e como operar o sistema de coleta de pó, um por um, passo a passo, depois trouxemos as instruções de manutenção e revisão. Depois de ler este artigo, espero que todos possam entender melhor o que é um filtro de mangas e como o coletor de pó é crucial para o controle de emissões da linha de produção de cimento e fertilizantes. Tudo bem, amo vocês. Paz e amor.