Transportador de correia
Transportador de correia
O transportador de correia (transportador de correia), também conhecido como transportador de correia, é amplamente utilizado em eletrodomésticos, eletrônicos, eletrodomésticos, máquinas, tabaco, moldagem por injeção de plástico, correios, telecomunicações, impressão, alimentos e outras indústrias, montagem de objetos, testes, comissionamento, embalagem e transporte.
Um transportador de correia é um equipamento de transporte de correia aprimorado de acordo com a natureza do fertilizante composto, materiais químicos e condições de produção. É adequado para transportar todos os tipos de materiais em pó, granulados e outros materiais sólidos. Adota rolos espirais de borracha tipo calha, que são caracterizados por forte resistência à corrosão, operação suave, material não pegajoso, baixo consumo de energia e manutenção conveniente.
Pode transportar todos os tipos de materiais a granel com uma gravidade específica de 1.0-2.5 toneladas/m3, e a largura da correia tem especificações de 500, 650, 800, 1000, etc. A potência de transmissão varia de 1.5KW a 185KW, e a correia speed tem cinco tipos de velocidades, nomeadamente 0.8, 1.0, 1.25, 1.65 e 2.0 metros/segundo. Visão geral da estrutura.
Vantagens do transportador de correia
- Alta confiabilidade: pode funcionar continuamente por um longo tempo, o que é adequado para ocasiões que exigem alta continuidade de produção, como usinas de energia e siderúrgicas.
- Baixo consumo de energia: devido ao movimento relativo do material e da correia transportadora ser menor, a resistência ao funcionamento é pequena e o desgaste do material é pequeno, reduzindo assim o custo de produção.
- Forte adaptabilidade: a linha transportadora é flexível e pode ser adaptada a uma variedade de condições de trabalho complexas, como transporte de longa distância, transporte em túnel e transporte em alta altitude.
- Modo de transporte flexível: pode realizar alimentação multiponto, descarga multiponto e até mesmo mistura de material para atender a uma variedade de requisitos de processo.
Materiais aplicáveis ao transportador de correia
Metalurgia/Eletricidade/Indústria do Carvão
Minério, coque, ferro, tarugo, transporte de carvão, cinzas, materiais de gesso de dessulfuração, materiais de carvão bruto, carvão lavado, pasta de carvão.
Indústria química e de materiais de construção
matérias-primas, produtos intermediários, produtos acabados e outros materiais granulares e grumosos, matérias-primas, produtos semiacabados, transporte de produtos acabados.
Esmagamento de fertilizantes e processamento de matérias-primas
Os trituradores de gaiola dupla são usados para quebrar fertilizantes compostos em partículas menores, garantindo uma distribuição consistente de nutrientes e melhores características de manuseio. Os britadores de gaiola dupla são eficazes na moagem e trituração de matérias-primas como rocha fosfática e potássio, preparando-as para processamento posterior ou aplicação direta.
A estrutura principal do transportador de correia possui:
- A parte de acionamento, pelo dispositivo em aço soldado à base da composição redutora do acoplamento de alta velocidade do motor.
- Parte rolante: duas categorias: rolo de transmissão e rolo de redirecionamento.
- Parte do rolo: rolos ranhurados, paralelos, centralizadores e amortecedores, etc.
- Parte varredora: vassoura de mola e vassoura de seção vazia.
- Parte de descarga: arado e descarregador fixo e carro de descarga elétrico.
- Fita transportadora 5*(3+1.5) fita resistente a ácidos e álcalis (ou personalizada de acordo com os requisitos da fábrica)
| Parâmetro\ Largura da fita (mm) | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Volume de transporte (t/h) | 10-25 | 15-40 | 30-80 | 45-100 | 60-120 | |
| Taxa de transferência (m/s) | 0.6-1.25 | 0.6-1.25 | 0.6-1.25 | 0.6-1.25 | 0.6-1.25 | |
| Potência do motor (kw) | 3-5.5 | 3-7.5 | 4-15 | 7.5-22 | 11-45 | |
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Perguntas frequentes
1. Instalação: Após a chegada da máquina à fábrica, ela será instalada em conjunto com o processo, indicando a elevação e posição horizontal, instalação inclinada, geralmente inclinada de 2 a 5 graus (que pode ser ajustada de acordo com as necessidades do usuário) , e o suporte da máquina e a estrutura de transmissão possuem furos angulares de aterramento, que podem ser montados em solo condensado laminado.
① maquinar cada base e a fundação entre a almofada na placa de tapete em forma de escritura, a espessura não deve ser superior a 30-35 mm;
② a altura da base com a almofada em forma de escritura para ajustar a altura da base para fazer a base 5 graus de inclinação;
③ Após o ajuste adequado de cada base, coloque o cilindro no suporte e ajuste a roda transportadora;
④ Instale a parte motriz da embaladora de filme;
⑤ Certifique-se de que a roda do suporte, o dispositivo de transmissão e o cilindro estejam devidamente ajustados e comece a despejar o cimento, e após 8 a 10 dias, inicie o teste sem carga após a solidificação do cimento;
⑥ Método de ajuste da posição do corpo da máquina:
um. Em todo o comprimento dos lados esquerdo e direito do corpo da máquina, instale dois fios de aço paralelos com diâmetro de 0.5-1mm e verifique o nível dos fios com um medidor de nível;
b. Abaixe os martelos bifásicos tangentes ao círculo de rolamento de cada círculo de rolamento pelas laterais do secador;
c.Meça a distância do fio de aço até a queda do fio para detectar o corpo na posição horizontal;
d. Meça a elevação vertical relativa dos dois círculos rolantes para verificar a posição do corpo da máquina no plano vertical;
e. Utilize o método de movimentação da roda de torque elétrica para ajustar a medida dos dois artigos c e d, para que o corpo da máquina fique na posição correta;
2. Execução de teste sem carga:
1). Sem carga ininterrupta por 8 horas, a temperatura de cada rolamento deve subir suavemente e a temperatura do rolamento não deve ser superior a 50 graus Celsius no final do teste;
2). O ruído das engrenagens deve ser médio e não deve ser alto nem baixo;
3). Após o teste, os rolamentos devem ser observados sem desgaste e abrasão graves.
A. Iniciando a máquina
1. Os seguintes preparativos devem ser feitos antes de iniciar a embaladora de filme;
um. Verifique e ajuste o dispositivo de alimentação de pó e os equipamentos de proteção;
b. Todos os mancais e dispositivos de lubrificação das superfícies de atrito deverão possuir quantidade adequada de graxa;
2. É proibido ligar a embaladora de filme sem verificar a embaladora e os equipamentos mecânicos auxiliares;
3. As etapas para iniciar a máquina embaladora de filme são as seguintes:
um. Ligue o motor da máquina embaladora de filme.
b. Inicie o equipamento de transporte de alimentação e descarga.
B. Parando
1. As etapas para parar o invólucro do filme são as seguintes:
A. Pare de adicionar matéria-prima à embalagem;
B. Desligue o motor de acionamento da embaladora;
C. Parar o equipamento de transporte de materiais granulares;
1. Graxa seca deve ser espalhada nas engrenagens antes de ligar a máquina;
2. Graxa seca deve ser espalhada na superfície da esteira uma vez a cada 7 dias;
3. As carcaças dos mancais devem ser atingidas ou substituídas com graxa seca nova a cada três meses;
4. Adicione óleo de engrenagem uma vez antes de usar o redutor e substitua-o a cada quatro meses;
A engrenagem do pinhão está desgastada, instale a engrenagem do pinhão de cabeça para baixo; se ambos os lados estiverem desgastados, será necessária uma nova engrenagem.
A conexão intermediária entre a engrenagem grande e o cilindro está danificada, ajuste a conexão e faça o tratamento adequado se necessário.
Fixação da correia de roletes na lateral de uma junta côncava
Prenda a correia nas juntas côncavas com almofadas ou cunhas, mas tome cuidado com o aperto excessivo, que pode causar acidentes, mas o tensionamento irregular pode fazer com que a máquina salte e vibre.
Desgaste da roda Recondicione ou substitua a roda de acordo com o grau de desgaste
Desgaste da roda de bloqueio Repare, mova ou substitua por uma roda de bloqueio nova, dependendo do grau de desgaste
Vibração corporal simples
