Existem muitas matérias-primas para fertilizantes BB, que diferem das linhas de produção de fertilizantes compostos NPK comuns . Seja uma linha de granulação de fertilizantes compostos de alta potência ou uma linha de granulação de tambor rotativo, todas transformam o pó em grânulos. O princípio fundamental da linha de produção de fertilizantes BB (também chamados de fertilizantes mistos) é misturar vários fertilizantes compostos com diferentes fórmulas, já granulados, em uma determinada proporção, e adicionar alguns oligoelementos para atingir o efeito desejado. Portanto, a produção de fertilizantes BB não consiste em transformar o pó em grânulos, mas sim em misturar diretamente fertilizantes granulados de diferentes fórmulas. Por exemplo, o fertilizante composto com fórmula 15-15-15 granulado por tambor rotativo ou os fertilizantes granulados de sulfato de potássio e cloreto de potássio granulados por extrusão são misturados para, finalmente, obter uma fórmula científica adequada à composição do solo local.

O segundo processo da linha de produção de fertilizantes BB é a dosagem quantitativa das matérias-primas. Esta etapa utiliza nossa balança eletrônica de correia de alta precisão (sistema de dosagem automática) . Na linha de produção, contamos com sete balanças eletrônicas de correia de alta precisão, que podem ser usadas para misturar sete matérias-primas diferentes para a produção do fertilizante BB. Como as matérias-primas do fertilizante BB são granuladas, não há necessidade de usar um grande britador a granel ou um britador de gaiola para triturá-las, basta misturá-las diretamente.

Nesta linha de produção, contamos com uma balança de correia dupla . Existem dois tipos de balanças de correia: a de correia simples e a de correia dupla, além da balança de perda de peso. Considerando a perspectiva econômica, a precisão e a relação custo-benefício, geralmente recomendamos aos clientes o uso da balança de correia dupla. A correia superior da balança de correia dupla é a correia de alimentação, e a correia inferior é a correia de pesagem. As duas correias são conectadas por um sensor de pesagem suspenso. Isso não só melhora a precisão da pesagem, como também facilita a manutenção. Comparada com as outras duas balanças, a balança de correia dupla apresenta uma relação custo-benefício superior.

O terceiro processo da linha de produção de fertilizantes BB é a mistura dos produtos acabados. Como todas as matérias-primas utilizadas na linha de produção de fertilizantes BB são fertilizantes compostos acabados, sejam eles granulados em linha de granulação de torre alta ou em linha de granulação de tambor , esses fertilizantes compostos já vêm revestidos, portanto não grudam uns nos outros. De modo geral, após o acabamento, as matérias-primas entram no misturador de tambor. Dependendo da produção, as especificações do misturador também variam. Por exemplo, o diâmetro do misturador utilizado na linha de produção de fertilizantes compostos BB com uma produção anual de 200,000 toneladas é de aproximadamente 830 mm. No misturador, os fertilizantes compostos de diferentes formulações são misturados, e os produtos acabados, totalmente misturados, seguem para a seção de embalagem.

O processo de revestimento nesta linha de produção de fertilizantes compostos BB é opcional. Por quê? Porque se as matérias-primas adquiridas contiverem produtos semiacabados e você desejar processá-los em produtos acabados por meio desta linha de produção de fertilizantes BB, a máquina de revestimento será essencial. Ela pode impedir a aglomeração direta do material e melhorar a resistência das partículas. No entanto, se as matérias-primas para fertilizantes BB adquiridas já forem produtos acabados e revestidos, não há necessidade de instalar uma máquina de revestimento na linha de produção.

Temos um cliente na África que não pode garantir que as matérias-primas que compra sejam sempre produtos acabados e revestidos, podendo até mesmo ser produtos semiacabados. Por isso, ele optou por instalar uma máquina de revestimento em vez de um misturador . Dessa forma, ele pode comprar matérias-primas semiacabadas para processamento ou usar diretamente produtos acabados para a mistura.

Se você deseja alterar a cor de um fertilizante composto, como azul, amarelo ou rosa, por exemplo, é necessário utilizar uma máquina de revestimento. Esse efeito de mudança de cor não pode ser obtido apenas com um misturador. Para utilizar uma máquina de revestimento, é preciso um sistema completo. Esse sistema inclui um transportador helicoidal para o agente antiaglomerante, um tanque de dissolução para o óleo de revestimento e uma linha de injeção de óleo, todos controlados por um sistema DCS.

A remoção de poeira na linha de produção de fertilizantes BB é opcional. Por quê? Porque o fertilizante BB gera uma certa quantidade de poeira durante o processo de mistura do produto final, mas essa poeira não afeta a qualidade do produto nem o processo de produção. Se o proprietário tiver exigências rigorosas quanto à remoção de poeira na fábrica, ou se der grande importância às emissões ambientais e à saúde dos trabalhadores, recomendamos o uso de um sistema de remoção de poeira composto por coletores de pó de mangas e ventiladores centrífugos para lidar com a poeira em toda a linha de produção de fertilizantes BB. Não recomendamos o uso de coletores de pó ciclônicos em linhas de produção de fertilizantes BB, pois esses coletores são mais adequados para lidar com poeira contendo mais umidade e exigem câmaras de decantação por gravidade e chaminés de PRFV ( Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), que ocupam uma grande área. Para esse tipo de poeira de fertilizante BB pura e seca, os coletores de pó de mangas são obviamente mais adequados.

Em relação à máquina de embalagem do produto final de fertilizante composto, oferecemos duas soluções: um sistema de embalagem semiautomático e um sistema de embalagem totalmente automático . A tradicional balança de embalagem de cilindro duplo foi eliminada, e agora utiliza-se uma balança de embalagem quantitativa automática com servomotor. Esta balança com servomotor é mais rápida e precisa, com velocidade de embalagem que pode atingir de 800 a 1,000 sacos por hora. O corpo da balança de embalagem é feito de aço inoxidável S304, com espessura variando de quatro a oito milímetros. Os principais componentes eletrônicos são da Schneider e os componentes pneumáticos são importados do Japão. Após sair da máquina de revestimento de fertilizantes , o material entra primeiro no silo de armazenamento da balança de embalagem do produto e, em seguida, passa pela embalagem quantitativa automática abaixo. O sistema também está equipado com sistemas automáticos de dobragem e costura para realizar a embalagem semiautomática. Se você tiver requisitos de alta automação, o sistema de embalagem totalmente automático atenderá melhor às suas necessidades. A diferença reside no uso ou não da máquina de ensacamento automática no processo de ensacamento. A máquina automática de ensacamento pode melhorar a eficiência e economizar mão de obra, mas o custo do investimento é maior.

Após o fertilizante composto finalizado ser pesado e ensacado na balança de embalagem , ele entra no sistema de paletização. Este sistema é composto principalmente por um sistema de esteiras transportadoras totalmente em aço inoxidável SS304 , incluindo as pernas de apoio. Após o ensacamento do fertilizante, os sacos são transportados um a um até a parte inferior da máquina robótica de paletização para empilhamento. Normalmente, utilizamos braços robóticos ABB ou Fanuc, com treliças de aço de alta qualidade, e a velocidade é de cerca de 1000 a 1200 sacos por hora. Existem três tipos de paletizadoras. Uma delas é uma máquina com um rotor, que é a forma mais comum; a outra é uma máquina com dois rotores, adequada para alta produção. As linhas de produção de fertilizantes compostos geralmente utilizam sistemas de paletização com um único rotor , sendo os sistemas com dois rotores raramente utilizados. Além disso, o sistema é equipado com um sistema de transporte e um sistema automático de rebobinamento. Para empresas que priorizam a modernização da fábrica, nossa máquina terminal é equipada com um armazém de paletes. Este armazém de paletes automatiza completamente todo o processo, mas o custo também é elevado. Ao mesmo tempo, o armazém automático de paletes tem requisitos muito rigorosos quanto ao material e formato dos paletes. Portanto, para empresas com orçamentos limitados, não recomendamos o sistema de máquinas terminais com armazém de paletes. Por outro lado, se as exigências de automação não forem elevadas, você pode optar pelo nosso sistema convencional de paletes de madeira, sem a necessidade de um armazém de paletes.