Existem muitas matérias-primas para o fertilizante BB, que são diferentes do comum linhas de produção de fertilizantes compostos npk. Quer seja um linha de granulação de fertilizantes compostos de torre alta ou uma linha de granulação de tambor rotativo, todos transformam o pó em grânulos. O princípio principal da linha de produção de fertilizantes BB (também chamado de fertilizante misturado) é misturar vários fertilizantes compostos com diferentes fórmulas já transformadas em grânulos em uma determinada proporção e adicionar alguns oligoelementos para obter o efeito desejado. Portanto, a produção de fertilizante BB não consiste em transformar pó em grânulos, mas em misturar diretamente fertilizantes granulares de diferentes fórmulas. Por exemplo, o fertilizante composto de fórmula 15-15-15 granulado por tambor rotativo ou os fertilizantes granulares de sulfato de potássio e cloreto de potássio granulados por extrusão são misturados para finalmente atingir o propósito de uma fórmula científica adequada para a composição local do solo.

O segundo processo da linha de produção de fertilizantes BB é a dosagem quantitativa de matéria-prima. Esta etapa usa nossa alta precisão balança eletrônica de pesagem de correia (sistema de dosagem automática). Na linha de produção, estamos equipados com sete balanças eletrônicas de dosagem de alta precisão, que podem ser usadas para misturar sete matérias-primas diferentes para fazer fertilizante BB. Como as matérias-primas do fertilizante BB são granulares, não há necessidade de usar um grande triturador a granel or triturador de gaiola para triturar, basta misturá-los diretamente.

Nesta linha de produção, estamos equipados com um escala de cinto duplo. Existem dois tipos de balanças de cinta, uma é uma balança de cinta única, a outra é uma balança de cinta dupla e também existe uma balança de perda de peso. Considerando a perspectiva econômica, a precisão e a relação custo-benefício, geralmente recomendamos que os clientes usem uma balança de esteira dupla. A camada superior da balança de correia dupla é a correia de alimentação e a camada inferior é a correia de pesagem. As duas balanças são conectadas por um sensor de pesagem suspenso. Isto não só melhora a precisão da pesagem, mas também torna a manutenção mais conveniente. Comparada com as outras duas balanças, a balança de correia dupla apresenta maior custo-benefício.

O terceiro processo da linha de produção de fertilizantes BB é a mistura dos produtos acabados. Como todas as matérias-primas utilizadas na linha de produção de fertilizantes BB são fertilizantes compostos acabados, sejam eles granulados por linha de granulação de torre alta or linha de granulação de tambor, esses fertilizantes compostos foram revestidos, portanto não haverá aderência. De modo geral, quando as matérias-primas estiverem prontas, elas entrarão no misturador de tambor. Dependendo da saída, as especificações do mixer também são diferentes. Por exemplo, o diâmetro do misturador usado na linha de produção de fertilizantes compostos BB com uma produção anual de 200,000 toneladas é de cerca de 830 mm. No misturador, os fertilizantes compostos de diferentes fórmulas são misturados e os produtos acabados totalmente misturados entram na seção de embalagem subsequente.

O processo de revestimento nesta linha de produção de fertilizante composto BB é opcional. Por que? Porque se as matérias-primas que você comprou contêm alguns produtos semiacabados e você deseja processá-los em produtos acabados através desta linha de produção de fertilizantes BB, então o maquina de revestimento é essencial. Pode evitar que o material se aglomere diretamente e melhorar a resistência das partículas. Porém, se as matérias-primas do fertilizante BB que você adquiriu já forem produtos acabados revestidos, não há necessidade de instalar uma máquina de revestimento na linha de produção.

Temos um cliente em África que não pode garantir que as matérias-primas que compra sempre são produtos acabados revestidos e, por vezes, podem até ser alguns produtos semiacabados. Portanto, ele optou por instalar uma máquina de revestimento neste local, em vez de uma conjugar. Dessa forma, ele pode adquirir matérias-primas semiacabadas para processamento ou utilizar diretamente produtos acabados para mistura.

Se quiser mudar a cor do fertilizante composto, como azul, amarelo ou rosa, deve-se usar uma máquina de revestimento. Este efeito de mudança de cor não pode ser obtido simplesmente usando um mixer. Se você planeja usar uma máquina de revestimento, precisará da cooperação de um sistema completo. Este sistema inclui um transportador de parafuso para agente antiaglomerante, um tanque de dissolução para revestimento de óleo e uma tubulação de injeção de óleo, todos controlados por um sistema DCS.

A parte de remoção de poeira na linha de produção de fertilizantes BB é opcional. Por que? Porque o fertilizante BB produzirá uma certa quantidade de poeira no processo de mistura do produto acabado, mas essa poeira não afeta a qualidade do produto ou o processo de produção. Se o proprietário tiver requisitos elevados para a remoção de poeira na oficina, ou atribuir grande importância às emissões ambientais e à saúde do trabalhador, recomendamos a utilização de um sistema de remoção de poeira composto por coletores de pó de saco e ventiladores centrífugos para lidar com a poeira em toda a linha de produção de fertilizantes BB. Não recomendamos o uso de coletores de pó de ciclone nas linhas de produção de fertilizantes BB, porque os coletores de poeira tipo ciclone são mais adequados para lidar com poeira contendo mais umidade e requerem suporte para câmaras de sedimentação por gravidade e Chaminés de PRFV, que ocupam uma grande área. Para este tipo de pó de fertilizante BB seco e puro, os coletores de pó de saco são obviamente mais adequados.

A respeito de máquina de embalagem de produto acabado de fertilizantes compostos, oferecemos duas soluções: uma é um sistema de embalagem semiautomático e a outra é um sistema totalmente sistema de embalagem automática. A tradicional balança de embalagem de dois cilindros foi eliminada e agora a principal balança automática escala quantitativa de embalagens com servo motor é usado. Esta balança de embalagem servomotor é mais rápida e precisa, e a velocidade de embalagem pode atingir 800 a 1,000 sacos por hora. O corpo da balança da embalagem é feito de aço inoxidável S304, com espessura que varia de quatro a oito milímetros. Os principais componentes eletrônicos são da Schneider e os componentes pneumáticos são importados do Japão. Depois que o material sai do fertilizante maquina de revestimento, ele primeiro entra no silo tampão da balança de embalagem do produto e, em seguida, passa pela embalagem quantitativa automática abaixo. O sistema também é equipado com sistemas automáticos de dobra e costura automática para obter embalagens semiautomáticas. Se você tiver altos requisitos de automação, o sistema de embalagem totalmente automático atenderá melhor às suas necessidades. A diferença reside em saber se o máquina de ensacamento automática é usado no processo de ensacamento. A ensacadeira automática pode melhorar a eficiência e economizar mão de obra, mas o custo de investimento é maior.

Após o fertilizante composto acabado ser pesado e ensacado pelo balança de embalagem, entra no sistema de paletização. Este sistema é realizado principalmente por um SS304 totalmente em aço inoxidável transportador, incluindo as pernas de apoio. Depois que os sacos de fertilizantes são embalados, eles são transportados saco por saco até o fundo do máquina robô paletizadora para empilhamento. Normalmente usamos braços robóticos ABB ou Fanuc, com treliças de aço de qualidade confiável, e a velocidade é de cerca de 1000 a 1200 sacos por hora. Existem três tipos de paletizadores. Uma delas é uma máquina com um leme, que é a forma mais comum; a outra é uma máquina com dois lemes, adequada para alta produção. As linhas de produção de fertilizantes compostos geralmente usam garra única sistemas paletizadores, e garras duplas raramente são usadas. Além disso, o sistema está equipado com um Sistema de transporte e um sistema de rebobinamento automático. Para empresas que atribuem grande importância à modernização da fábrica, a nossa máquina terminal está equipada com armazém de paletes. Este armazém de paletes torna todo o processo totalmente automatizado, mas o custo também é elevado. Ao mesmo tempo, o armazém automático de paletes tem requisitos muito rigorosos quanto ao material e formato da palete. Portanto, para empresas com orçamentos limitados, não recomendamos o sistema de máquinas terminais com armazém de paletes. Pelo contrário, se os requisitos de automação não forem elevados, pode escolher o nosso sistema convencional de paletes de madeira sem a necessidade de um armazém de paletes.