L'engrais organique est une sorte de fumier de poulet, de porc et d'autres volailles ou bétail comme matière première principale, ajoutez une certaine quantité d'engrais azoté, d'engrais phosphaté, de potasse, de sulfate de magnésium et d'autres substances, ainsi que la fermentation pendant une certaine période de temps de son de riz, levure, farine de soja, sucre et autres souches biologiques de bactéries, dans le rôle de l'acide sulfurique, mélangés à la fermentation faite de bio-engrais.

Par rapport au traditionnel Ligne de production d'engrais composés NPK, le processus de production d'engrais composés organiques-inorganiques a ajouté un processus clé : la fermentation et le retournement de la matière organique. En raison des sources larges et diverses de matières premières d’engrais organiques, les différentes matières premières entraînent des différences de composition significatives. Par exemple, les résidus végétaux et le fumier animal présentent des différences évidentes en termes de nutriments et d’espèces microbiennes. De plus, ces matières premières transportent souvent un grand nombre de bactéries en surface. Si elles ne sont pas retournées, les bactéries contenues dans l’engrais se multiplieront en grand nombre, ce qui affectera la croissance des plantes. L'engrais organique doit être retourné avant utilisation. Ce processus permet de mélanger uniformément les ingrédients de l'engrais et permet aux bactéries d'entrer pleinement en contact avec l'oxygène, favorisant ainsi leur décomposition complète. Le retournement peut non seulement réduire les bactéries nocives, mais également améliorer la qualité et l'effet des engrais organiques et améliorer leur adaptabilité au sol et aux cultures. Le retourneur de compost joue un rôle essentiel dans ce processus. Il adopte un mécanisme de marche sur chenilles et chevauche le haut de la pile de bandes lors du travail. La vis sans fin et le dispositif d'agitation sous le châssis commencent à remuer et à retourner le matériau. Lorsque la machine traverse la pile et termine le retournement et le déplacement du matériau, une nouvelle pile est formée. Cet équipement améliore non seulement l'efficacité du retournement du compost, mais assure également l'uniformité et la fermentation complète des engrais. La technologie de la ligne de production d’engrais composés organiques-inorganiques TONGLI intègre des technologies intelligentes et automatisées. Par exemple, des capteurs sont utilisés pour surveiller la température, l'humidité et la teneur en oxygène pendant le processus de fermentation, ainsi que le fonctionnement du machine à retourner le compost est ajusté en temps réel grâce à un système de contrôle intelligent. Cela améliorera considérablement l’efficacité de la production et la qualité des engrais, réduira les coûts de main-d’œuvre et favorisera le développement durable de la production agricole.

Les matières premières seront broyées par bulk (dap) concasseur/concasseur à double cage/concasseur de sac de tonne de broyeur à chaîne pour écraser les matières premières, puis passer à travers le mélangeur à disque mélanger et réguler l’humidité pour créer l’état physique et l’environnement propices à la croissance et à la reproduction des micro-organismes. Pendant le processus de fermentation, la température élevée peut tuer les composants nocifs des matières premières, tels que les bactéries pathogènes, les œufs de parasites et les graines de mauvaises herbes, transformant ainsi le fumier du bétail et de la volaille en engrais organique inodore. La matière organique après fermentation varie en taille et en dureté, c'est pourquoi nous avons équipé un processus de concassage, utilisant abconcasseur ulk concasseur vertical pour écraser davantage la matière fermentée. Après avoir atteint la taille de particule requise par le processus ultérieur, il entre dans la balance à bande/système de dosage automatique pour le dosage des matières premières.

Après mélange et fermentation, la matière organique entrera dans le système de dosage automatique après avoir été broyée par un broyeur vertical ou un broyeur en vrac. Par rapport au Ligne de production d'engrais composés NPK, le caractère unique de la chaîne de production d'engrais composés organiques-inorganiques réside dans le fait que la matière organique est mélangée à la chaîne de production d'engrais composés inorganiques comme l'une des matières premières. A cette époque, le abalance de dosage automatique proportionne la matière organique broyée et jetée selon une formule et un rapport spécifiques, puis entre dans le granulateur pour la granulation. Dans le processus de production d’engrais composés organiques-inorganiques, la précision et la fiabilité du système de dosage automatique sont particulièrement importantes. Un système de dosage efficace peut assurer le mélange uniforme des différents ingrédients, garantissant ainsi la qualité et la cohérence du produit final. En outre, les lignes modernes de production d'engrais composés organiques et inorganiques devraient également se concentrer sur la protection de l'environnement et le recyclage des ressources, et réduire la consommation d'énergie et les émissions en optimisant le flux du processus. Par rapport à la ligne de production d'engrais composés NPK traditionnelle, la ligne de production d'engrais composés organiques-inorganiques améliore non seulement le contenu nutritionnel de l'engrais, mais améliore également la structure et la fertilité du sol, et a une valeur écologique et une compétitivité sur le marché plus élevées. L'engrais organique a un temps de libération plus long et peut fournir un approvisionnement stable et durable en nutriments, ce qui est bénéfique à la croissance saine des cultures. Il est plus respectueux du sol et ne détruira pas la structure nutritionnelle du sol.

La première granulateur rotatif à vapeur pour les engrais composés en Chine a été produit par Tongli en 1990, réalisant une percée de 0 à 1. Les granulateurs traditionnels doivent ajouter de l'eau, ce qui augmente la charge de travail des engrais composés ultérieurs. séchoirs à engrais et machine de refroidissement d'engrais, tandis que l'utilisation de la vapeur résout parfaitement le problème de la consommation d'énergie. La vapeur à haute température augmente le taux de formation de billes de poudre de matière première dans le granulateur, réduit efficacement la consommation d'énergie et améliore la qualité de l'engrais. À l'intérieur du granulateur, Tongli utilise un système de nettoyage de la poussière par gravité pour obtenir une fonction autonettoyante grâce au poids mort de la feuille de caoutchouc polymère. Dans le même temps, des dispositifs d'étanchéité à double couche et des couvercles de déchargement sont installés aux extrémités avant et arrière du granulateur pour réduire les émissions de poussière.

Dans le processus de séchage des engrais organiques, nous proposons deux solutions : l'une est équipée d'un séchoir et un refroidisseur, et l'autre est équipé de deux séchoirs et d'un crefroidisseur. La principale différence entre les deux solutions réside dans le contrôle différent de la teneur en humidité du produit fini. La forme de deux séchages et d'un refroidissement permet de mieux contrôler l'humidité dans l'engrais composé, de manière à produire des produits avec une granulométrie et une qualité plus élevées.

La principale différence entre le séchage des engrais organiques et le séchage des engrais inorganiques réside dans le fait que les engrais organiques contiennent une humidité plus élevée, de sorte que les exigences de température sont plus élevées. L'engrais organique se décompose entre 200 et 300 degrés, la température doit donc être contrôlée avec plus de précision. Cela augmente non seulement la complexité du processus, mais nécessite également que l'équipement ait une plus grande stabilité et précision.

De plus, bien que la configuration de deux systèmes de séchage et un de refroidissement soit plus coûteuse, elle constitue un investissement rentable pour les entreprises qui recherchent une production efficace et de haute qualité. Cette configuration peut réduire considérablement la teneur en humidité de l'engrais en un temps plus court et améliorer la stabilité et la durée de stockage du produit fini. En revanche, pour les entreprises ayant des budgets limités ou de faibles exigences en matière de contrôle de l’humidité des produits, choisir une configuration avec un séchage et un refroidissement est également une solution économique.

Notre ligne générale de séchage d’engrais organiques est généralement équipée de deux séchoirs. La température du premier séchoir est d'environ 100 à 150 degrés inférieure à celle du deuxième séchoir, car les engrais organiques ont des exigences très élevées en matière de contrôle de la température et de chaleur. À cette fin, nous avons développé indépendamment un brûleur à injection de charbon pulvérisé doté de droits de propriété intellectuelle indépendants. Ce brûleur est spécialement conçu pour l’industrie des engrais organiques et présente des avantages uniques. Par rapport au traditionnel fournaises à air chaud au charbon or brûleurs à gaz naturel, notre brûleur à injection de charbon pulvérisé est plus précis et plus efficace en termes de contrôle de la température et d'apport de chaleur, conçu pour les matières organiques.

Une fois que l'engrais organique a été séché deux fois, il entrera dans le type à tambour refroidisseur d'engrais composé. En raison de la teneur élevée en humidité des engrais organiques, les exigences en matière de contrôle de l’humidité dans la glacière sont plus strictes. Afin de mieux refroidir le matériau et d'éliminer davantage l'humidité, le volume d'air doit être augmenté. Notre refroidisseur adopte une conception à convection, avec de l'air fourni par un radiateur haute puissance. ventilateur centrifuge à la queue, et le matériau entre en contact avec la direction opposée du flux d'air d'alimentation en air. Par rapport aux refroidisseurs ordinaires, les refroidisseurs d’engrais organiques ont des exigences plus élevées en matière d’adhérence des matériaux aux parois. Bien que l’engrais organique ait été séché deux fois, les caractéristiques de sa matière première le rendent plus visqueux, c’est pourquoi la conception du refroidisseur doit être plus sophistiquée. Nous avons augmenté le volume d'air du refroidisseur et repensé et distribué le dispositif de martelage/dispositif de frappe sur le corps/coquille du refroidisseur pour empêcher le matériau de coller à la paroi intérieure du refroidisseur. Grâce à une conception optimisée, ce refroidisseur améliore non seulement l'efficacité du refroidissement, mais résout également efficacement le problème de l'adhérence des matériaux aux parois, garantissant ainsi la qualité et la stabilité de l'engrais organique pendant le processus de production.

L’enrobage est un processus clé dans la production d’engrais composés. Sa fonction est d'introduire le produit fini après le crible rotatif et le refroidisseur dans la machine de revêtement pour le traitement de surface. Le processus de revêtement de l'engrais organique est légèrement différent de celui de l'engrais inorganique, principalement parce que la couleur de l'engrais inorganique peut être ajustée librement. L'engrais inorganique est généralement d'un blanc pur et peut être transformé en produits finis de différentes couleurs par enrobage. Cependant, l’engrais organique a une couleur brune en raison de l’ajout de matière organique (comme la bouse de vache et la bouse de mouton). La couleur du produit fini ne peut être que brune et ne peut pas être de couleur vive. C'est la principale différence entre l'engrais organique et l'engrais inorganique au stade du revêtement.
Le Machine de revêtement Le système est relativement complexe. En plus de la machine de revêtement elle-même, elle comprend également un réservoir d'huile de revêtement pour fournir de l'huile de revêtement, ainsi qu'unbalance de dosage automatique pour contrôler la quantité d'engrais composé entrant dans la machine de revêtement. La quantité d'huile de revêtement doit correspondre à la proportion des ingrédients du produit fini, donc un Système de contrôle DCS est nécessaire pour ajuster la vitesse du dosage automatique et la quantité d’huile de revêtement.
Lors du processus de revêtement, un agent anti-agglomérant convoyeur à vis est également prévu pour empêcher les particules d'engrais composé organique de s'agglomérer ou de voler. L'agent anti-agglomérant est fourni quantitativement à la machine de revêtement via le contrôle DCS pour garantir que l'agent anti-agglomérant et l'huile de revêtement sont uniformément répartis dans le produit fini afin d'empêcher les particules de s'agglomérer ou de voler. La résistance des particules d'engrais composé organique après revêtement peut généralement atteindre environ 15 Newtons.

En ce qui concerne la machine d'emballage de produits finis d'engrais composé, nous proposons deux solutions : l'une est un système de conditionnement semi-automatique et l'autre est un système entièrement système d'emballage automatique. La balance d'emballage traditionnelle à double cylindre a été éliminée et désormais la principale balance automatique échelle quantitative d'emballage avec servomoteur est utilisé. Cette balance d'emballage à servomoteur est plus rapide et plus précise, et la vitesse d'emballage peut atteindre 800 à 1,000 304 sacs par heure. Le corps de la balance d'emballage est en acier inoxydable SXNUMX, d'une épaisseur allant de quatre à huit millimètres. Les principaux composants électroniques proviennent de Schneider et les composants pneumatiques sont importés du Japon. Une fois que le matériau est sorti de l'engrais Machine de revêtement, il entre d'abord dans le silo tampon de la balance d'emballage du produit, puis passe par l'emballage quantitatif automatique ci-dessous. Le système est également équipé de systèmes de pliage et de couture automatiques pour réaliser un emballage semi-automatique. Si vous avez des exigences élevées en matière d’automatisation, le système d’emballage entièrement automatique répondra mieux à vos besoins. La différence réside dans le fait que ensacheuse automatique est utilisé dans le processus d’ensachage. L'ensacheuse automatique peut améliorer l'efficacité et économiser du travail, mais le coût d'investissement est plus élevé.