Granulateur de briquettes/extrusion

Granulateur par extrusion

Granulateur de briquettes est une machine efficace et polyvalente conçue pour transformer des matériaux en poudre en formes solides. La demande de développement rapide de l'industrie moderne et le degré d'automatisation de la production, la « granularité des produits en poudre » sont devenus la technologie mondiale de post-traitement des poudres de la tendance inévitable.

Différence entre le granulateur par extrusion et les autres granulateurs

granulateur de machine à briquettes de haute qualité

Fonctionnalité spécifique :

Spécialement conçu pour produire des briquettes solides à partir de matériaux pulvérulents ou granulaires, ce qui le rend idéal pour créer des briquettes combustibles à partir de biomasse, de charbon et d'autres matériaux.

Presse à rouleaux compactage engrais npk KCL

Compatibilité des matériaux

Capable de traiter une large gamme de matériaux, notamment la biomasse, le charbon de bois, le charbon et d'autres déchets, en les transformant en briquettes solides.

Applications des élévateurs à godets

Processus de production

Comprend souvent des processus supplémentaires tels que la reliure, le pressage et le façonnage pour garantir la solidité et la durabilité des briquettes.

Presse à rouleaux Briquet irrégulier Ligne de granulation

Avantages du granulateur de briquettes

1. Pas besoin d'additifs, granulation directe de poudre sèche.
2. La résistance du produit fini peut être contrôlée.
3. Haute résistance des granulés
4. Large gamme de matières premières adaptables, opération simple, faible consommation d'énergie, rendement élevé, faible taux de défaillance.
5. Fonctionnement cyclique, rendement élevé en produits finis.
6. Réduisez les déchets de poudre et les coûts d’emballage
7. Un degré élevé d'automatisation permet de réaliser un contrôle multi-machine par une seule personne.
8. Forte résistance à l’abrasion, à la corrosion, aux hautes températures et à la pression.

Granulateur de briquettes Matériaux applicables

Engrais composé

sulfate de potassium, chlorure de potassium, potassium rouge russe, engrais composés, chlorure d'ammonium, nitrate de potassium, phosphate monoammonique, phosphate diammonique, sulfate d'ammonium, bicarbonate d'ammonium.

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Matériaux en poudre

antioxydant, bromochlorohydantoïne, cyanure de sodium, dichloroisocyanurate de sodium, trichloroisocyanurate de sodium, acide cyanurique, poudre décolorante, oxyde de zinc, oxyde de plomb, carbonate de potassium, carbonate de strontium, chlorure de calcium, hydroxyde de calcium phosphate, métasilicate de sodium, orthosilicate de sodium, cryolite, fluorure d'aluminium, frein poudre, auxiliaires caoutchouc-plastique, silice, calcium-aluminium, bicarbonate de calcium, calcium lourd, chlorure de calcium, carnallite, poudre de phosphorite, poudre métallique, additifs alimentaires, arsénopyralide, acide nicotinique, acide nicotinique amine, intermédiaires pharmaceutiques, auxiliaires sidérurgiques, fonte des neiges agent, soufflage, poudre d'alumine, phosphogypse, gypse de désulfuration, agent de traitement des minéraux, matériaux de protection de l'environnement, ainsi que graphite, noir de carbone, etc.

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Machine de compactage à rouleaux de granulation d'engrais

Schéma du produit

En adoptant la technologie du processus de pressage à rouleaux secs, le matériau pulvérulent avec une teneur en humidité inférieure à 5 % est comprimé en flocons ou en blocs, puis après le processus de concassage, de granulation et de criblage, le matériau granulaire qui répond aux exigences d'utilisation est obtenu. Le principe de fonctionnement de la machine comprend principalement les étapes suivantes :

  1. Alimentation matérielle : La matière première est introduite uniformément dans la trémie d'alimentation via le doseur.
  2. Forme rouleau: Le matériau dans la trémie d'alimentation pénètre dans l'espace entre les rouleaux grâce au poids propre et à l'alimentation forcée. Les rouleaux tournent dans des directions opposées à la même vitesse et entrent en contact étroit les uns avec les autres sous la pression d'un vérin hydraulique. La surface des rouleaux présente des trous régulièrement disposés, et le matériau est progressivement comprimé et moulé sous la pression des rouleaux.
  3. Écrasement: les rouleaux pressés en flocons ou en blocs tombent dans le broyeur, broyés en particules pour répondre aux exigences de granulométrie.
  4. Dépistage: Le matériau granulaire broyé passe à travers la machine de tamisage pour obtenir le matériau granulaire fini qui répond aux exigences de granulométrie, et le matériau granulaire non qualifié est renvoyé pour être repressé.

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