Comment utiliser la machine de granulation pour produire un engrais entièrement soluble dans l'eau

Quel est le principe de fonctionnement de la machine de granulation humide à haute tour ?

L'engrais composé à tour de grande hauteur (nom complet : engrais composé granulé à tour de grande hauteur) est une technologie récente de production d'engrais composés . Il s'agit d'un procédé de granulation par fusion d'urée et de potasse. Le principe repose sur la cristallisation rapide de l'urée après fusion, suivie du chauffage du phosphate d'ammonium. Le mélange d'urée et de potasse est dosé puis pulvérisé dans la tour de grande hauteur à l'aide de buses, ce qui permet d'obtenir des particules d'engrais composé. Cet engrais se caractérise par des particules uniformes et lisses, des pores de fusion et l'absence d'agglomération. De par son aspect, sa qualité interne et l'augmentation des rendements, il surpasse nettement les engrais composés classiques disponibles sur le marché.

Comment sélectionner la matière première à l'aide d'une machine à granuler ?

Le principe est que le rapport d'alimentation des engrais composés produits par granulation en tour de grande hauteur peut être ajusté dans une large plage. Cependant, pour les engrais composés à base d'urée, le phosphate d'ammonium provoquant une réaction de polymérisation qui épaissit la suspension, le dosage doit être contrôlé. La teneur en P₂O₅ (w) du produit doit être inférieure à 15 % et il convient d'utiliser autant que possible du phosphate monoammonique à haute teneur en phosphore. Le phosphate diammonique, dont la stabilité thermique est légèrement inférieure, est à proscrire. La quantité d'urée fondue doit être supérieure à 30 %, en tenant compte des teneurs élevées en phosphore et en azote.

Comment utiliser la méthode de granulation en tour humide pour produire un engrais composé à base de nitrate ?

Pour le procédé de granulation en tour de grande capacité des engrais azotés composés , la réaction saline entre le chlorure de potassium et le nitrate d'ammonium épaississant la suspension, il convient d'utiliser du sulfate de potassium comme source de potassium. La teneur en nitrate d'ammonium doit être supérieure à 40 %. L'humidité des matières premières utilisées ne doit pas être excessive. La teneur en eau (w(H₂O)) doit être inférieure à 1 % et la finesse des matières premières ne doit pas excéder 0.5 mm.

Processus de réduction en pâte à haute tour de 3 machines de granulation humide

• L'urine fondue (ou nitrate d'ammonium) est agitée et mélangée à d'autres matières premières broyées et chauffées.
• L'urée solide (ou nitrate d'ammonium) est agitée et mélangée à d'autres matières premières, puis chauffée et fondue.
• L'urine fondue (ou nitrate d'ammonium) est mélangée à d'autres matières premières et émulsionnée.

La température de fusion est généralement déterminée par le point de fusion de la matière première. Le point de fusion de l'urée est de 132.7°C et celui du nitrate d'ammonium est de 170.4°C. L'ajout de flux à la formule réduit le point de fusion et l'abaissement de la température peut réduire la production de biuret pour l'urée et pour le nitrate d'ammonium peut réduire le risque de fonte.

Machine de granulation de mélange à haute tour : le mélange est important

La matière fondue et les autres matières premières solides sont mélangées sous une certaine intensité d'agitation. La vitesse linéaire finale de la pale d'agitation et le type de pale d'agitation sont déterminés en fonction de la viscosité du matériau pour assurer un mélange uniforme du matériau. Un émulsifiant peut également être utilisé pour l’émulsification afin d’améliorer le lisier. performances de granulation. Les matières premières solides avant le mélange sont généralement préchauffées avec un appareil de chauffage pour garantir qu'une grande quantité de matières solides ne sera pas rapidement refroidie et solidifiée dans la cuve de mélange. Bien entendu, des matériaux froids sont également utilisés pour le mélange, mais une procédure de mélange raisonnable doit être conçue pour éviter les effets négatifs des matériaux froids.

Quel est le principe de fonctionnement de la granulation humide à haute tour ?

En raison du point eutectique du sel mélangé, sa température de fusion et de mélange sera nettement inférieure à son point de fusion. Le groupe urinaire est généralement de 100 à 130 ℃ et le groupe nitro est généralement de 140 à 170 ℃. Pour les engrais composés à base d’urée, l’urée et le phosphate d’ammonium produiront une réaction de polymérisation : 

(NH2)2CO+2NH4H2PO4(NH4)2H2P2O7+CO2+2NH3. 

Cette réaction provoquera des bulles dans le mélange et une forte augmentation de sa viscosité. Par conséquent, le temps de mélange doit être aussi long que possible. Toutefois, pour garantir un mélange homogène , il ne doit généralement pas dépasser 4 minutes ni 8 minutes.

Comment sélectionner le bon type de buse de machine de granulation par pulvérisation ?

Les buses de granulation comprennent généralement des buses différentielles rotatives, des buses fixes et des buses vibrantes. La granulation des engrais composés en tour nécessite l'utilisation de buses différentielles rotatives. La buse est entraînée par un arbre intérieur et un arbre extérieur : l'arbre intérieur actionne le racleur et l'arbre extérieur le panier de pulvérisation. La buse tourne dans le même sens ou en sens inverse, avec une différence de vitesse donnée.

Quelles sont les considérations de conception de la buse de pulvérisation de granulation humide à haute tour ?

La vitesse de la buse de granulation doit être déterminée en fonction du débit nominal et du diamètre des orifices. Elle constitue également un critère important pour le choix du diamètre de la tour . La vitesse linéaire maximale du panier de pulvérisation doit être comprise entre 3 et 6 m/s. Les orifices de la buse sont disposés en spirale sur le panier, leur diamètre augmentant progressivement de bas en haut. Leur diamètre est généralement compris entre 2.2 et 4.5 mm, et leur espacement entre 3 et 9 mm. Lors du traitement et de la production , les orifices doivent rester parfaitement ronds et exempts de bavures, sous peine d'augmenter le risque de bris de grains.