L'augmentation de la digestion anaérobie stimule la granulation du fumier

Ces dernières années, la technologie de digestion anaérobie est devenue de plus en plus populaire pour le traitement des déchets alimentaires et les applications à la ferme et entraîne une évolution vers un modèle d’économie circulaire de production alimentaire. Cette tendance est particulièrement évidente dans la production de volaille et de bétail, où les possibilités de granulation du fumier ont été considérablement améliorées grâce à l'utilisation de digesteurs anaérobies.

Evolution historique de l'application de la digestion anaérobie

Dans les années 1970, les incitations aux énergies renouvelables ont conduit à l’adoption de la digestion anaérobie dans les exploitations agricoles qui vendaient l’énergie captée au réseau à un tarif réduit. Cependant, à mesure que les incitations ont été supprimées, la viabilité économique de cette pratique a diminué. Aujourd’hui, alors que la demande de gaz naturel « vert » augmente, les exploitations agricoles se tournent à nouveau vers la digestion anaérobie. Grâce à cette méthode, les agriculteurs peuvent capter les émissions de méthane et les injecter dans des gazoducs, où elles peuvent être converties en une variété de produits à valeur ajoutée.

Selon l'Environmental Protection Agency des États-Unis, le nombre de digesteurs anaérobies à base de fumier aux États-Unis a augmenté régulièrement au cours des 20 dernières années, passant de 25 en 2000 à près de 350 en 2023. Cette croissance est due en partie à la tendance vers des fermes industrialisées. , ainsi que les incitations étatiques et fédérales mises en œuvre en 2011 pour limiter les émissions de méthane.

Traitement du digestat : la pelletisation augmente la valeur

Bien que l’objectif principal de la digestion anaérobie dans la plupart des installations soit d’obtenir du biogaz, les solides qui restent après la digestion sont également précieux. Le processus de digestion concentre les nutriments et les convertit sous une forme plus facilement absorbée par la plante, faisant de ces solides une source améliorée de nutriments plus précieux pour la réutilisation.

En transformant le digestat en engrais sec, les agriculteurs peuvent éliminer les problèmes de gestion des déchets, augmenter considérablement la valeur et la valeur marchande de leurs produits et créer une source de revenus supplémentaire tout en réalisant des opérations plus durables et en réduisant leur empreinte carbone.

Processus de pelletisation du digestat

Le processus de pelletisation du digestat comprend généralement les étapes clés suivantes.

Séparation solide-liquide

La bouillie digérée est d’abord séparée en une séparation solide-liquide, ce qui donne un « gâteau nutritif » (fraction solide) et un « thé » (fraction liquide). Cette étape est essentielle car.

• La fraction solide séparée (gâteau nutritif) constitue la matière première pour une granulation ultérieure.
• La teneur en humidité des solides est maintenue dans une plage appropriée pour faciliter le traitement ultérieur.
• La fraction liquide peut être utilisée comme engrais liquide

Prétraitement

Les solides séparés sont soumis au prétraitement nécessaire, notamment

• Broyage : pour garantir une taille de particule uniforme
• Tamisage : pour éliminer les impuretés telles que les fibres grossières, le sable, etc.
• Ajustement de l'humidité : Si les solides sont trop humides, ils peuvent être séchés modérément.

Mélange et formation de particules

Mélange et formation de granulés dans un mélangeur.

• La matière humide est mélangée à la matière sèche recyclée dans les bonnes proportions.
• L'action de malaxage du malaxeur aboutit à un mélange homogène des matériaux et à la formation des granulés initiaux.
• Des liants ou d'autres additifs utiles peuvent être ajoutés.

Séchage, tamisage et refroidissement

• Séchage des granulés dans un séchoir rotatif ou un séchoir à lit fluidisé.
• Tamiser pour obtenir des particules de la bonne taille
• Recyclage des pellets surdimensionnés par concassage après tamisage
• Refroidissement des pellets finis pour améliorer la stabilité du stockage.

Ce processus convertit les solides digérés en un engrais granulaire sec, uniforme, facile à stocker et à transporter, augmentant considérablement sa valeur et sa valeur marchande. En contrôlant soigneusement chaque étape du processus, il est possible de garantir que le produit final est de qualité constante et répond aux besoins des applications agricoles.

Comment garantir la qualité du processus de granulation solide après digestion anaérobie ?

Plusieurs étapes clés peuvent être prises pour garantir la qualité du processus de pelletisation des solides après digestion anaérobie.

Optimiser le processus de séparation solide-liquide

La séparation solide-liquide est la base de la granulation. Des équipements de séparation efficaces, tels que des presses à vis ou des centrifugeuses, doivent être sélectionnés pour obtenir un « gâteau nutritif » avec une teneur en humidité modérée. Contrôlez la teneur en humidité des solides séparés entre 60 et 70 %, ce qui peut garantir l'humidité requise pour un traitement ultérieur, mais ne sera pas trop humide pour affecter la granularité.

Contrôle strict du prétraitement

Le prétraitement nécessaire des solides séparés comprend.

• Broyage : pour garantir une taille de particule uniforme pour un moulage ultérieur.
• Tamisage : pour éliminer les impuretés telles que les fibres grossières et le sable.
• Ajustement de l'humidité : Si les solides sont trop humides, ils peuvent être séchés modérément.

Dosage et mélange précis

Dans le mélangeur, la matière humide est mélangée à la matière sèche recyclée dans la bonne proportion. Généralement, le rapport matière sèche/matière humide se situe entre 1:1 et 2:1, en fonction des caractéristiques de la matière première. Assurez-vous que le mélange soit homogène et qu'il ne se forme pas d'agglomérats.

Optimiser les conditions de formation des pellets

Contrôlez les paramètres de fonctionnement du mélangeur, tels que la vitesse, le temps de séjour, etc., afin d'obtenir la forme idéale des particules. Pensez à ajouter une quantité appropriée de liant pour améliorer la résistance des granulés.

Contrôle fin du processus de séchage

Choisissez un équipement de séchage approprié (par exemple un séchoir rotatif ou un séchoir à lit fluidisé) et contrôlez strictement la température et la durée de séchage. Une température trop élevée peut entraîner une perte de nutriments, tandis qu'une température trop basse peut affecter la conservation du produit. La teneur en humidité du produit final est généralement maintenue entre 10 et 15 %.

Tamisage et refroidissement stricts

Utilisez des tamis à plusieurs étages pour garantir une taille de particule uniforme. Les particules surdimensionnées sont broyées et recyclées. Le refroidissement est également important pour éviter l’agglomération et améliorer la stabilité du stockage.

Mise en place d'un système de contrôle qualité

Testez régulièrement les indicateurs physiques et chimiques du produit, tels que l'humidité, la teneur en nutriments, la résistance des particules, etc. Établissez un système complet de traçabilité de la qualité pour garantir que la qualité de chaque lot peut être contrôlée.

Optimisation continue des paramètres du processus

Selon les caractéristiques des différentes matières premières et les changements saisonniers, ajustez en permanence les paramètres du processus, tels que le rapport de mélange, la température de séchage, etc., afin de maintenir une qualité de produit stable.

Grâce aux mesures ci-dessus, la qualité du processus de granulation solide après digestion anaérobie peut être assurée efficacement et des produits fertilisants stables et de haute qualité peuvent être produits. Cela améliore non seulement la valeur marchande du produit, mais crée également une source de revenus supplémentaire pour l'exploitation agricole et favorise le développement de l'économie circulaire agricole.

Conclusion:

La technologie de digestion anaérobie et la granulation du fumier sont des outils clés pour réaliser une économie circulaire dans l’agriculture. Ils peuvent aider les exploitations agricoles à augmenter leur productivité, à réduire les émissions de déchets et à protéger l’environnement.

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