Manuel d'utilisation : Comment faire fonctionner une ligne de production d'engrais composés npk ? FAQ

Procédures opérationnelles de position de la station de dosage des matières premières de l'usine d'engrais composés : 5 étapes

Prenez plus de 15 minutes à l'avance pour vérifier si la fosse broyeur d'urée et le concasseur Dap, le concasseur en vrac et le convoyeur à bande doseuse sont propres. Y a-t-il des anomalies ?
Après avoir pris en charge l'équipe chaque jour, se tenir au courant des différentes matières premières nécessaires à la formule produite par l'équipe, démonter la ligne de conditionnement des matières premières pour l'alimentation à l'avant, récupérer les fils retirés et les envoyer à l'endroit désigné après réception. hors du travail. Ne coupez pas le sac et n'utilisez pas de crochet pour tirer le sac d'emballage sans autorisation.
En temps normal 15-15-15 18-18-18 engrais production et alimentation, la continuité de l'alimentation doit être maintenue et le matériau ne doit pas être interrompu dans la trémie. Les sacs de doublure en plastique et les sutures doivent être introduits dans le port d'alimentation, et les sacs vides doivent être regroupés en 50 sacs chacun (la quantité doit être précise et le personnel de contrôle général doit coopérer pleinement avec le personnel de contrôle général pour vérifier le nombre de sacs). Après avoir quitté le travail, ils seront livrés à l’endroit désigné et soigneusement empilés.
Vérifiez régulièrement les points de lubrification de la balance électrique de la station de dosage sous votre juridiction ainsi que la quantité de graisse ajoutée dans le boîtier de réduction, et lubrifiez-les. Observez à tout moment si le convoyeur à bande fonctionne correctement, s'il y a des écarts et si la roue de support est flexible. S'il y a un brouillage ou un brouillage, signalez-le immédiatement.
Pendant processus de production, le convoyeur à bande de mesure et le corps de la balance doivent être maintenus propres à tout moment pour éviter d'affecter la précision du pesage. Une demi-heure avant le quart de travail, effectuez un bon travail de nettoyage de la fosse, du concasseur et de la bande doseuse.

Manuel de procédures d'exploitation du broyeur à chaîne urée/dap/map : 5 étapes

Coupez le courant, ouvrez le couvercle du broyeur à chaîne urée/dap/map et observez s'il y a accumulation sur la broche.
S'il y a du matériel, une chaîne cassée ou des pieds suspendus manquants, veuillez le retirer. Lors du nettoyage du matériau accumulé, ne frappez pas la boîte avec des outils en fer pour éviter d'aggraver le matériau accumulé.
Faites tourner la poulie de l'arbre principal du broyeur à chaîne urée/dap/map. Il ne doit y avoir aucun coincement ou obstruction sur les deux arbres. S'il y a un bourrage ou une obstruction, nettoyez-le. Si le nettoyage échoue, veuillez demander au chef d'équipe ou vous présenter pour réparation.
Après avoir fermé le couvercle du boîtier, démarrez le moteur et vérifiez si le sens de l'arbre principal de la chaîne broyeur répond aux exigences du processus de production. En même temps, écoutez s'il y a des bruits anormaux dans le siège du roulement de l'arbre principal. En cas de bruit anormal, arrêtez la machine et demandez des instructions au chef d'équipe ou un rapport pour réparation.
Faites attention à ce que la courroie trapézoïdale de la transmission électromécanique soit uniformément sollicitée et à ce qu'elle glisse. S'il y en a, arrêtez le véhicule et conduisez le véhicule après le dépannage.
Gardez le matériel et la zone assignée à ce poste propres. Effectuer l'équipements travail de transfert.

Manuel de procédure d'exploitation de la position du granulateur de la ligne de production d'engrais composés NPK : 5 étapes

Prenez le relais 15 minutes à l'avance. Lorsque vous entrez dans le poste, vous devez porter des fournitures de protection du travail, comprendre clairement la formule de production du quart de travail, vérifier s'il y a du matériau collant dans le cylindre du granulateur et si le séchoir l’entrée est bloquée.
Ajustez le dosage de vapeur, d'urine, d'ammoniaque liquide et d'acide sulfurique selon la formule dans le machine de granulation à tambour rotatif, et opérer avec précaution et en toute sécurité sur la base du principe consistant à préférer la sécheresse à l'humidité pour rendre les matériaux secs et mouillés de manière appropriée ; contrôler le taux de rendement à environ 80 %. S'il y a une humidité excessive, le matériau doit être poussé hors de la courroie vieillissante pour éviter de bloquer le sèche-linge. Enregistrez en temps opportun les différents postes et résumez l'expérience dans la fabrication de matériaux.
Les roues de support et les engrenages de transmission du granulateur d'engrais doit être ravitaillé trois fois par quart de travail. Si un bruit anormal est détecté, le véhicule doit être arrêté immédiatement et signalé au chef d'équipe pour éviter des pertes importantes.
Une demi-heure avant le stationnement, le débit à la station ne doit pas être inférieur à 80 % de la quantité normale d'alimentation. Lors du stationnement, la chaufferie doit être informée d'abaisser la température du four, toutes les vannes de la station d'ammoniac doivent être fermées et la station de fusion urinaire doit fermer la vanne de fusion urinaire et rincer le pipeline d'urine. , et enfin fermez la vanne de vapeur du matériau.
Lors de la remise du quart de travail, les matériaux accumulés dans le tambour rotatif d'engrais granulateur le cylindre doit être nettoyé et l’équipement doit être en bon état. Le nettoyage du matériel doit être effectué sous la surveillance d'une personne dédiée. Garder l'équipement et la zone assignée propres en tout temps afin de créer de bonnes conditions de travail pour le prochain quart de travail.

Manuel d'utilisation du poêle à air chaud pour usine d'engrais composés NPK : 5 étapes

Comprendre le production l'état de fonctionnement et si le ventilateur de tirage induit par le séchage et le ventilateur de tirage induit par jet fonctionnent normalement, l'ouverture de la porte des vannes papillon dans chaque canalisation et la plage de contrôle des indicateurs de température d'entrée et de sortie du séchoir.
Lorsque nous alimentons normalement un poêle, nous devons faire les « Trois diligences » : ajouter fréquemment du charbon, retirer fréquemment les cendres et observer fréquemment. Nous devons mélanger différents types de charbon selon les besoins, enregistrer consciencieusement et précisément la consommation de charbon et terminer les travaux à temps. Enregistrez la température de l'entrée et de la sortie de séchage et remettez le dossier au chef d'équipe lorsque vous quittez le travail.
Pendant la normale séchage production, la température du générateur d’air chaud/poêle à air chaud doit être contrôlée conformément à la réglementation sans écart excessif. La teneur en humidité des matériaux de séchage doit être observée de temps en temps, la température de séchage doit être ajustée et le fonctionnement du ventilateur doit être vérifié de temps en temps.
Lorsque le système est temporairement arrêté, éteignez le ventilateur à jet, ouvrez le clapet de fumée, ouvrez la porte du four et réduisez progressivement la température du four et la température de séchage jusqu'à ce que le défaut soit éliminé.
Une fois les scories brûlées éteintes en toute sécurité, elles doivent être poussées vers un endroit désigné pour le stockage. Faites attention à la sécurité et à la prévention des incendies.

Manuel d'utilisation du séchoir et du refroidisseur de l'usine de production d'engrais NPK

Vous devez porter un casque de sécurité lorsque vous entrez sur le lieu de travail. Avant de démarrer le sécheur/refroidisseur rotatif, vous devez vérifier s'il y a une accumulation de matériau dans le couvercle du capot/le panneau avant/le panneau d'extrémité du sécheur-refroidisseur. S'il y a une accumulation de engrais, effacez-le avant de conduire. Après un fonctionnement normal, vérifiez à tout moment si chaque port de décharge est fluide.
La plaque de levage du cylindre de séchage/refroidissement rotatif d'engrais doit être inspectée régulièrement. S'il est endommagé ou tombé, il doit être signalé au chef d'équipe à temps, des registres doivent être conservés et les réparations doivent être effectuées au moment approprié. Vérifiez régulièrement si le conduit d'air est obstrué et nettoyez-le.
Les rouleaux de support et les engrenages de transmission du séchoir/refroidisseur doivent être ravitaillés trois fois par quart de travail. Si un bruit anormal est détecté, signalez-le immédiatement au chef d'équipe et arrêtez la machine à temps pour éviter de causer des pertes importantes. Le réducteur doit être inspecté une fois par quart de travail. En cas de manque d'huile, ajoutez rapidement de la graisse lubrifiante.
Observez à tout moment si les engrenages du sécheur et du refroidisseur fonctionnent normalement, si le cylindre est déplacé et si la partie soudée du marteau vibrant est sécurisée. Faites très attention à la présence de vibrations dans le boîtier de réduction et les pièces de transmission, ainsi qu'à l'intégrité des patins élastiques et des boulons des accouplements électromécaniques et du réducteur. Si des problèmes sont détectés, signalez-les pour réparation dans les meilleurs délais.
Il est interdit d'entrer à l'intérieur du séchoir/refroidisseur rotatif pendant fonctionnement normal. Si nécessaire, il devra être signalé à la salle de contrôle principale pour s'arrêter et une personne dédiée sera désignée pour le surveiller.

Manuel de spécifications de fonctionnement du ventilateur/ventilateur centrifuge pour usine d'engrais composés : 4 étapes

Avant de faire fonctionner le ventilateur centrifuge, vérifiez si le type et la quantité de graisse ajoutée dans le siège du roulement du ventilateur centrifuge sont conformes à la réglementation. Toutes les fixations doivent être exemptes de jeu. Faites pivoter manuellement l'accouplement pour entraîner les pales de l'arbre principal du ventilateur et faites attention à la présence de biais.
Pendant le fonctionnement du ventilateur/souffleur centrifuge, il ne doit y avoir aucun frottement ni impact entre la partie opérationnelle et le boîtier. Vérifiez la température de l'huile dans le siège du roulement du ventilateur centrifuge pour vous assurer que l'augmentation de la température du roulement n'est pas trop élevée, que les joints sont en bon état et observez attentivement s'il y a des vibrations dans la boîte d'essieu. Les conditions de courant et d'augmentation de température du moteur du ventilateur centrifuge sont-elles indicatives des paramètres du processus de production ? En cas d'anomalie, arrêtez le click et rapport pour réparation.
Arrêtez régulièrement le ventilateur centrifuge pour nettoyer la poussière, la saleté, l'eau et autres débris à l'intérieur du ventilateur et des tuyaux d'alimentation en gaz. En particulier, les pales du ventilateur doivent être nettoyées soigneusement et minutieusement et les pales ne doivent pas être frappées avec des outils en fer.
Vérifiez régulièrement le niveau d'huile dans le boîtier de roulement du ventilateur centrifuge, faites le plein à temps et changez l'huile régulièrement. Lors de la révision du ventilateur, l'arbre principal et la roue doivent être équilibrés dynamiquement.

Procédures de fonctionnement de l'élévateur à godets de la machine de fabrication d'engrais : 4 étapes

Vérifiez régulièrement si les systèmes de transmission à pignons supérieur et inférieur de l'élévateur à godets sont intacts, si les roulements du siège fonctionnent bien, s'il y a des débris dans l'élévateur à godets et si les crochets de chaîne et les godets sont cassés ou coincés. Le réducteur de l'élévateur à godets est régulièrement rempli d'huile pour engrenages et des registres de lubrification et d'entretien sont tenus.
L'élévateur à godets ne peut fonctionner sous charge qu'une fois qu'il est connecté à l'alimentation électrique et qu'il tourne normalement au ralenti. Lorsque l'élévateur à godets est garé, il convient de s'assurer qu'il est à vide avant de se garer.
When the élévateur à godets est temporairement garé et doit être nettoyé, l'alimentation électrique doit être coupée et spécialement surveillée. Utilisez une barre de fer pour bloquer la trémie de l'élévateur à godets. Aucune partie du corps ne peut pénétrer dans la coque de l'élévateur à godets. Les matériaux nettoyés ne doivent pas être introduits dans l'élévateur à godets en marche.
Après chaque quart de travail, la zone autour de l'élévateur à godets doit être nettoyée.

Ligne de production d’engrais organiques à base de bouse de vache Manuel de procédures d’exploitation du convoyeur : 4 étapes

Avant le fonctionnement du convoyeur l'équipements, vérifier si le type et la quantité de graisse ajoutée dans chaque point de lubrification et dans le boîtier de réduction sont conformes aux prescriptions des documents techniques de l'équipement. Si le joint de la bande transporteuse est intact. Les lignes et canaux de convoyeur de la bande transporteuse ne doivent pas affecter le fonctionnement et le fonctionnement de l'équipement.
Lorsque l'équipement de convoyeur fonctionne, chaque partie fonctionnelle doit rester stable sans déviation ni bruit anormal. Le dispositif de tension du convoyeur doit être ajusté de manière flexible et le rouleau du convoyeur ne doit pas glisser.
Les rouleaux en caoutchouc utilisés pour les convoyeurs doivent fonctionner sans problème. Si un bourrage ou un bourrage est détecté, ils doivent être remplacés immédiatement et signalés à l'atelier de réparation de machines pour réparation.
Personne n'est autorisé à traverser le tapis roulant en marche pour éviter tout danger. La zone où le l'équipements est utilisé doit être maintenu propre à tout moment.

Tamis rotatif à trommel pour usine d'engrais de fumier de poulet/procédures opératoires de la station de criblage à tamis vibrant : 4 étapes

1. Lors de la prise en charge, vérifiez si l'équipement de crible trommel/crible vibrant fonctionne bien, si le maillage du crible fuit et si le maillage n'est pas lisse ; évitez que de grosses particules ou de poudre fine ne s'écoulent dans le processus suivant.

2. Nettoyez régulièrement le trommel/crible vibrant pendant la production, et retournez fréquemment les matériaux pour assurer un criblage complet et améliorer l' efficacité du processus . Si le matériau est entièrement criblé et que l'efficacité du criblage est améliorée, mais que la quantité de matériau retourné est trop importante ou que le matériau est trop humide, signalez-le au chef d'équipe et au granulateur.

3. Pendant le fonctionnement de l'équipement de criblage trommel/crible vibrant, les personnes ne doivent pas se tenir debout sur le panier du crible pour aider au criblage afin d'éviter les accidents.

4. Lors de la passation d'un quart de travail, faites un bon travail de nettoyage de la zone de l'équipement

Procédures opérationnelles du travail de la machine de revêtement d'engrais composé : 6 étapes

Vérifiez la entrée de vapeur le robinet à tournant sphérique, l'interface de tuyau et l'interface de pompe sur le baril d'agent d'huile moteur enduit d'engrais composé en cas de blocage ou de fuite. Si des problèmes sont détectés, résolvez-les à temps. Lors de l'utilisation, ouvrez d'abord la vanne de vidange rapide et attendez que l'eau condensée dans le tuyau de vapeur soit évacuée. Fermez la vanne de vidange rapide, ouvrez la vanne de vapeur et chauffez pendant 15 à 30 minutes (selon la température) avant de démarrer le mélangeur, contrôlez la température à environ 100 °C, démarrez la machine d'enrobage d'engrais composé pour alimenter le matériau et démarrez la pompe de pulvérisation.
Tout en chauffant l'eau condensée évacuée du tuyau de chauffage à vapeur dans le baril de la machine de revêtement d'engrais composé, ouvrez la vanne de vidange rapide du tuyau de sortie de la pompe d'injection de carburant. Une fois l'eau condensée évacuée, ouvrez la vanne vapeur du tuyau de chauffage et vérifiez la sortie de la pompe d'injection de carburant. Le tuyau d'huile est chauffé de telle sorte que l'agent de revêtement dans le tuyau soit à l'état fondu. Ceci est déterminé en observant la vapeur et le liquide sortant de l’embouchure du tuyau de la machine d’enrobage d’engrais composé.
Lorsque la machine d'enrobage d'engrais composé est arrêtée pendant une courte période ou si aucun matériau ne pénètre dans la machine d'enrobage d'engrais composé, le pulvérisation doit être arrêté (ouvrir d'abord le robinet de retour d'huile, puis fermer la vanne d'injection principale), mais ne pas fermer la vanne de vapeur et n'arrêter pas le mélangeur. Avant de vous arrêter normalement, fermez la vanne avant de la pompe à huile, puis fermez la pompe d'injection de carburant, puis fermez chaque vanne de vapeur. Opérez avec précaution et résolvez rapidement les problèmes s’ils sont détectés.
Un extincteur doit être installé à côté du réservoir d'huile moteur enduit d'engrais composé. Les opérateurs ne sont pas autorisés à fumer ou à utiliser des flammes nues, ni à entasser des débris pour éviter des incendies et de lourdes pertes.
Lorsque l'équipement est en marche, il est nécessaire d'observer fréquemment s'il y a des bruits anormaux dans la roue de support, l'engrenage et le réducteur de la machine d'enrobage d'engrais composé, et si le cylindre est déplacé. La roue de support et l'engrenage de transmission doivent être ravitaillés trois fois par équipe, et la boîte de réduction doit être inspectée une fois par équipe. S'il y en a. S'il manque de l'huile, ajoutez-la à temps.
Porter du travail fournitures de protection lorsque vous acceptez le travail, travaillez en toute sécurité pour éviter les brûlures, conservez de bons dossiers de travail et gardez l'équipement et la zone contractuelle du travail propres.

Procédures de fonctionnement de la ligne de conditionnement entièrement automatique pour engrais organique/engrais hydrosoluble/engrais composé : 7 étapes

Emballage positionner les opérateurs doit être familier avec l’utilisation des engrais composés Packaging machines et machines à coudre et faites-les fonctionner avec soin si nécessaire. Pendant le travail, le personnel de pesée doit effectuer des inspections aléatoires de temps en temps pour s'assurer que le poids de l'emballage est exact.
Les opérateurs d'emballage doivent s'assurer que l'apparence du produit est qualifiée, que le poids est précis et que le sac d'emballage doit correspondre au produit. Chaque colis doit contenir un certificat de conformité pour ce produit. Ceux qui doivent être pliés doivent être ourlés si nécessaire avant que l'ouverture de l'emballage puisse être scellée. Si le colis n'est pas qualifié, le colis ne sera pas cousu. Assurez-vous qu'il n'y a pas de sauts dans les coutures, que le parcours de couture est droit, que les extrémités du fil aux extrémités avant et arrière ne doivent pas dépasser respectivement 9 cm et 3 cm et que les produits emballés sont envoyés à l'entrepôt de produits finis dans un délai raisonnable. en temps opportun.
La position d'empilage doit garantir que le produits finis sont soigneusement empilés et la quantité est précise. Chaque paquet de produits doit être face visible. Des précautions doivent être prises pour éviter les rayures sur les sacs finis. A la fin de chaque journée de conditionnement, la quantité de produit doit être vérifiée avec le chef d'équipe.
Le personnel en poste d'emballage est responsable de la garde des sacs d'emballage, des certificats et des fils à coudre pour garantir l'exactitude des sacs d'emballage. Personne d'autre n'est autorisé à utiliser les sacs d'emballage à d'autres fins.
Faites attention à un fonctionnement sûr, observez à tout moment si l'équipement électrique fuit ou est endommagé et signalez toute anomalie en temps opportun.
Gardez le site propre à tout moment, remplissez les dossiers de travail de manière véridique et minutieuse et faites du bon travail lors du transfert des équipes.

Manuel d'utilisation du compresseur d'air pour usine d'engrais composés : 4 étapes

Avant d'utiliser le compresseur d'air quotidiennement, vérifiez si les pièces de connexion sont desserrées et resserrez-les immédiatement si nécessaire. Le manomètre doit être remis à « 0 » avant de démarrer.
Une fois le compresseur d'air en marche, lorsque la pression atteint la valeur de pression prédéterminée, le pressostat doit pouvoir couper l'alimentation électrique et arrêter le fonctionnement du compresseur d'air. Dans le cas contraire, la machine doit être signalée pour réparation et réglage. Après utilisation quotidienne, éteignez le compresseur d'air, ouvrez le robinet de vidange au fond du réservoir de stockage d'air et laissez s'échapper la saleté dans le réservoir.
Le compresseur d'air doit être inspecté au moins deux fois à chaque fois il fonctionne pour vérifier s'il y a des sons ou des vibrations anormaux. Si une anomalie est détectée, il doit être immédiatement arrêté pour réparation. Le séparateur huile-eau doit être vérifié une fois par jour. S'il y a de l'eau dans le séparateur, vidangez-le à temps. Le filtre à air doit être remplacé régulièrement, le cas échéant. Le silencieux doit être nettoyé une fois par mois. Vérifiez régulièrement si la soupape de sécurité fonctionne correctement.
Vérifiez quotidiennement le niveau d’huile du compresseur d’air. S'il est inférieur à la limite inférieure, ajoutez immédiatement de l'huile. Remplacez l'huile lubrifiante tous les deux mois. Gardez la zone autour du compresseur d'air propre.

Procédures opérationnelles pour l'entrepôt en vrac de produits finis composés d'engrais npk solubles dans l'eau :

Contrôler la vitesse de coupe du fini engrais composé à tout moment pour éviter de bloquer l'élévateur à cause d'une coupe trop rapide. S'il s'avère qu'il y a trop de poudres et de grosses particules dans le tas de matériau, l'aspect rond du produit est mauvais, la couleur du produit est grande, la température du produit est trop élevée, le matériau est humide et détérioré, etc. ., il doit être signalé au chef d’équipe dans les meilleurs délais.
Vérifiez de temps en temps l'état de fonctionnement du convoyeur à bande et signalez toute anomalie au chef d'équipe ou prenez les mesures pertinentes en temps opportun. Pendant le fonctionnement, aucun corps étranger ne doit être introduit dans le produit fini.
Il est interdit de porter des pantoufles en entrant dans l’entrepôt vrac. Lorsque la température de l'air est élevée, les chaussures doivent être emballées dans des sacs en plastique avant d'entrer dans l'entrepôt en vrac. L'engrais nettoyé sur place à chaque quart de travail doit être criblé en fin de production puis introduit dans l'orifice d'alimentation de la bande de granulation.
Tenir des registres de livraison, aller fréquemment dans le fossé pour vérifier l'état de fonctionnement du convoyeur à bande, signaler rapidement tout problème, garder la zone de travail et l'équipement du poste propres à tout moment et effectuer des travaux de maintenance tels que le ravitaillement en carburant du l'équipements du poste de façon régulière.

Guide manuel des procédures d'exploitation de la salle de contrôle centrale électrique de la ligne de production d'engrais : 5 étapes

1. Être consciencieux et responsable du démarrage et de l'arrêt selon les procédures d'exploitation ; appuyez trois fois sur la longue cloche pour démarrer tous les équipements et appuyez deux fois sur la longue cloche pour démarrer une seule machine.

2. Lors de la conduite et du stationnement, il convient de prêter attention aux conditions et au personnel concernés sur le site de production. Surtout pendant le processus de stationnement pour l'entretien et le nettoyage, l'opérateur doit accrocher un panneau d'avertissement (la conduite est interdite pendant l'entretien). Il est absolument interdit de conduire ou d'effectuer une maintenance sans recevoir de retour du personnel de maintenance. Une fois terminé, vous devez obéir aux ordres du chef d'escouade ou de la personne désignée par le chef d'escouade avant de conduire. Vous devez assurer la sécurité des personnes et du matériel.

3. Remplissez le dossier d'opération de travail en fonction de la production réelle et enregistrez les modifications actuelles de l'équipement principal en temps opportun. Si une anomalie se produit, arrêtez le travail à temps, prenez les mesures correspondantes et signalez-le en temps opportun. Il est interdit de démonter un équipement électrique sans autorisation pour éviter les chocs électriques.

4. Portez une attention particulière aux conditions de fonctionnement de chaque convoyeur à bande doseur et au débit. En production normale, une relecture physique est effectuée une fois par heure. Lorsque l’erreur est importante, l’intervalle de relecture doit être raccourci. Toute anomalie doit être notifiée à chaque poste en temps utile.
opérateurs, ajuster les paramètres techniques à tout moment et conserver des enregistrements. Il est strictement interdit d'ajuster ou de modifier le production d'engrais composés formule sans autorisation.

5. Nettoyez chaque jour votre propre zone contractuelle pour garantir que la salle de contrôle et les équipements électriques sont hygiéniques et propres. Le personnel divers n'est pas autorisé à pénétrer dans la salle de contrôle.

Conclusion : Comment faire fonctionner une ligne de production d'engrais composés npk. Guide ultime de l'utilisateur 2024.

Ce document de formation, à usage interne, est destiné à une usine d'engrais composés. Il décrit l'intégralité de la chaîne de production, depuis l'alimentation en matières premières (broyage, pesage, transport, granulation, séchage, refroidissement, enrobage, conditionnement et palettisation) jusqu'à l'application d'autres procédés. Il détaille également les spécifications de fonctionnement de tous les équipements : systèmes de contrôle électronique, convoyeurs, élévateurs à godets, concasseurs, fours à air chaud, ventilateurs, dépoussiéreurs à manches, granulateurs, séchoirs, refroidisseurs et enrobeuses.