Machine de granulation pour engrais

Le granulateur d'engrais est un équipement indispensable à l'agriculture moderne. Il permet de transformer avec précision tous types de matières premières fertilisantes en granulés de formes et de tailles spécifiques. Ces engrais granulés sont non seulement faciles à stocker et à épandre, mais ils améliorent aussi considérablement l'homogénéité et l'efficacité de l'application des engrais, optimisant ainsi l'absorption des nutriments par les cultures.

En tant que partenaire privilégié des fabricants d'engrais, les granulateurs permettent de produire une vaste gamme d' engrais, notamment organiques, bio-organiques et composés . Si vous envisagez d'investir dans une presse à granulés, nous proposons une gamme complète de produits offrant des solutions de granulation de haute qualité. Forts de nombreuses années d'expérience dans la fabrication de machines pour engrais, nous sommes en mesure de fournir des équipements performants pour le procédé de granulation par voie humide, et de concevoir sur mesure des presses à granulés à sec pour répondre à vos besoins spécifiques, garantissant ainsi l'atteinte de vos objectifs de production et de vos objectifs commerciaux.

Méthodes courantes de granulation des engrais

La technologie de granulation des engrais est une étape clé du processus de production d'engrais, qui se divise principalement en deux méthodes : la granulation humide et la granulation sèche . Chaque méthode présente des conditions et des avantages opérationnels qui lui sont propres.

Granulation humide

La granulation humide est particulièrement adaptée aux matières premières à forte teneur en humidité, généralement comprise entre 40 % et 50 %. Le processus consiste à ajouter la bonne quantité d’eau et de liant à la matière première pour faciliter la formation de particules. Les granulateurs humides utilisent des forces mécaniques ou une action chimique pour agglomérer et façonner efficacement les particules de matière première dans la forme souhaitée. Cette méthode améliore non seulement l'agglomération de la matière première, mais assure également l'uniformité et la stabilité des granulés.

Granulation sèche

Contrairement à la granulation humide, la granulation sèche convient aux matières premières à faible teneur en humidité. Dans ce processus, aucune eau supplémentaire n'est ajoutée, mais la matière première en poudre est directement transformée en granulés solides par des forces mécaniques, telles que l'extrusion ou la compression. La conception des granulateurs secs permet la granulation directe de la matière première sans dépendre de l'humidité en ajustant la pression et la température, économisant ainsi les coûts de séchage et réduisant la consommation d'énergie.

Granulateur d'engrais commun

Selon la méthode de granulation, le granulateur d’engrais peut être grossièrement divisé en deux types principaux :

Granulateur par voie humide

La granulation humide consiste à ajouter de l'eau ou un liant aux matières premières en poudre, de sorte que les matières premières soient liées pour former des particules lors du passage dans le granulateur. Cette méthode est généralement utilisée pour produire des engrais organiques et des engrais composés à haute teneur en eau.

Granulateur de granulation humide commun :

Granulateur à disque

Le granulateur à disques, également appelé granulateur à disques plats, est un outil largement utilisé dans le domaine de la fabrication d'engrais. Il fonctionne grâce à un concept de granulation empilée qui convertit les ressources en poudre en granulés grâce à la force centrifuge et à l'ajout de liants liquides.

Le pelletiseur à disque se compose d'un disque de pelletisation, d'une unité d'entraînement, d'une unité de réglage d'angle, d'un cadre, d'une buse de liquide, d'un grattoir, etc. De plus, l'équipement est équipé de trois ports de décharge, ce qui facilite la production intermittente, réduit l'intensité du travail et améliore l'efficacité du travail.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement du granulateur à disques est basé sur la technologie de granulation humide. La poudre d'engrais organique fermenté est transportée dans le granulateur et, avec la rotation du disque de granulation, la poudre d'engrais se déplace le long du bord du disque sous l'action de la gravité et de la force centrifuge. Parallèlement, l’équipement de pulvérisation pulvérise du liant ou de l’eau pour transformer la poudre d’engrais en granulés. Après plusieurs cycles, les granulés deviennent progressivement de plus en plus gros, pour finalement former des granulés qualifiés, qui s'accumulent dans la partie inférieure du disque et débordent du bord jusqu'à l'étape de production suivante.

Matières premières applicables

Notre granulateur convient à tous les engrais organiques fabriqués à partir de déchets organiques fermentés, notamment le fumier d'élevage et de volaille, les déchets agricoles, les boues municipales, les déchets alimentaires et autres déchets organiques. Outre les engrais organiques, le granulateur à disques convient également à la granulation d'engrais composés.

Notre granulateur à disques adopte toute la structure ronde et le taux de granulation atteint 93 %. De plus, la machine adopte le principe de granulation humide, qui vous permet d'ajouter la bonne quantité de liant granulé pendant le processus de granulation et même certaines bactéries fonctionnelles pour produire des engrais bio-organiques.

Nouveau granulateur d'engrais organique

Le nouveau granulateur d'engrais organique, également connu sous le nom de granulateur à agitation humide, facilite le processus de granulation en utilisant une certaine quantité de liquide ou de vapeur pour humidifier l'engrais organique en poudre. L'équipement utilise la force d'agitation mécanique de la rotation à grande vitesse et la force pneumatique qui en résulte pour réaliser la granulation. Grâce à cette méthode, la poudre d'engrais organique complète le processus de mélange, de granulation, de mise en boule et de densification à l'intérieur de la machine, formant finalement des granulés uniformes.

Structure du nouveau granulateur d'engrais organique

L'équipement de granulation se compose d'un châssis principal, d'un rotor de granulation avec disposition en spirale de dents d'agitation et de pièces de transmission. Les matières premières sont ajoutées par l'entrée en forme d'entonnoir et, sous l'action rotative des dents d'agitation en spirale, l'engrais organique en poudre est progressivement transformé en granulés et poussé vers l'extrémité de décharge. Ensuite, les granulés finis peuvent être collectés à l’extrémité de décharge pour un traitement ultérieur.

Nouveau granulateur d'engrais organique matières premières applicables

En tant que produit breveté, le nouveau granulateur d'engrais organiques convient à la granulation d'engrais organiques fabriqués à partir de divers déchets organiques, y compris, mais sans s'y limiter :

• Fumier de bétail et de volaille : fumier de poulet, fumier de porc, fumier de vache, etc.
• Déchets agricoles : tiges de maïs, paille de riz, déchets de champignons comestibles, etc.
• Déchets ménagers : déchets alimentaires des cantines et restaurants, déchets alimentaires, etc.
• Déchets industriels : tourteaux de soja, boues de filtration des sucreries, etc.
• Autres déchets peu courants : boues, engrais pour vers de terre, guano de chauve-souris, etc.

Granulateur à tambour rotatif

Le granulateur d'engrais à tambour rotatif joue un rôle essentiel dans l'industrie des engrais composés. Capable de convertir les matières premières en granulés sphériques uniformes, cette machine est privilégiée pour son excellente capacité de traitement, sa consommation d'énergie économique et ses faibles coûts de maintenance. Il convient non seulement aux processus de granulation à chaud et à froid, mais également à la production à grande échelle et à la fabrication d'engrais composés de différentes consistances.

Caractéristiques optimisées du granulateur d'engrais à tambour rotatif

• Doublure anti-adhésive à haute efficacité : la plaque interne en plastique PVC ou la plaque en acier inoxydable est utilisée comme doublure, ce qui empêche efficacement le matériau d'adhérer et garantit le bon déroulement du processus de production.
• Production de granulés à haute résistance : assurez-vous que les granulés ont une résistance à la compression élevée et une excellente apparence, ce qui améliore la compétitivité des engrais sur le marché.
• Conception durable : les caractéristiques anticorrosion et résistantes à l'usure de l'équipement prolongent considérablement sa durée de vie, tout en simplifiant le processus d'exploitation et de maintenance.
• Taux de granulation élevé : le taux de granulation est supérieur à 70 %, ce qui réduit considérablement les matériaux de retour et les déchets, optimise l'efficacité de la production et permet la regranulation même des petits engrais granulaires.

Principe de fonctionnement du granulateur d'engrais à tambour rotatif

Le processus de travail du granulateur d'engrais à tambour rotatif est très efficace et automatique. Les matières premières sont introduites dans le tambour rotatif du granulateur via un convoyeur à bande. La rotation continue du tambour entraîne le matériau pour former un lit roulant qui se déplace le long d'un chemin prédéfini. Le matériau s'agrège en petites particules lorsqu'il roule et s'extrude pour former un noyau de granulés, auquel la matière première en poudre adhère ensuite et se développe progressivement en granulés sphériques qualifiés. La conception inclinée du tambour permet aux pellets de s'écouler en douceur hors de la sortie, tandis que la plaque de pelle interne aide à granuler le matériau et à nettoyer l'équipement.

Application du granulateur d'engrais à tambour rotatif

Le granulateur d'engrais à tambour rotatif convient à des dizaines de milliers de tonnes de lignes de production d'engrais par an, offrant une solution de granulation stable et fiable pour les besoins de production à grande échelle et de fabrication à moyenne échelle.

L'avantage de la granulation humide est qu'elle peut produire des particules sphériques fermes avec une teneur en humidité de 20 à 40 %, économisant ainsi de l'énergie et des équipements et améliorant l'efficacité. Cependant, un séchage est nécessaire après la granulation.

Granulateur sec

Pour les scénarios où la granulation humide ne convient pas, les granulateurs secs offrent une solution efficace. Les granulateurs secs peuvent presser et mouler des matières premières pulvérulentes ou granulaires directement à température ambiante sans avoir besoin de traitement de mouillage ni de processus de séchage. Les granulateurs secs courants comprennent :

Granulateur d'extrusion à double rouleau d'engrais NPK

Le granulateur d'extrusion à double rouleau d'engrais est l'équipement clé dans le processus de granulation d'engrais composés. En tant que nouvelle recherche et développement d'équipement de granulation par compactage à rouleaux d'engrais, il peut réaliser la granulation de matériaux à température ambiante, sans processus de séchage, avec des économies d'énergie significatives et une réduction des coûts. Il se caractérise par un faible investissement, un rendement élevé et un effet rapide, ce qui apporte de plus grands rendements économiques aux investisseurs. Il convient à la production d’engrais composés à haute, moyenne et faible concentration.

Avantages du granulateur d'extrusion à double rouleau d'engrais

• Structure raisonnable : conception compacte, poids léger, fonctionnement fluide, haute précision et rigidité. Le rouleau presseur est fabriqué dans un nouveau matériau métallique, résistant à la corrosion, à l'oxydation et à l'abrasion, garantissant des performances parfaites, un fonctionnement fiable, un entretien facile et une longue durée de vie de l'équipement.
• Large gamme d'applications : 20 types de matières premières ont été appliquées à la granulation par extrusion, notamment l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure de potassium, la bentonite, le fumier de poulet, le fumier de porc et d'autres déchets de fumier de bétail et de volaille. Grâce à la technologie de granulation par extrusion, la formule du produit peut être modifiée de manière flexible et rapide, et un ensemble d'équipements peut produire plus de 30 formules de produits.
• Granulation unique : le granulateur de compactage à double rouleau a un taux de granulation élevé de plus de 85 % et les granulés finis sont de forme ovale.
• Caractéristiques respectueuses de l'environnement : entraînement moteur fiable, pas d'émission de trois déchets, conforme aux exigences de protection de l'environnement.
• Faible consommation d'énergie : pas besoin de processus de séchage, pas besoin de carburant ou de gaz, ce qui apporte des avantages économiques à faible coût et à haut rendement pour les investisseurs en engrais.

Granulateur à filière plate d'engrais de fumier de volaille

Pelletiseur plat de qualité d'engrais pour fumier de volaille Il s'agit d'un équipement de pointe spécialement conçu pour convertir les déchets de volaille en engrais granulaire. Ce broyeur à granulés est particulièrement adapté aux pratiques d'agriculture biologique où le recyclage des déchets en engrais utilisable est essentiel pour une agriculture durable. Les broyeurs à granulés à filière plate sont connus pour leur capacité à traiter une large gamme de matières organiques, les convertissant en granulés uniformes et durables.

L'un des principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à granulés à filière plate pour traiter le fumier de volaille est son efficacité dans le traitement des matériaux à forte humidité. Contrairement aux autres broyeurs à granulés, les broyeurs à filière plate peuvent traiter le fumier de volaille à forte teneur en humidité sans séchage approfondi, ce qui entraîne une réduction des coûts d'exploitation et de la consommation d'énergie. Cela en fait une option écologique pour la production d’engrais organiques.

Le pelletiseur plat pour engrais pour fumier de volaille est principalement utilisé pour le traitement des granulés dans les industries de transformation des engrais organiques (bio) et de l'aquaculture. Les granulés produits par cet équipement sont cylindriques avec une surface lisse et une dureté modérée. Structure simple, facile à utiliser et peut économiser beaucoup d'énergie.

Comment choisir le bon granulateur d’engrais ?

Choisir le bon granulateur d'engrais est une décision clé dans le processus de production d'engrais et nécessite la prise en compte de plusieurs facteurs :

Type d'engrais et caractéristiques des matières premières

• Engrais organiques et composés : on utilise généralement la granulation humide, comme les granulateurs à disques ou les granulateurs à tambour rotatif. Ces machines sont adaptées à la manipulation de matières premières à forte teneur en humidité.
• Engrais inorganiques comme le NPK : la granulation sèche, comme les extrudeuses à double rouleau, est utilisée lorsque la teneur en humidité est faible.

Échelle de production

• Petite usine d'engrais : le granulateur à disques est facile à utiliser et adapté à la production à petite échelle.
• Usine d'engrais de grande et moyenne taille : granulateur à tambour rotatif avec une grande capacité de production d'une seule machine, adaptée à la production à grande échelle.

Exigences en matière de particules

• Forme des granulés : le granulateur à disque et le granulateur à tambour rotatif conviennent.
• Granulés de forme spéciale : le pelletiseur par extrudeuse peut produire de nombreuses formes de pellets.

Contrôle de processus

• Humidité du matériau : La granulation humide doit généralement ajuster l'humidité du matériau entre 50 % et 55 %.
• Température de granulation : Certains engrais (par exemple les biofertilisants) doivent être granulés à basse température pour protéger les principes actifs.

Caractéristiques de l'équipement

• Étanchéité à l'air : Le granulateur à tambour est hermétique, ce qui est idéal pour contrôler la poussière et les gaz d'échappement.
• Consommation d'énergie : La granulation sèche consomme généralement moins d'énergie et ne nécessite pas de séchage supplémentaire.

Opération et maintenance

• Exigence de compétences : Le granulateur à disques nécessite des compétences élevées de la part des opérateurs.
• Degré d'automatisation : les granulateurs à tambour rotatif sont faciles à configurer et à contrôler automatiquement.

Lors du choix, les facteurs ci-dessus doivent être pris en compte ainsi que les exigences de production et le budget réels. Parallèlement, un entretien et un calibrage réguliers du granulateur sont cruciaux pour garantir l’efficacité de la production et la qualité du produit.

À propos des derniers prix des granulateurs TONGLI

Après avoir compris les performances et l’utilisation des différents types de granulateurs, le prix est sans aucun doute le problème le plus préoccupant. Différents types de granulateurs utilisent différents processus et matériaux de production, même s'il s'agit du même type de granulateur, en raison de la différence de capacité de production, le prix sera différent. La société TONGLI promet que tous les granulateurs d'engrais utilisent un prix d'usine raisonnable.

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