Système de dépoussiérage de filtre de maison de sac d'usine d'engrais
Principe de conception
- Cet article explique comment résoudre les problèmes pouvant affecter le fonctionnement normal du dépoussiéreur à sacs du ligne de production d'engrais composés dans des conditions de travail complexes. Corrosion des équipements et composants électriques dans des environnements très corrosifs, inspection et maintenance quotidiennes, etc.
| Spécifications | Date |
|---|---|
| Modèle | LHDM91-9 |
| Poignée de volume d'air | 60000m3 / h |
| Efficacité de dépoussiérage conçue | 95 % |
| Surface totale de filtre efficace | 3000m2 |
| Résistance de fonctionnement de l'équipement | 1200 à 1500 pa |
| concentration d'émission à l'entrée | 500g / m3 |
| concentration des émissions à la sortie | <30 mg / m3 |
| Taux de fuite d'air | |
| Température du gaz | <100 ℃ |
Aperçu du processus de dépoussiérage de la ligne de production d’engrais composés entièrement solubles dans l’eau à haute tour :
- Les principales sources de poussières du ligne de production d'engrais composés sont le tambour de refroidissement au premier étage : 2200×28000mm, et les trois tamis vibrants plats au troisième étage : 1000×4000mm. Notre société effectue le calcul du volume d'air, la sélection des équipements et la configuration du système de canalisations sur la base des dessins de configuration et des données associées fournies par votre entreprise.
Propriétés de la poussière
- La poussière produite par la chaîne de production d'engrais composés présente les caractéristiques d'une petite taille de particules, d'une grande concentration de poussière, d'une teneur élevée en azote, d'une absorption et d'une hydrolyse faciles de l'humidité, d'une viscosité élevée et d'une mauvaise fluidité.
Concept de conception d'équipement de dépoussiérage dans un atelier d'engrais composés
- Grâce à un traitement technique, nous garantissons le fonctionnement fiable et stable à long terme du dépoussiéreur à sacs dans des conditions d'humidité élevée et de gaz de combustion poussiéreux, et évitons l'apparition de sacs de pâte d'hydrolyse de poussière, l'accumulation de poussière dans les tuyaux et l'atténuation du volume d'air causée par la haute résistance du sac dépoussiéreur.
Portée de la gestion du système de dépoussiérage :
| Équipement | Spécifications |
|---|---|
| Refroidisseur rotatif | Dimension: 2200 × 28000 mm |
| la vitesse transversale du vent dans le tambour de refroidissement est : 2-3 m/s | |
| volume d'air requis : m3/h | |
| Quantité : 1 unité |
- Tamis vibrant plat : Spécifications : 1000×4000mm
- La vitesse transversale standard du vent du tamis vibrant est : 0.3-0.5 m/s.
- Étant donné que la surface du tamis vibrant a été scellée, le tamis vibrant peut adopter une vitesse de vent transversale inférieure : 0.35 m/s.
- Quantité: Unités 3
- Volume d'air total requis : 50000 3 mXNUMX/h
- Le volume d'air total requis pour le dépoussiérage dans ce qui précède engrais composé à haute tour la ligne de production est d'environ : 80000 m3/h
Sélection du filtre à sac à poussière pour dépoussiérage :
- Sélection d'équipement : dépoussiéreur spécial à sac à impulsions pour engrais composé de type LCMD
- Volume d'air de traitement : 80000 3 mXNUMX/h
- Nombre d'équipement : 1
- Modèle de ventilateur à tirage induit prenant en charge : G6-51-11D-110kw
- Modèle et puissance du moteur : Y280M-4-110kw
- Débit du ventilateur : 51400 57000-3 XNUMX mXNUMX/h
- Pleine pression du ventilateur : 4185-4435Pa
- Puissance de fonctionnement totale du système de dépoussiérage : 115 kw
Solutions pour le conduit d'air du système de dépoussiérage des sacs et le recyclage des matières de retour :
- Connectez directement les conduits d'air des trois tamis vibrants plats du troisième étage au conduit de collecte d'entrée du dépoussiéreur à sacs, retirez la chambre de décantation du troisième étage et retirez également les trois petits ventilateurs à tirage induit sur le toit du troisième étage.
- Le conduit d'induction d'air du tambour de refroidissement est directement intégré au conduit de collecte d'entrée du dépoussiéreur à sacs.
- La poussière récupérée du dépoussiéreur à sacs est renvoyée vers la bande de matières premières située dans le couloir de bande du côté est de la chambre de décantation à travers le convoyeur à vis ou grattoir, et entre directement dans le système de matières premières.
(FAQ)Questions fréquemment posées et solutions pour les dépoussiéreurs à sacs
Pourquoi le collecteur de sacs à poussière se bouche parfois
- La composition chimique de la poussière d’engrais composé est facile à absorber l’humidité et à s’hydrolyser ;
- Lorsque la chaîne de production est stationnée pendant une longue période, lorsque la température ambiante de l'air naturel humide entrant dans le dépoussiéreur à sacs est inférieure à la température du point de rosée, l'eau condensée et la poussière seront hydrolysées, ce qui entraînera une pâte de sac. Pendant la production normale, étant donné que les gaz de combustion poussiéreux ont une certaine température, ils ne provoqueront généralement pas d'ensachage.
- Les gaz de combustion poussiéreux ont une teneur élevée en humidité et ne disposent pas des mesures d'isolation et de chauffage nécessaires.
Une mauvaise fluidité provoque une accumulation de poussière dans la trémie à cendres du filtre à manches
- La poussière d'engrais composé a une mauvaise fluidité ;
- La trémie à cendres du dépoussiéreur a un coin mort, ce qui permet à la poussière de s'accrocher et de coller facilement au mur ;
- Les angles entre la coque du convoyeur de cendres en spirale traditionnel et la trémie à cendres du dépoussiéreur sont incohérents, ce qui entraîne un mauvais dépoussiérage et est sujet au pontage de poussière ;
- La rainure en forme de V de la soupape de décharge de poussière en forme d'étoile accumule facilement la poussière et est difficile à nettoyer.
Alimentation électrique du dépoussiéreur, système d'instrumentation et de contrôle
- Alimentation électrique : Le dépoussiéreur est un équipement de charge de classe II. L'alimentation est AC 380 V/220 V, 50 Hz, système triphasé à quatre fils.
- Instrumentation et contrôle : Le système de contrôle du dépoussiéreur adopte un contrôle PLC, qui peut contrôler automatiquement et centralement tous les équipements du système de dépoussiérage et communiquer avec d'autres PLC.
- Le contrôle automatique du nettoyage par impulsion adopte une synchronisation et l'heure peut être réglée sur le panneau de texte PLC.
- Le dépoussiéreur est équipé d'instruments tels qu'un séparateur huile-eau à air comprimé et un régulateur de pression. L'état de fonctionnement du dépoussiéreur peut envoyer des signaux d'alarme sonores et visuels sur l'écran de simulation de l'armoire de commande principale.
- Le système de dépoussiérage peut être contrôlé depuis la console de commande ou à distance. L’ensemble du système de contrôle du dépoussiérage est centré sur le PLC du dépoussiéreur. Le contrôle de chaque équipement du système est réalisé par le PLC du dépoussiéreur et peut être connecté au grand système de l'usine. Le PLC du système de dépoussiérage collecte et transmet les données de fonctionnement de chaque équipement du système.
- L'armoire de commande de la salle des machines du dépoussiéreur est équipée de la différence de pression entre l'entrée et la sortie du dépoussiéreur, de la pression de l'air comprimé, de l'état de fonctionnement de chaque équipement électrique du dépoussiéreur, du état de nettoyage de la poussière, l'état de fonctionnement de l'équipement de transport de cendres, le signal d'alarme de défaut complet du collecteur de poussière et les contacts de sortie. Tous les équipements de contrôle automatique du système de dépoussiérage peuvent fonctionner sans surveillance ou accepter une télécommande.
