Les matières premières utilisées pour les engrais BB diffèrent de celles des lignes de production d'engrais composés NPK classiques . Qu'il s'agisse d'une ligne de granulation à tour ou à tambour rotatif, le principe est le même : la poudre est transformée en granulés. La production d'engrais BB (également appelés engrais composés) repose sur le mélange, dans des proportions précises, de divers engrais composés déjà granulés et de formulations différentes, auquel on ajoute des oligo-éléments pour obtenir l'effet recherché. Ainsi, la production d'engrais BB ne consiste pas à granuler de la poudre, mais à mélanger directement des engrais granulés de formulations différentes. Par exemple, un engrais composé de formulation 15-15-15 granulé par tambour rotatif ou des engrais granulés à base de sulfate de potassium et de chlorure de potassium granulés par extrusion sont mélangés pour obtenir une formulation adaptée à la composition du sol local.

La deuxième étape de la production d'engrais BB consiste en le dosage précis des matières premières. Ce dosage s'effectue grâce à notre système de pesage électronique à bande de haute précision (système de dosage automatique) . La ligne de production est équipée de sept balances électroniques à bande de haute précision, permettant de mélanger sept matières premières différentes pour la fabrication de l'engrais BB. Les matières premières étant granulaires, leur concassage ne nécessite ni concasseur à grande capacité ni concasseur à cage ; un mélange direct suffit.

Sur cette ligne de production, nous utilisons une balance à double bande . Il existe deux types de balances à bande : la balance à simple bande et la balance à double bande, ainsi qu'une balance à perte de poids. Pour des raisons économiques, de précision et de rentabilité, nous recommandons généralement à nos clients l'utilisation d'une balance à double bande. La bande supérieure de cette balance sert à l'alimentation, tandis que la bande inférieure sert à la pesée. Les deux bandes sont reliées par un capteur de pesage suspendu. Ce système améliore la précision du pesage et facilite la maintenance. Comparée aux deux autres types de balances, la balance à double bande offre une meilleure rentabilité.

La troisième étape de la ligne de production d'engrais BB consiste en le mélange des produits finis. Toutes les matières premières utilisées dans cette ligne sont des engrais composés finis, granulés par une ligne de granulation à tour ou à tambour . Ces engrais sont enrobés, ce qui évite l'agglomération. Une fois granulés, les engrais composés sont généralement introduits dans le mélangeur à tambour. Les spécifications de ce dernier varient en fonction du débit. Par exemple, le diamètre du mélangeur utilisé dans la ligne de production d'engrais composés BB d'une capacité annuelle de 200 000 tonnes est d'environ 830 mm. Dans le mélangeur, les engrais composés de différentes formulations sont mélangés, et le produit fini, parfaitement homogénéisé, est ensuite acheminé vers la section de conditionnement.

L'enrobage dans cette ligne de production d'engrais composé BB est optionnel. En effet, si les matières premières achetées contiennent des produits semi-finis et que vous souhaitez les transformer en produits finis grâce à cette ligne de production d'engrais BB, l' enrobeuse est indispensable. Elle empêche l'agglomération directe du matériau et améliore la résistance des particules. En revanche, si les matières premières pour engrais BB achetées sont déjà des produits finis enrobés, l'installation d'une enrobeuse sur la ligne de production est inutile.

Nous avons un client en Afrique qui ne peut pas garantir que les matières premières qu'il achète sont systématiquement des produits finis et enrobés, et qu'il s'agit parfois même de produits semi-finis. C'est pourquoi il a opté pour l'installation d'une machine d'enrobage plutôt que d'un mélangeur . De cette façon, il peut soit acheter des matières premières semi-finies pour la transformation, soit utiliser directement des produits finis pour le mélange.

Pour modifier la couleur d'un engrais composé (bleu, jaune, rose, etc.), il est nécessaire d'utiliser une machine d'enrobage. Un simple mélangeur ne permet pas d'obtenir ce résultat. L'utilisation d'une machine d'enrobage requiert un système complet comprenant un convoyeur à vis pour l'agent anti-agglomérant, une cuve de dissolution pour l'huile d'enrobage et une conduite d'injection d'huile, le tout piloté par un système de contrôle-commande distribué (DCS).

Le système de dépoussiérage de la ligne de production d'engrais BB est optionnel. En effet, le mélange de l'engrais BB génère une certaine quantité de poussière, sans incidence sur la qualité du produit ni sur le processus de production. Si le propriétaire a des exigences élevées en matière de dépoussiérage ou accorde une grande importance à la protection de l'environnement et à la santé des travailleurs, nous recommandons l'utilisation d'un système de dépoussiérage composé de dépoussiéreurs à manches et de ventilateurs centrifuges pour traiter la poussière sur l'ensemble de la ligne. Nous déconseillons l'utilisation de dépoussiéreurs cycloniques , car ces derniers sont plus adaptés aux poussières humides et nécessitent des chambres de décantation et des cheminées en PRV , qui occupent une surface importante. Pour ce type de poussière sèche et pure, les dépoussiéreurs à manches sont donc nettement plus appropriés.

Concernant le conditionnement des engrais composés, nous proposons deux solutions : un système semi-automatique et un système entièrement automatique . La balance de conditionnement traditionnelle à double cylindre a été remplacée par une balance de dosage automatique principale à servomoteur. Plus rapide et plus précise, cette balance permet d'atteindre une cadence de conditionnement de 800 à 1 000 sacs par heure. Son bâti est en acier inoxydable S304, d'une épaisseur de quatre à huit millimètres. Les principaux composants électroniques sont de marque Schneider, tandis que les composants pneumatiques sont importés du Japon. À la sortie de l'enrobeuse , le produit est d'abord acheminé vers le silo tampon de la balance de conditionnement, puis passe par le système de dosage automatique situé en dessous. Ce système est également équipé de systèmes de pliage et de couture automatiques pour un conditionnement semi-automatique. Si vos exigences en matière d'automatisation sont élevées, le système entièrement automatique répondra mieux à vos besoins. La différence réside alors dans l'utilisation ou non d'une ensacheuse automatique lors du processus d'ensachage. La machine d'ensachage automatique permet d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts de main-d'œuvre, mais son coût d'investissement est plus élevé.

Une fois l'engrais composé fini pesé et ensaché par la balance d'emballage , il est acheminé vers le système de palettisation. Ce système est principalement constitué d'un convoyeur entièrement en acier inoxydable SS304 , y compris ses supports. Après conditionnement, les sacs d'engrais sont transportés un par un vers le bas du robot de palettisation pour être empilés. Nous utilisons généralement des bras robotisés ABB ou Fanuc, équipés de structures en acier robustes, pour une cadence d'environ 1 000 à 1 200 sacs par heure. Il existe trois types de palettiseurs : le plus courant, à un seul bras ; le plus performant, à deux bras, adapté aux productions à haut rendement. Les lignes de production d'engrais composés utilisent généralement des palettiseurs à simple pince , les systèmes à double pince étant plus rares. Le système est également équipé d'un convoyeur et d'un rebobineur automatique. Pour les entreprises qui privilégient la modernisation de leur usine, notre terminal peut être équipé d'un entrepôt de palettes. Cet entrepôt automatise entièrement le processus, mais son coût est plus élevé. Par ailleurs, l'entrepôt automatisé de palettes impose des exigences très strictes quant au matériau et à la forme des palettes. C'est pourquoi, pour les entreprises disposant d'un budget limité, nous déconseillons le système de terminal avec entrepôt de palettes. En revanche, si les exigences en matière d'automatisation ne sont pas élevées, vous pouvez opter pour notre système de palettes en bois conventionnel, sans entrepôt de palettes.