Il existe de nombreuses matières premières pour les engrais BB, qui sont différentes des matières premières ordinaires. lignes de production d'engrais composés npk. Qu'il s'agisse d'un ligne de granulation d'engrais composés à haute tour ou une ligne de granulation à tambour rotatif, ils transforment tous la poudre en granulés. Le principe principal de la ligne de production d'engrais BB (également appelé engrais mélangé) est de mélanger divers engrais composés avec différentes formules déjà transformées en granulés dans une certaine proportion, et d'ajouter des oligo-éléments pour obtenir l'effet souhaité. Par conséquent, la production d’engrais BB ne consiste pas à transformer de la poudre en granulés mais à mélanger directement des engrais granulaires de différentes formules. Par exemple, l'engrais composé de formule 15-15-15 granulé par tambour rotatif ou les engrais granulaires de sulfate de potassium et de chlorure de potassium granulés par extrusion sont mélangés pour finalement atteindre l'objectif d'une formule scientifique adaptée à la composition locale du sol.

Le deuxième processus de la ligne de production d’engrais BB est le dosage quantitatif des matières premières. Cette étape utilise notre haute précision balance électronique à bande (système de mise en lots automatique). Sur la ligne de production, nous sommes équipés de sept balances électroniques à bande de dosage de haute précision, qui peuvent être utilisées pour mélanger sept matières premières différentes pour fabriquer des engrais BB. Étant donné que les matières premières de l'engrais BB sont granulaires, il n'est pas nécessaire d'en utiliser une grande quantité. concasseur en vrac or concasseur à cage pour les écraser, il suffit de les mélanger directement.

Sur cette ligne de production, nous sommes équipés d'un balance à double bande. Il existe deux types de balances à bande, l'une est une balance à bande unique, l'autre est une balance à double bande et il existe également une balance à perte de poids. Compte tenu du point de vue économique, de la précision et de la rentabilité, nous recommandons généralement aux clients d’utiliser une balance à double bande. La couche supérieure de la balance à double bande est la bande d'alimentation et la couche inférieure est la bande de pesée. Les deux balances sont reliées par un capteur de pesée suspendu. Cela améliore non seulement la précision du pesage, mais rend également la maintenance plus pratique. Par rapport aux deux autres balances, la balance à double bande présente une rentabilité plus élevée.

Le troisième processus de la ligne de production d'engrais BB est le mélange des produits finis. Étant donné que toutes les matières premières utilisées dans la chaîne de production d'engrais BB sont des engrais composés finis, qu'elles soient granulées par ligne de granulation à haute tour or ligne de granulation à tambour, ces engrais composés ont été enrobés, il n'y aura donc pas de collage. D'une manière générale, lorsque les matières premières sont finies, elles entrent dans le mélangeur à tambour. Selon le résultat, les spécifications du mixeur sont également différentes. Par exemple, le diamètre du mélangeur utilisé dans la ligne de production d’engrais composés BB avec une production annuelle de 200,000 830 tonnes est d’environ XNUMX mm. Dans le mélangeur, des engrais composés de différentes formules sont mélangés et les produits finis entièrement mélangés entrent dans la section d'emballage suivante.

Le processus de revêtement dans cette ligne de production d’engrais composés d’engrais BB est facultatif. Pourquoi? Parce que si les matières premières que vous avez achetées contiennent des produits semi-finis et que vous souhaitez les transformer en produits finis via cette ligne de production d'engrais BB, alors le Machine de revêtement est essentiel. Cela peut empêcher le matériau de s’agglomérer directement et améliorer la résistance des particules. Cependant, si les matières premières d’engrais BB que vous avez achetées sont déjà des produits finis enrobés, il n’est alors pas nécessaire d’installer une machine d’enrobage dans la chaîne de production.

Nous avons un client en Afrique qui ne peut pas garantir que les matières premières qu'il achète à chaque fois sont des produits finis enduits, et parfois même des produits semi-finis. Il a donc choisi d'installer une machine de revêtement à cet endroit au lieu d'un mixer. De cette manière, il peut soit acheter des matières premières semi-finies pour les transformer, soit utiliser directement des produits finis pour les mélanger.

Si vous souhaitez changer la couleur d'un engrais composé, comme le bleu, le jaune ou le rose, vous devez utiliser une machine d'enrobage. Cet effet de changement de couleur ne peut pas être obtenu en utilisant simplement un mélangeur. Si vous envisagez d'utiliser une machine de revêtement, vous avez besoin de la coopération d'un système complet. Ce système comprend un convoyeur à vis pour l'agent anti-agglomérant, un réservoir de dissolution pour l'huile de revêtement et un pipeline d'injection d'huile, tous contrôlés par un système DCS.

La partie dépoussiérage de la ligne de production d’engrais BB est facultative. Pourquoi? Parce que l'engrais BB produira une certaine quantité de poussière lors du processus de mélange du produit fini, mais cette poussière n'a aucun effet sur la qualité du produit ou sur le processus de production. Si le propriétaire a des exigences élevées en matière de dépoussiérage dans l'atelier ou attache une grande importance aux émissions environnementales et à la santé des travailleurs, nous recommandons d'utiliser un système de dépoussiérage composé de dépoussiéreurs à sacs et ventilateurs centrifuges pour gérer la poussière dans toute la chaîne de production d'engrais BB. Nous déconseillons l'utilisation de dépoussiéreurs à cyclone dans les lignes de production d'engrais BB, car les dépoussiéreurs à cyclone sont plus adaptés à la manipulation de poussières contenant plus d'humidité et nécessitent des chambres de décantation par gravité et Cheminées en PRF, qui occupent une grande superficie. Pour ce type de poussière d’engrais BB pure et sèche, les dépoussiéreurs à sacs sont évidemment plus adaptés.

En ce qui concerne la machine d'emballage de produits finis d'engrais composé, nous proposons deux solutions : l'une est un système de conditionnement semi-automatique et l'autre est un système entièrement système d'emballage automatique. La balance d'emballage traditionnelle à double cylindre a été éliminée et désormais la principale balance automatique échelle quantitative d'emballage avec servomoteur est utilisé. Cette balance d'emballage à servomoteur est plus rapide et plus précise, et la vitesse d'emballage peut atteindre 800 à 1,000 304 sacs par heure. Le corps de la balance d'emballage est en acier inoxydable SXNUMX, d'une épaisseur allant de quatre à huit millimètres. Les principaux composants électroniques proviennent de Schneider et les composants pneumatiques sont importés du Japon. Une fois que le matériau est sorti de l'engrais Machine de revêtement, il entre d'abord dans le silo tampon de la balance d'emballage du produit, puis passe par l'emballage quantitatif automatique ci-dessous. Le système est également équipé de systèmes de pliage et de couture automatiques pour réaliser un emballage semi-automatique. Si vous avez des exigences élevées en matière d’automatisation, le système d’emballage entièrement automatique répondra mieux à vos besoins. La différence réside dans le fait que ensacheuse automatique est utilisé dans le processus d’ensachage. L'ensacheuse automatique peut améliorer l'efficacité et économiser du travail, mais le coût d'investissement est plus élevé.

Une fois l'engrais composé fini pesé et mis en sac par le balance d'emballage, il entre dans le système de palettisation. Ce système est principalement réalisé par un SS304 entièrement en acier inoxydable système de convoyeur, y compris les pieds de support. Une fois les sacs d'engrais emballés, ils sont transportés sac par sac jusqu'au fond du machine robotisée de palettisation pour l'empilage. Habituellement, nous utilisons des bras robotisés ABB ou Fanuc, avec des fermes en acier de qualité fiable, et la vitesse est d'environ 1000 1200 à XNUMX XNUMX sacs par heure. Il existe trois types de palettiseurs. L'un est une machine avec un gouvernail, ce qui est la forme la plus courante ; l'autre est une machine à deux gouvernails, adaptée à une production élevée. Les lignes de production d'engrais composés utilisent généralement une seule poignée systèmes de palettisation, et les pinces doubles sont rarement utilisées. De plus, le système est équipé d'un Système de convoyage et un système de rembobinage automatique. Pour les entreprises qui attachent une grande importance à la modernisation de l’usine, notre terminal est équipé d’un entrepôt de palettes. Cet entrepôt de palettes automatise entièrement l’ensemble du processus, mais le coût est également élevé. Dans le même temps, l’entrepôt automatique de palettes a des exigences très strictes concernant le matériau et la forme de la palette. Par conséquent, pour les entreprises disposant de budgets limités, nous ne recommandons pas le système de terminaux avec entrepôt de palettes. Au contraire, si les exigences en matière d'automatisation ne sont pas élevées, vous pouvez opter pour notre système de palettes en bois conventionnel sans avoir besoin d'un entrepôt de palettes.