1. Installation : Une fois la machine arrivée à l'usine, elle sera installée conjointement avec le processus, indiquant l'élévation et la position horizontale, installation inclinée, généralement inclinée à 2-5 degrés (qui peut être ajustée pour répondre aux besoins de l'utilisateur) , et le support de la machine et le cadre de transmission ont même des trous d'angle au sol, qui peuvent être montés sur un sol condensé roulé.

① machines chaque base et la fondation entre le tampon dans l'épaisseur du panneau de tapis en forme d'acte ne doivent pas être supérieures à 30-35 mm ;

② la hauteur de la base avec le coussinet en forme d'acte pour ajuster la hauteur de la base afin que la base soit inclinée de 5 degrés ;

③ Une fois que chaque base est correctement ajustée, placez le cylindre sur le support et ajustez la roue porteuse ;

④ Installez la partie entraînement de la machine d'emballage sous film ;

⑤ Assurez-vous que la roue de support, le dispositif de transmission et le cylindre sont correctement ajustés et commencez à verser le ciment, et après 8 à 10 jours, démarrez le test à vide une fois le ciment solidifié ;

⑥ Méthode de réglage de la position du corps de la machine :

un. Sur toute la longueur des côtés gauche et droit du corps de la machine, installez deux fils d'acier parallèles d'un diamètre de 0.5 à 1 mm et vérifiez le niveau des fils avec un indicateur de niveau ;

b.Abaissez les marteaux biphasés tangents au cercle roulant de chaque cercle roulant sur les côtés du séchoir ;

c. Mesurez la distance entre le fil d'acier et la chute du fil pour détecter le corps en position horizontale ;

d. Mesurez l'élévation verticale relative des deux cercles roulants pour vérifier la position du corps de la machine dans le plan vertical ;

e. Utilisez la méthode de déplacement de la roue de couple électrique pour ajuster la mesure des deux articles c et d, afin que le corps de la machine soit dans la bonne position ;

2. Test à vide :

1). Sans charge ininterrompue pendant 8 heures, la température de chaque roulement doit augmenter doucement et la température du roulement ne doit pas être supérieure à 50 degrés Celsius à la fin du test ;

2). Le bruit des engrenages doit être moyen et ne doit être ni élevé ni faible ;

3). Après l'essai, les roulements doivent être observés sans usure ni abrasion sérieuses.

A. Démarrage de la machine

1. Les préparatifs suivants doivent être effectués avant de démarrer la machine d'emballage sous film ;

un. Vérifiez et ajustez le dispositif d'alimentation en poudre et l'équipement de protection ;

b. Tous les roulements et dispositifs de lubrification des surfaces de friction doivent contenir une quantité appropriée de graisse ;

2. Il est interdit de démarrer la machine d'emballage sous film sans vérifier la machine d'emballage sous film et l'équipement mécanique auxiliaire ;

3. Les étapes pour démarrer la machine d'emballage sous film sont les suivantes :

un. Démarrez le moteur de la machine d'emballage sous film.

b. Démarrez l’équipement de transport d’alimentation et de déchargement.

B. Arrêt

1. Les étapes pour arrêter l'enrubanneuse sont les suivantes :

A. Arrêtez d'ajouter des matières premières à l'emballage ;

B. Éteignez le moteur d'entraînement de la machine d'emballage ;

C. Arrêter les équipements de transport de matériaux granulaires ;

1. De la graisse sèche doit être étalée sur les engrenages avant de démarrer la machine ;

2. Graisse sèche à étaler sur la surface de la courroie roulante une fois tous les 7 jours ;

3. Le boîtier de roulement doit être frappé ou renouvelé avec de la nouvelle graisse sèche tous les trois mois ;

4. Ajoutez de l'huile pour engrenages une fois avant d'utiliser le réducteur et remplacez-le tous les quatre mois par la suite ;

Le pignon est usé, installez le pignon à l'envers, si les deux côtés sont usés, un nouvel engrenage est nécessaire.
La liaison intermédiaire entre le gros engrenage et le cylindre est endommagée, régler la liaison et faire un traitement adapté si nécessaire.