lavadora ventri

Lavadora Ventri

El depurador de gases de cola Venturi (Venturi) es un colector de polvo húmedo de alta eficiencia. Es ampliamente citada en fertilizantes, fertilizantes fosfatados, productos químicos, protección ambiental, energía eléctrica, medicina y otras industrias en gases de cola, absorción de gases residuales y procesamiento de purificación.

El depurador Venturi pertenece al colector de polvo de tipo húmedo. Un colector de polvo húmedo, también llamado colector de polvo depurador, es un dispositivo que separa las partículas de polvo de la corriente de gas a través del contacto y el impacto entre el gas polvoriento y las gotas de líquido o la película líquida. Un colector de polvo húmedo puede purificar partículas sólidas de contaminantes en los gases de escape y eliminar contaminantes gaseosos (absorción de gases) y, al mismo tiempo, también puede desempeñar la función de enfriamiento de gases.

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Ventajas de la lavadora Ventri

  1. Estructura simple: compacto, pequeño volumen, área pequeña, precio bajo.

  2. Amplia gama de purificación: se utiliza para enfriamiento de gases de combustión a alta temperatura, alta temperatura, alta humedad y purificación de gases inflamables, pero también se puede purificar con polvo micrométrico y submicrónico y fácil de absorber por el líquido de lavado de gases tóxicos y nocivos, como como amoníaco, dióxido de azufre, cloruro de hidrógeno, ácido sulfúrico, etc.

Los depuradores de escape Venturi (Venturi) se utilizan ampliamente en

Fertilizante compuesto

Lavado, absorción y enfriamiento del gas de cola de la industria de fertilizantes fosfatados.

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Industria de generación de energía

Planta de energía, desulfuración de gas de cola de caldera y eliminación de polvo, absorción de enfriamiento a alta temperatura.

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Productos químicos

Todo tipo de productos químicos, químicos, lavado de gases tóxicos, absorción, neutralización.

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Principio de funcionamiento y diagrama esquemático.

El colector de polvo de tubo Venturi utiliza un tubo Venturi para lograr un efecto de eliminación de polvo. Consta de tres partes: tubo de contracción, tubo de garganta y tubo de difusión.

  • El proceso de trabajo es el siguiente:
  • El gas que contiene polvo ingresa al tubo de contracción, la velocidad del gas aumenta gradualmente, la energía cinética aumenta y la presión estática disminuye.
  • El agua se inyecta a través de pequeñas boquillas alrededor de la garganta y el flujo de gas de alta velocidad la atomiza formando una fina niebla de agua.
  • La baja presión de la garganta hace que el flujo de gas alcance la saturación, la película de aire sobre la superficie de las partículas de polvo se rompe y la neblina de agua humedece las partículas de polvo.
  • Las partículas de polvo y las partículas de agua nebulizada continúan creciendo en el tubo de difusión.
  • La velocidad del aire disminuye y la presión estática aumenta, lo que favorece la captura de partículas grandes.
  • Velocidad del aire en la garganta: 50~80 m/s
  • Relación agua-vapor: necesidad de mantener una relación adecuada de vapor de agua

Notas

El requisito de acabado de la superficie es generalmente ▽6, sin rebabas.

El embalaje de la conexión de brida venturi no permite que la superficie interior tenga una parte sobresaliente.

error de concentricidad no superior a ± 2.5 mm. error ovalado del venturi redondo de no más de ± 1 mm.

Al contener diferentes grados de gases corrosivos, se debe tener en cuenta el uso de medidas anticorrosión para evitar la corrosión del equipo.

El uso de agua en circulación debe clarificar completamente el agua y la cantidad de sólidos suspendidos debe ser inferior al 0.01% para evitar la obstrucción de la boquilla.

No es adecuado instalar orificios de medición de presión, orificios de medición de temperatura ni orificios de inspección en el cuerpo del venturi.

El nivel del puerto de desbordamiento del venturi debe regularse estrictamente en posición horizontal para que el agua de desbordamiento se distribuya uniformemente.

El venturi para la eliminación de polvo de gases de combustión a alta temperatura debe estar equipado con una señal de alarma de aumento de presión y temperatura y configurar una piscina alta para accidentes para garantizar la seguridad del suministro de agua.

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Preguntas Frecuentes

1. Instalación: Después de que la máquina llegue a la fábrica, se instalará junto con el proceso, indicando la elevación y la posición horizontal, instalación inclinada, generalmente inclinada de 2 a 5 grados (que se puede ajustar para satisfacer las necesidades del usuario). Y el soporte de la máquina y el marco de la transmisión incluso tienen orificios en ángulo rectificados, que se pueden montar en suelo condensado enrollado.

① maquinaria cada base y la base entre la plataforma en el espesor del tablero de la estera en forma de escritura no debe ser superior a 30-35 mm;

② la altura de la base con la almohadilla en forma de escritura para ajustar la altura de la base para que la base tenga 5 grados de inclinación;

③ Después de ajustar cada base correctamente, coloque el cilindro sobre el soporte y ajuste la rueda portadora;

④ Instale la parte motriz de la máquina envolvedora de película;

⑤ Asegúrese de que la rueda del soporte, el dispositivo de transmisión y el cilindro estén correctamente ajustados y comience a verter el cemento, y después de 8 a 10 días, comience la prueba sin carga después de que el cemento se haya solidificado;

⑥ Método de ajuste de la posición del cuerpo de la máquina:

a. En toda la longitud de los lados izquierdo y derecho del cuerpo de la máquina, instale dos cables de acero paralelos con un diámetro de 0.5-1 mm y verifique el nivel de los cables con un medidor de nivel;

b. Baje los martillos de dos fases tangentes al círculo de rodadura desde cada círculo de rodadura hacia los lados de la secadora;

c.Mida la distancia desde el cable de acero hasta la caída del cable para detectar el cuerpo en posición horizontal;

d. Mida la elevación vertical relativa de los dos círculos rodantes para verificar la posición del cuerpo de la máquina en el plano vertical;

mi. Utilice el método de mover la rueda de torsión eléctrica para ajustar la medida de los dos artículos cyd, de modo que el cuerpo de la máquina esté en la posición correcta;

2. Ejecución de prueba sin carga:

1). Sin carga ininterrumpida durante 8 horas, la temperatura de cada rodamiento debe aumentar suavemente y la temperatura del rodamiento no debe ser superior a 50 grados Celsius al finalizar la prueba;

2). El ruido de los engranajes debe ser medio y no debe ser alto ni bajo;

3). Después de la prueba de funcionamiento, se observará que los cojinetes no presentan desgaste ni abrasión importantes.

A.Arrancar la máquina

1. Se deben realizar los siguientes preparativos antes de poner en marcha la máquina envolvedora de película;

a. Verificar y ajustar el dispositivo de alimentación de polvo y los equipos de protección;

b. Todos los cojinetes y dispositivos de lubricación de superficies de fricción deben tener la cantidad adecuada de grasa;

2. Está prohibido poner en marcha la máquina envolvedora con película sin verificar la máquina envolvedora con película y el equipo mecánico auxiliar;

3. Los pasos para poner en marcha la máquina envolvedora de film son los siguientes:

a. Arranque el motor de la máquina envolvedora de film.

b. Inicie el equipo transportador de alimentación y descarga.

B. Detener

1. Los pasos para detener la envolvedora de film son los siguientes:

A. Dejar de agregar materia prima al envoltorio;

B. Apague el motor de accionamiento de la máquina envolvedora;

C. Detener el equipo de transporte de materiales granulares;

1. Se debe untar grasa seca en los engranajes antes de arrancar la máquina;

2. Grasa seca que se untará sobre la superficie de la banda rodante una vez cada 7 días;

3. La carcasa del cojinete se debe golpear o renovar con grasa seca nueva cada tres meses;

4. Agregue aceite para engranajes una vez antes de usar el reductor y reemplácelo cada cuatro meses a partir de entonces;

El piñón está desgastado, instale el piñón al revés; si ambos lados están desgastados, se necesita un engranaje nuevo.
La conexión intermedia entre el engranaje grande y el cilindro está dañada, ajuste la conexión y realice el tratamiento adecuado si es necesario.

Sujetar la correa de rodillos al lado de una junta cóncava

Sujete la correa a las juntas cóncavas con almohadillas o cuñas, pero tenga cuidado con la sujeción excesiva, ya que puede provocar accidentes, pero una tensión desigual puede hacer que la máquina salte y vibre.

Desgaste de la rueda Restaurar o reemplazar la rueda según el grado de desgaste.
Desgaste de la rueda de bloque Repare, mueva o reemplace con una rueda de bloque nueva dependiendo del grado de desgaste

Vibración corporal simple