trituradora de bolsa de tonelada
trituradora de bolsa de tonelada
Una trituradora de bolsas de una tonelada, también conocida como trituradora de bolsas gigantes o trituradora FIBCS (contenedor intermedio flexible a granel), es una máquina industrial especializada diseñada para romper y compactar bolsas vacías de una tonelada o bolsas gigantes en pedazos más pequeños, lo que facilita el almacenamiento, transporte y eliminación de residuos. Estas bolsas se utilizan comúnmente en diversas industrias, incluidas la agricultura, la construcción y la manufactura, para transportar materiales a granel como granos, fertilizantes, productos químicos y minerales.
Ventajas de la trituradora de bolsas por tonelada
Volumen de residuos reducido: Las trituradoras de bolsas de toneladas reducen significativamente el volumen de bolsas de toneladas vacías, minimizando los costos de eliminación de residuos y el impacto ambiental.
Valor del material recuperado: Recuperar el material de las bolsas trituradas puede proporcionar valor adicional y reducir la necesidad de comprar nuevo material.
Eficiencia de almacenamiento mejorada: Las bolsas compactadas de una tonelada optimizan el espacio de almacenamiento, lo que permite una gestión más eficiente del almacenamiento y del inventario.
Transporte rentable: Los sacos de toneladas trituradas son más fáciles de transportar, reduciendo los costos de transporte y mejorando la logística.
Sostenibilidad del medio ambiente: Las trituradoras de bolsas de toneladas contribuyen a la sostenibilidad ambiental al reducir el volumen de desechos, promover el reciclaje y minimizar la eliminación en vertederos.
Materiales aplicables al molino de cadena
Materiales de construcción
Arena de río, mortero seco, arena de cuarzo, arena de fundición y otros materiales
Carbón mineral
Limo de carbón, escoria cruda de horno de carbón, carbón azul, cenizas volantes de lignito, etc.
Industrial
Yeso desulfurado, polvo metálico, bentonita, polvo de fluorita, etc.
Componentes de la trituradora de bolsas de una tonelada:
Desfibradora
El chasis está soldado con placas de acero y procesado finamente mediante fresado de pórtico CNC. Tiene una gran capacidad de carga, una fuerte resistencia al impacto y una calidad más estable.
Husillo triturador
El diseño de hoja segmentada puede reducir en gran medida el tiempo y el costo de reemplazo de la hoja. La hoja consta de un portacuchillas y dos tipos de segmentos de hoja, con ganchos y sin ganchos. Los segmentos de cuchilla desgastados se pueden quitar y reemplazar rápida y fácilmente simplemente quitando los tornillos de fijación.
cuchillas
Las hojas están hechas de acero especial, forjado, descolorido, refinado, tratado térmicamente al vacío, cortado con alambre por computadora y procesado con una amoladora CNC.
Cuchillas segmentadas
El diseño de hoja segmentada puede reducir en gran medida el tiempo y el costo de reemplazo de la hoja. La hoja consta de un portacuchillas y dos tipos de segmentos de hoja, con ganchos y sin ganchos. Los segmentos de cuchilla desgastados se pueden quitar y reemplazar rápida y fácilmente simplemente quitando los tornillos de fijación.
Motor
El motor adopta un motor de cobre puro de marcas nacionales como Siemens y Wanan, con calidad estable y confiable, y se puede personalizar según los requisitos.
Reductor planetario
El chasis reductor adopta caja soldada, engranaje helicoidal, transmisión de engranaje planetario, con volumen pequeño, bajo ruido, alto torque y otras características, mayor eficiencia de transmisión.
Control electrónico
Todo el modelo adopta control de conversión de frecuencia y cumple con estándares internacionales como CE/CSA.
Transportador de correa (opcional)
Los desechos se transportan a la trituradora a través del dispositivo de alimentación de la cinta y la velocidad de la cinta transportadora se ajusta automáticamente de acuerdo con la corriente de la trituradora.
Modelo | tongli-600 | tongli-800 | tongli-1000 | tongli-1200 | tongli-1500 | tongli-2000 |
Potencia del motor | 15KW | 15KW * 2 | 30KW * 2 | 55KW * 2 | 75KW * 2 | 90KW * 2 |
de Carga | 2-6 T / H | 3-8 T / H | 5-10 T / H | 8-12 t / h | 10-15 t / h | 15-20 t / h |
Número de hoja | 24 piezas | 32 piezas | 32 piezas | 38 piezas | 38 piezas | 38 piezas |
Tamaño de apertura de entrada (mm) | 950*700 | 1200*1000 | 1500*1200 | 2000*1500 | 2500*2000 | 3000*2500 |
Dimensión L/W/H(m) | 1.45*0.87*2.2 | 2.15*0.87*2.2 | 3.4*1.25*2.2 | 4.15*1.25*2.2 | 4.15*1.25*2.2 | 5.25*1.78*2.2 |
Peso | 3T | 5 T | 8 T | 13 T | 18 T | 36 T |
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Preguntas Frecuentes
1. Instalación: Después de que la máquina llegue a la fábrica, se instalará junto con el proceso, indicando la elevación y la posición horizontal, instalación inclinada, generalmente inclinada de 2 a 5 grados (que se puede ajustar para satisfacer las necesidades del usuario). Y el soporte de la máquina y el marco de la transmisión incluso tienen orificios en ángulo rectificados, que se pueden montar en suelo condensado enrollado.
① maquinaria cada base y la base entre la plataforma en el espesor del tablero de la estera en forma de escritura no debe ser superior a 30-35 mm;
② la altura de la base con la almohadilla en forma de escritura para ajustar la altura de la base para que la base tenga 5 grados de inclinación;
③ Después de ajustar cada base correctamente, coloque el cilindro sobre el soporte y ajuste la rueda portadora;
④ Instale la parte motriz de la máquina envolvedora de película;
⑤ Asegúrese de que la rueda del soporte, el dispositivo de transmisión y el cilindro estén correctamente ajustados y comience a verter el cemento, y después de 8 a 10 días, comience la prueba sin carga después de que el cemento se haya solidificado;
⑥ Método de ajuste de la posición del cuerpo de la máquina:
a. En toda la longitud de los lados izquierdo y derecho del cuerpo de la máquina, instale dos cables de acero paralelos con un diámetro de 0.5-1 mm y verifique el nivel de los cables con un medidor de nivel;
b. Baje los martillos de dos fases tangentes al círculo de rodadura desde cada círculo de rodadura hacia los lados de la secadora;
c.Mida la distancia desde el cable de acero hasta la caída del cable para detectar el cuerpo en posición horizontal;
d. Mida la elevación vertical relativa de los dos círculos rodantes para verificar la posición del cuerpo de la máquina en el plano vertical;
mi. Utilice el método de mover la rueda de torsión eléctrica para ajustar la medida de los dos artículos cyd, de modo que el cuerpo de la máquina esté en la posición correcta;
2. Ejecución de prueba sin carga:
1). Sin carga ininterrumpida durante 8 horas, la temperatura de cada rodamiento debe aumentar suavemente y la temperatura del rodamiento no debe ser superior a 50 grados Celsius al finalizar la prueba;
2). El ruido de los engranajes debe ser medio y no debe ser alto ni bajo;
3). Después de la prueba de funcionamiento, se observará que los cojinetes no presentan desgaste ni abrasión importantes.
A.Arrancar la máquina
1. Se deben realizar los siguientes preparativos antes de poner en marcha la máquina envolvedora de película;
a. Verificar y ajustar el dispositivo de alimentación de polvo y los equipos de protección;
b. Todos los cojinetes y dispositivos de lubricación de superficies de fricción deben tener la cantidad adecuada de grasa;
2. Está prohibido poner en marcha la máquina envolvedora con película sin verificar la máquina envolvedora con película y el equipo mecánico auxiliar;
3. Los pasos para poner en marcha la máquina envolvedora de film son los siguientes:
a. Arranque el motor de la máquina envolvedora de film.
b. Inicie el equipo transportador de alimentación y descarga.
B. Detener
1. Los pasos para detener la envolvedora de film son los siguientes:
A. Dejar de agregar materia prima al envoltorio;
B. Apague el motor de accionamiento de la máquina envolvedora;
C. Detener el equipo de transporte de materiales granulares;
1. Se debe untar grasa seca en los engranajes antes de arrancar la máquina;
2. Grasa seca que se untará sobre la superficie de la banda rodante una vez cada 7 días;
3. La carcasa del cojinete se debe golpear o renovar con grasa seca nueva cada tres meses;
4. Agregue aceite para engranajes una vez antes de usar el reductor y reemplácelo cada cuatro meses a partir de entonces;
El piñón está desgastado, instale el piñón al revés; si ambos lados están desgastados, se necesita un engranaje nuevo.
La conexión intermedia entre el engranaje grande y el cilindro está dañada, ajuste la conexión y realice el tratamiento adecuado si es necesario.
Sujetar la correa de rodillos al lado de una junta cóncava
Sujete la correa a las juntas cóncavas con almohadillas o cuñas, pero tenga cuidado con la sujeción excesiva, ya que puede provocar accidentes, pero una tensión desigual puede hacer que la máquina salte y vibre.
Desgaste de la rueda Restaurar o reemplazar la rueda según el grado de desgaste.
Desgaste de la rueda de bloque Repare, mueva o reemplace con una rueda de bloque nueva dependiendo del grado de desgaste
Vibración corporal simple
