Depurador de gases de cola

Depurador de gases de cola

Torre de purificación de niebla ácida de plástico reforzado con fibra de vidrio para la gestión de gases corrosivos (como gases residuales ácidos y alcalinos), el método de absorción de líquidos para gestionar los gases residuales. El proceso y los productos tienen una estructura simple, bajo consumo de energía, alta eficiencia de purificación y una amplia gama de características, el gas residual ácido se introduce en la torre de purificación por el conducto de aire, a través de la capa de embalaje, el gas residual y el álcali (ácido) para Reacción de absorción y neutralización de contacto completo de dos fases gas-líquido, gas residual ácido después de la purificación, y luego mediante la placa de eliminación de niebla, la niebla de deshidratación extraída del soplador se descarga a la atmósfera.

Lavado de gases de cola2

Ventajas del depurador de gases de cola

  1. Ahorro de energía: Sin empaquetadura ni bandeja de intercambio gas-líquido, baja resistencia del sistema y potencia reducida del ventilador.
  2. Fácil de manejar: Puede equiparse con un analizador de gas en línea, un transmisor de presión diferencial del medidor de control de PH, un sensor de presión, un inversor de válvula solenoide y otros sistemas de control, así como una pantalla digital.
  3. Largo tiempo de intercambio: Debido a que esta torre adopta pulverización atomizada hacia arriba, cuando el líquido y el gas se intercambian, se intercambiará a través de los dos movimientos ascendentes superior e inferior, lo que prolonga el tiempo de intercambio.
  4. Atomizador especializado: la boquilla atomizadora atomiza completamente el líquido, gran área de intercambio gas-líquido, absorción y purificación completa, disposición uniforme de las boquillas de lavado y eficiencia de purificación del 98-99%.

Materiales aplicables del depurador de gases de cola

Ampliamente utilizado en química, electrónica, metalurgia, galvanoplastia, fabricación de maquinaria y otras industrias en el proceso de emisiones de tratamiento de gases residuales ácidos y alcalinos.

Lavado de gases de cola1

Esquemas del producto del depurador de gases de cola

Modelo

Volumen de aire de procesamiento
M3 / h

φ

φ1

H1

H

tasa de purificación
(98%)

Bombas recomendadas

TL-500

1200

500

200

1200

3500

98%

5m3/h Altura=25m

TL-600

2000

600

200

1200

3500

98%

5m3/h Altura=25m

TL-700

3000

700

300

1400

4000

98%

7.5m3/h Altura=25m

TL-800

4000

800

300

1400

4000

98%

10m3/h Altura=25m

TL-1000

5000

1000

400

1400

4500

98%

15m3/h Altura=25m

TL-1200

6000

1200

450

1600

4500

98%

15m3/h Altura=25m

TL-1400

8000

1400

500

1600

5000

98%

20m3/h Altura=25m

TL-1600

10000

1600

600

1800

5000

98%

25m3/h Altura=25m

TL-1800

15000

1800

700

2000

5500

98%

35m3/h Altura=25m

TL-2000

20000

2000

800

2200

5500

98%

50m3/h Altura=25m

TL-2200

25000

2200

1000

2500

6000

98%

60m3/h Altura=25m

TL-2500

30000

2500

1000

2500

6000

95%

75m3/h Altura=25m

TL-2800

40000

2800

1100

3000

7000

95%

80m3/h Altura=25m

TL-3000

45000

2800

1100

3200

7500

95%

900m3/h Altura=25m

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Preguntas Frecuentes

1. Instalación: Después de que la máquina llegue a la fábrica, se instalará junto con el proceso, indicando la elevación y la posición horizontal, instalación inclinada, generalmente inclinada de 2 a 5 grados (que se puede ajustar para satisfacer las necesidades del usuario). Y el soporte de la máquina y el marco de la transmisión incluso tienen orificios en ángulo rectificados, que se pueden montar en suelo condensado enrollado.

① maquinaria cada base y la base entre la plataforma en el espesor del tablero de la estera en forma de escritura no debe ser superior a 30-35 mm;

② la altura de la base con la almohadilla en forma de escritura para ajustar la altura de la base para que la base tenga 5 grados de inclinación;

③ Después de ajustar cada base correctamente, coloque el cilindro sobre el soporte y ajuste la rueda portadora;

④ Instale la parte motriz de la máquina envolvedora de película;

⑤ Asegúrese de que la rueda del soporte, el dispositivo de transmisión y el cilindro estén correctamente ajustados y comience a verter el cemento, y después de 8 a 10 días, comience la prueba sin carga después de que el cemento se haya solidificado;

⑥ Método de ajuste de la posición del cuerpo de la máquina:

a. En toda la longitud de los lados izquierdo y derecho del cuerpo de la máquina, instale dos cables de acero paralelos con un diámetro de 0.5-1 mm y verifique el nivel de los cables con un medidor de nivel;

b. Baje los martillos de dos fases tangentes al círculo de rodadura desde cada círculo de rodadura hacia los lados de la secadora;

c.Mida la distancia desde el cable de acero hasta la caída del cable para detectar el cuerpo en posición horizontal;

d. Mida la elevación vertical relativa de los dos círculos rodantes para verificar la posición del cuerpo de la máquina en el plano vertical;

mi. Utilice el método de mover la rueda de torsión eléctrica para ajustar la medida de los dos artículos cyd, de modo que el cuerpo de la máquina esté en la posición correcta;

2. Ejecución de prueba sin carga:

1). Sin carga ininterrumpida durante 8 horas, la temperatura de cada rodamiento debe aumentar suavemente y la temperatura del rodamiento no debe ser superior a 50 grados Celsius al finalizar la prueba;

2). El ruido de los engranajes debe ser medio y no debe ser alto ni bajo;

3). Después de la prueba de funcionamiento, se observará que los cojinetes no presentan desgaste ni abrasión importantes.

A.Arrancar la máquina

1. Se deben realizar los siguientes preparativos antes de poner en marcha la máquina envolvedora de película;

a. Verificar y ajustar el dispositivo de alimentación de polvo y los equipos de protección;

b. Todos los cojinetes y dispositivos de lubricación de superficies de fricción deben tener la cantidad adecuada de grasa;

2. Está prohibido poner en marcha la máquina envolvedora con película sin verificar la máquina envolvedora con película y el equipo mecánico auxiliar;

3. Los pasos para poner en marcha la máquina envolvedora de film son los siguientes:

a. Arranque el motor de la máquina envolvedora de film.

b. Inicie el equipo transportador de alimentación y descarga.

B. Detener

1. Los pasos para detener la envolvedora de film son los siguientes:

A. Dejar de agregar materia prima al envoltorio;

B. Apague el motor de accionamiento de la máquina envolvedora;

C. Detener el equipo de transporte de materiales granulares;

1. Se debe untar grasa seca en los engranajes antes de arrancar la máquina;

2. Grasa seca que se untará sobre la superficie de la banda rodante una vez cada 7 días;

3. La carcasa del cojinete se debe golpear o renovar con grasa seca nueva cada tres meses;

4. Agregue aceite para engranajes una vez antes de usar el reductor y reemplácelo cada cuatro meses a partir de entonces;

El piñón está desgastado, instale el piñón al revés; si ambos lados están desgastados, se necesita un engranaje nuevo.
La conexión intermedia entre el engranaje grande y el cilindro está dañada, ajuste la conexión y realice el tratamiento adecuado si es necesario.

Sujetar la correa de rodillos al lado de una junta cóncava

Sujete la correa a las juntas cóncavas con almohadillas o cuñas, pero tenga cuidado con la sujeción excesiva, ya que puede provocar accidentes, pero una tensión desigual puede hacer que la máquina salte y vibre.

Desgaste de la rueda Restaurar o reemplazar la rueda según el grado de desgaste.
Desgaste de la rueda de bloque Repare, mueva o reemplace con una rueda de bloque nueva dependiendo del grado de desgaste

Vibración corporal simple