El fertilizante orgánico es un tipo de estiércol de pollo, cerdo y otras aves o ganado como materia prima principal, se agrega una cierta cantidad de fertilizante nitrogenado, fertilizante fosfatado, potasa, sulfato de magnesio y otras sustancias, así como fermentación durante un cierto período de tiempo de salvado de arroz, levadura, harina de soja, azúcar y otras cepas biológicas de bacterias, en el papel de ácido sulfúrico, mezclado con la fermentación hecha de biofertilizante.

En comparación con la línea de producción tradicional de fertilizantes compuestos NPK , el proceso de producción de fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos incorpora un paso clave: la fermentación y el volteo de la materia orgánica. Debido a la amplia variedad de fuentes de materia prima para fertilizantes orgánicos, las distintas materias primas dan lugar a diferencias significativas en su composición. Por ejemplo, los residuos vegetales y el estiércol animal presentan diferencias evidentes en nutrientes y especies microbianas. Además, estas materias primas suelen contener una gran cantidad de bacterias en su superficie. Si no se voltean, las bacterias presentes en el fertilizante se multiplicarán rápidamente, lo que afectará al crecimiento de las plantas. El fertilizante orgánico debe voltearse antes de su uso. Este proceso ayuda a mezclar uniformemente los componentes del fertilizante y permite que las bacterias entren en contacto con el oxígeno, promoviendo así su completa descomposición. El volteo no solo reduce las bacterias dañinas, sino que también mejora la calidad y la eficacia de los fertilizantes orgánicos y aumenta su adaptabilidad al suelo y a los cultivos. El volteador de compost desempeña un papel fundamental en este proceso. Adopta un mecanismo de desplazamiento sobre orugas y se sitúa sobre la parte superior de la pila de compost durante su funcionamiento. El sinfín y el dispositivo de agitación situados bajo el bastidor comienzan a remover y voltear el material. Cuando la máquina pasa por la pila y completa el volteo y movimiento del material, se forma una nueva pila. Este equipo no solo mejora la eficiencia del volteo del compost, sino que también garantiza la uniformidad y la fermentación completa de los fertilizantes. La tecnología de la línea de producción de fertilizantes compuestos orgánicos e inorgánicos de TONGLI integra tecnologías inteligentes y automatizadas. Por ejemplo, se utilizan sensores para monitorear la temperatura, la humedad y el contenido de oxígeno durante el proceso de fermentación, y el funcionamiento de la máquina volteadora de compost se ajusta en tiempo real mediante un sistema de control inteligente. Esto mejorará significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del fertilizante, reducirá los costos laborales y promoverá el desarrollo sostenible de la producción agrícola.

Las materias primas se triturarán con una trituradora de bloques (dap) , una trituradora de jaula doble o una trituradora de sacos de toneladas. Posteriormente, pasarán por una mezcladora de discos para mezclar y regular la humedad, creando así el estado físico y el ambiente adecuados para el crecimiento y la reproducción de microorganismos. Durante el proceso de fermentación, la alta temperatura elimina componentes dañinos como bacterias patógenas, huevos de parásitos y semillas de malezas, transformando el estiércol de ganado y aves de corral en fertilizante orgánico inodoro. Dado que la materia orgánica resultante de la fermentación varía en tamaño y dureza, se ha equipado un proceso de trituración con una trituradora de bloques o una trituradora vertical para triturar aún más el material fermentado. Una vez alcanzado el tamaño de partícula requerido, se introduce en una báscula de cinta transportadora o un sistema de dosificación automática para la dosificación de la materia prima.

Tras el mezclado y la fermentación, la materia orgánica, triturada mediante una trituradora vertical o una trituradora de graneles, ingresa al sistema de dosificación automática. A diferencia de la línea de producción de fertilizantes compuestos NPK , la particularidad de la línea de producción de fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos radica en que la materia orgánica se mezcla con la línea de producción de fertilizantes compuestos inorgánicos como una de las materias primas. En este proceso, la báscula de dosificación automática dosifica la materia orgánica triturada y mezclada según una fórmula y proporción específicas, y luego la introduce en el granulador para su granulación. En la producción de fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos, la precisión y confiabilidad del sistema de dosificación automática son de vital importancia. Un sistema de dosificación eficiente garantiza la mezcla uniforme de los diferentes ingredientes, asegurando así la calidad y consistencia del producto final. Además, las líneas de producción modernas de fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos deben centrarse en la protección del medio ambiente y el reciclaje de recursos, y reducir el consumo de energía y las emisiones mediante la optimización del flujo del proceso. En comparación con la línea de producción tradicional de fertilizantes compuestos NPK, la línea de producción de fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos no solo mejora el contenido nutricional del fertilizante, sino que también optimiza la estructura y la fertilidad del suelo, lo que se traduce en un mayor valor ecológico y una mayor competitividad en el mercado. El fertilizante orgánico tiene un tiempo de liberación más prolongado y proporciona un suministro estable y duradero de nutrientes, lo que favorece el crecimiento saludable de los cultivos. Además, es más respetuoso con el suelo y no altera su estructura nutricional.

El primer granulador rotatorio de vapor para fertilizantes compuestos en China fue fabricado por Tongli en 1990, logrando un avance significativo. Los granuladores tradicionales requieren la adición de agua, lo que incrementa la carga de trabajo de los secadores y enfriadores de fertilizantes posteriores , mientras que el uso de vapor resuelve perfectamente el problema del consumo de energía. El vapor a alta temperatura aumenta la tasa de formación de grumos del polvo de materia prima en el granulador, reduce eficazmente el consumo de energía y mejora la calidad del fertilizante. Dentro del granulador , Tongli utiliza un sistema de limpieza de polvo por gravedad para lograr una función de autolimpieza mediante el peso propio de la lámina de caucho polimérico. Al mismo tiempo, se instalan dispositivos de sellado de doble capa y tapas de descarga en los extremos delantero y trasero del granulador para reducir las emisiones de polvo.

En el proceso de secado de fertilizantes orgánicos, ofrecemos dos soluciones: una equipada con un secador y un enfriador, y la otra con dos secadores y un enfriador . La principal diferencia entre ambas radica en el control del contenido de humedad del producto final. El sistema de dos secadores y un enfriador permite un mejor control de la humedad en el fertilizante compuesto, lo que se traduce en productos de mayor tamaño de partícula y mejor calidad.

La principal diferencia entre el secado de fertilizantes orgánicos y el secado de fertilizantes inorgánicos es que el fertilizante orgánico contiene mayor humedad, por lo que el requisito de temperatura es mayor. El fertilizante orgánico se descompondrá entre 200 y 300 grados, por lo que es necesario controlar la temperatura con mayor precisión. Esto no sólo aumenta la complejidad del proceso, sino que también requiere que el equipo tenga mayor estabilidad y precisión.

Además, aunque la configuración de dos secados y uno de enfriamiento es más cara, es una inversión que vale la pena para aquellas empresas que buscan una producción eficiente y de alta calidad. Esta configuración puede reducir significativamente el contenido de humedad del fertilizante en un tiempo más corto y mejorar la estabilidad y la vida útil del producto terminado. Por otro lado, para empresas con presupuestos limitados o bajos requisitos de control de humedad del producto, elegir una configuración de un secado y un enfriamiento también es una solución económica.

Nuestra línea de secado de fertilizantes orgánicos suele estar equipada con dos secadores. La temperatura del primer secador es entre 100 y 150 grados inferior a la del segundo, debido a los altos requerimientos de control de temperatura y calor que presentan los fertilizantes orgánicos. Para ello, desarrollamos de forma independiente un quemador de inyección de carbón pulverizado con derechos de propiedad intelectual propios. Este quemador está especialmente diseñado para la industria de fertilizantes orgánicos y ofrece ventajas únicas. En comparación con los hornos de aire caliente tradicionales alimentados con carbón o los quemadores de gas natural , nuestro quemador de inyección de carbón pulverizado es más preciso y eficiente en el control de temperatura y el suministro de calor, y está diseñado específicamente para materia orgánica.

Tras secar el fertilizante orgánico dos veces, este ingresa al enfriador de fertilizante compuesto tipo tambor. Debido a su alto contenido de humedad, los requisitos de control de humedad en el enfriador son más estrictos. Para enfriar mejor el material y eliminar la humedad, es necesario aumentar el volumen de aire. Nuestro enfriador adopta un diseño de convección, con aire suministrado por un ventilador centrífugo de alta potencia en la parte posterior, y el material entra en contacto con el flujo de aire en dirección opuesta. En comparación con los enfriadores convencionales, los enfriadores de fertilizante orgánico requieren mayor adherencia del material a las paredes. Si bien el fertilizante orgánico se ha secado dos veces, sus características como materia prima lo hacen más viscoso, por lo que el diseño del enfriador debe ser más sofisticado. Aumentamos el volumen de aire del enfriador y rediseñamos y distribuimos el dispositivo de golpeteo en el tambor/carcasa del enfriador para evitar que el material se adhiera a la pared interior. Gracias a un diseño optimizado, este enfriador no solo mejora la eficiencia de enfriamiento, sino que también resuelve eficazmente el problema de la adherencia del material a las paredes, garantizando la calidad y estabilidad del fertilizante orgánico durante el proceso de producción.

El recubrimiento es un proceso clave en la producción de fertilizantes compuestos. Su función es introducir el producto terminado después del criba rotativa y el enfriador en la máquina de recubrimiento para el tratamiento de superficies. El proceso de recubrimiento del fertilizante orgánico es ligeramente diferente al del fertilizante inorgánico, principalmente porque el color del fertilizante inorgánico se puede ajustar libremente. El fertilizante inorgánico suele ser de color blanco puro y puede convertirse en productos terminados de varios colores mediante recubrimiento. Sin embargo, el fertilizante orgánico tiene un color marrón debido a la adición de materia orgánica (como estiércol de vaca y de oveja). El color del producto terminado solo puede ser marrón y no puede tener colores brillantes. Ésta es la principal diferencia entre el fertilizante orgánico y el fertilizante inorgánico en la etapa de recubrimiento.
El máquina de recubrimiento El sistema es relativamente complejo. Además de la máquina de recubrimiento en sí, también incluye un tanque de aceite de recubrimiento para proporcionar aceite de recubrimiento y unbáscula de dosificación automática para controlar la cantidad de fertilizante compuesto que ingresa a la máquina de recubrimiento. La cantidad de aceite de recubrimiento debe coincidir con la proporción de los ingredientes del producto terminado, por lo que un sistema de control DCS Es necesario ajustar la velocidad del procesamiento por lotes automático y la cantidad de aceite de recubrimiento.
Durante el proceso de recubrimiento, un agente antiaglomerante tornillo transportador También se proporciona para evitar que las partículas de fertilizante compuesto orgánico se aglomeren o vuelen. El agente antiaglomerante se suministra cuantitativamente a la máquina de recubrimiento a través del control DCS para garantizar que el agente antiaglomerante y el aceite de recubrimiento se distribuyan uniformemente en el producto terminado para evitar que las partículas se aglomeren o vuelen. La fuerza de las partículas de fertilizante compuesto orgánico después del recubrimiento generalmente puede alcanzar aproximadamente 15 Newtons.

En cuanto a la máquina de envasado de fertilizantes compuestos, ofrecemos dos soluciones: un sistema de envasado semiautomático y un sistema de envasado totalmente automático . Se ha eliminado la báscula de envasado tradicional de doble cilindro y ahora se utiliza una báscula de envasado cuantitativa automática con servomotor. Esta báscula con servomotor es más rápida y precisa, y la velocidad de envasado puede alcanzar de 800 a 1,000 sacos por hora. El cuerpo de la báscula de envasado está fabricado en acero inoxidable S304, con un espesor de entre cuatro y ocho milímetros. Los principales componentes electrónicos son de Schneider y los componentes neumáticos se importan de Japón. Después de que el material sale de la máquina de recubrimiento de fertilizantes , primero entra en el silo de almacenamiento de la báscula de envasado de producto y luego pasa por el envasado cuantitativo automático inferior. El sistema también está equipado con sistemas automáticos de plegado y costura para lograr el envasado semiautomático. Si tiene altos requisitos de automatización, el sistema de envasado totalmente automático se ajustará mejor a sus necesidades. La diferencia radica en si se utiliza o no una máquina de ensacado automática en el proceso de ensacado. La máquina de ensacado automática puede mejorar la eficiencia y ahorrar mano de obra, pero el coste de inversión es mayor.