El fertilizante orgánico es un tipo de estiércol de pollo, cerdo y otras aves o ganado como materia prima principal, se agrega una cierta cantidad de fertilizante nitrogenado, fertilizante fosfatado, potasa, sulfato de magnesio y otras sustancias, así como fermentación durante un cierto período de tiempo de salvado de arroz, levadura, harina de soja, azúcar y otras cepas biológicas de bacterias, en el papel de ácido sulfúrico, mezclado con la fermentación hecha de biofertilizante.

Comparado con el tradicional Línea de producción de fertilizantes compuestos NPKAl proceso de producción de fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos se le ha añadido un proceso clave: la fermentación y el volteo de la materia orgánica. Debido a las amplias y diversas fuentes de materias primas de fertilizantes orgánicos, las diferentes materias primas conducen a diferencias significativas en la composición. Por ejemplo, los residuos vegetales y el estiércol animal tienen diferencias obvias en nutrientes y especies microbianas. Además, estas materias primas suelen contener una gran cantidad de bacterias en la superficie. Si no se les da la vuelta, las bacterias del fertilizante se multiplicarán en grandes cantidades, lo que afectará el crecimiento de las plantas. El fertilizante orgánico debe entregarse antes de su uso. Este proceso ayuda a mezclar uniformemente los ingredientes del fertilizante y permite que las bacterias entren en contacto total con el oxígeno, promoviendo así su completa descomposición. La rotación no sólo puede reducir las bacterias dañinas, sino también mejorar la calidad y el efecto de los fertilizantes orgánicos y mejorar su adaptabilidad al suelo y los cultivos. El volteador de compost juega un papel vital en este proceso. Adopta un mecanismo de desplazamiento sobre orugas y se coloca a horcajadas sobre la parte superior de la pila de tiras cuando trabaja. La barrena y el dispositivo agitador debajo del marco comienzan a remover y girar el material. Cuando la máquina pasa a través de la pila y completa el giro y movimiento del material, se forma una nueva pila. Este equipo no sólo mejora la eficiencia del volteo del compost, sino que también garantiza la uniformidad y la fermentación completa de los fertilizantes. La tecnología de la línea de producción de fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos de TONGLI integra tecnologías inteligentes y automatizadas. Por ejemplo, se utilizan sensores para controlar la temperatura, la humedad y el contenido de oxígeno durante el proceso de fermentación, y el funcionamiento del máquina volteadora de abono Se ajusta en tiempo real a través de un sistema de control inteligente. Esto mejorará en gran medida la eficiencia de la producción y la calidad de los fertilizantes, reducirá los costos laborales y promoverá el desarrollo sostenible de la producción agrícola.

Las materias primas serán trituradas por btrituradora ulk dap/trituradora de doble jaula/trituradora de bolsas de toneladas de molino de cadena para triturar las materias primas y luego pasar a través del mezclador de disco mezclar y regular la humedad para crear el estado físico y el ambiente adecuado para que los microorganismos crezcan y se reproduzcan. Durante el proceso de fermentación, las altas temperaturas pueden matar los componentes dañinos de las materias primas, como bacterias patógenas, huevos de parásitos y semillas de malezas, convirtiendo así el estiércol de ganado y aves de corral en fertilizante orgánico inodoro. La materia orgánica tras la fermentación varía en tamaño y dureza, por ello hemos equipado un proceso de trituración, utilizando abtrituradora ulk trituradora vertical para triturar aún más el material fermentado. Después de alcanzar el tamaño de partícula requerido por el proceso posterior, ingresa a la báscula de cinta/sistema de dosificación automática para dosificación de materia prima.

Después del mezclado y la fermentación, la materia orgánica ingresará al sistema de dosificación automática después de ser triturada por una trituradora vertical o una trituradora a granel. Comparado con el Línea de producción de fertilizantes compuestos NPK, la singularidad de la línea de producción de fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos es que la materia orgánica se mezcla en la línea de producción de fertilizantes compuestos inorgánicos como una de las materias primas. En este momento, el abáscula de dosificación automática Proporciona la materia orgánica triturada y arrojada de acuerdo con una fórmula y proporción específicas, y luego ingresa al granulador para granulación. En el proceso de producción de fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos, la precisión y confiabilidad del sistema de dosificación automática son particularmente importantes. Un sistema de dosificación eficiente puede garantizar la mezcla uniforme de diferentes ingredientes, asegurando así la calidad y consistencia del producto final. Además, las modernas líneas de producción de fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos también deberían centrarse en la protección del medio ambiente y el reciclaje de recursos, y reducir el consumo de energía y las emisiones optimizando el flujo del proceso. En comparación con la línea de producción de fertilizantes compuestos NPK tradicional, la línea de producción de fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos no solo mejora el contenido nutricional del fertilizante, sino que también mejora la estructura y la fertilidad del suelo, y tiene un mayor valor ecológico y competitividad en el mercado. El fertilizante orgánico tiene un tiempo de liberación más largo y puede proporcionar un suministro estable y duradero de nutrientes, lo que es beneficioso para el crecimiento saludable de los cultivos. Es más amigable con el suelo y no destruirá la estructura nutricional del suelo.

El Primer granulador de vapor rotativo Tongli produjo fertilizantes compuestos en China en 1990, logrando un avance de 0 a 1. Los granuladores tradicionales necesitan agregar agua, lo que aumenta la carga de trabajo de los posteriores. secadores de fertilizantes además máquina de enfriamiento de fertilizantes, mientras que el uso de vapor soluciona perfectamente el problema del consumo energético. El vapor a alta temperatura aumenta la tasa de formación de bolas de materia prima en polvo en el granulador, reduce efectivamente el consumo de energía y mejora la calidad del fertilizante. Dentro del granuladorTongli utiliza un sistema de limpieza de polvo por gravedad para lograr una función de autolimpieza a través del peso muerto de la lámina de caucho polimérico. Al mismo tiempo, se instalan dispositivos de sellado de doble capa y cubiertas de descarga en los extremos delantero y trasero del granulador para reducir las emisiones de polvo.

En el proceso de secado de abono orgánico, ofrecemos dos soluciones: una está equipada con otra secadora y un refrigerador, y el otro está equipado con dos secadores y un cMás fresco. La principal diferencia entre las dos soluciones es el diferente control del contenido de humedad del producto terminado. La forma de dos secados y uno de enfriamiento puede controlar mejor la humedad en el fertilizante compuesto, para producir productos con mayor tamaño y calidad de partículas.

La principal diferencia entre el secado de fertilizantes orgánicos y el secado de fertilizantes inorgánicos es que el fertilizante orgánico contiene mayor humedad, por lo que el requisito de temperatura es mayor. El fertilizante orgánico se descompondrá entre 200 y 300 grados, por lo que es necesario controlar la temperatura con mayor precisión. Esto no sólo aumenta la complejidad del proceso, sino que también requiere que el equipo tenga mayor estabilidad y precisión.

Además, aunque la configuración de dos secados y uno de enfriamiento es más cara, es una inversión que vale la pena para aquellas empresas que buscan una producción eficiente y de alta calidad. Esta configuración puede reducir significativamente el contenido de humedad del fertilizante en un tiempo más corto y mejorar la estabilidad y la vida útil del producto terminado. Por otro lado, para empresas con presupuestos limitados o bajos requisitos de control de humedad del producto, elegir una configuración de un secado y un enfriamiento también es una solución económica.

Nuestra línea general de secado de fertilizantes orgánicos suele estar equipada con dos secadores. La temperatura de la primera secadora es entre 100 y 150 grados más baja que la de la segunda secadora, porque el fertilizante orgánico tiene requisitos muy altos de control de temperatura y calor. Con este fin, desarrollamos de forma independiente un quemador de inyección de carbón pulverizado con derechos de propiedad intelectual independientes. Este quemador está especialmente diseñado para la industria de fertilizantes orgánicos y tiene ventajas únicas. Comparado con el tradicional hornos de aire caliente a carbón or quemadores de gas natural, nuestro quemador de inyección de carbón pulverizado es más preciso y eficiente en control de temperatura y suministro de calor, diseñado para materia orgánica.

Después de que el fertilizante orgánico se haya secado dos veces, ingresará al tipo de tambor. enfriador de fertilizante compuesto. Debido al alto contenido de humedad del fertilizante orgánico, los requisitos para el control de la humedad en el refrigerador son más estrictos. Para enfriar mejor el material y eliminar aún más la humedad, es necesario aumentar el volumen de aire. Nuestro enfriador adopta un diseño de convección, con aire suministrado por un ventilador de alta potencia. ventilador centrífugo en la cola, y el material hace contacto con la dirección opuesta del flujo de aire del suministro de aire. En comparación con los enfriadores comunes, los enfriadores de fertilizantes orgánicos tienen mayores requisitos de adhesión del material a las paredes. Aunque el abono orgánico ha sido secado dos veces, sus características de materia prima lo hacen más viscoso, por lo que el diseño del enfriador debe ser más sofisticado. Aumentamos el volumen de aire del enfriador y rediseñamos y distribuimos el dispositivo de percusión/dispositivo de golpe en el cilindro/carcasa del enfriador para evitar que el material se adhiera a la pared interior del enfriador. A través de un diseño optimizado, este enfriador no solo mejora la eficiencia de enfriamiento, sino que también resuelve eficazmente el problema de la adhesión del material a las paredes, asegurando la calidad y estabilidad del fertilizante orgánico durante el proceso de producción.

El recubrimiento es un proceso clave en la producción de fertilizantes compuestos. Su función es introducir el producto terminado después del criba rotativa y el enfriador en la máquina de recubrimiento para el tratamiento de superficies. El proceso de recubrimiento del fertilizante orgánico es ligeramente diferente al del fertilizante inorgánico, principalmente porque el color del fertilizante inorgánico se puede ajustar libremente. El fertilizante inorgánico suele ser de color blanco puro y puede convertirse en productos terminados de varios colores mediante recubrimiento. Sin embargo, el fertilizante orgánico tiene un color marrón debido a la adición de materia orgánica (como estiércol de vaca y de oveja). El color del producto terminado solo puede ser marrón y no puede tener colores brillantes. Ésta es la principal diferencia entre el fertilizante orgánico y el fertilizante inorgánico en la etapa de recubrimiento.
La máquina de recubrimiento El sistema es relativamente complejo. Además de la máquina de recubrimiento en sí, también incluye un tanque de aceite de recubrimiento para proporcionar aceite de recubrimiento y unbáscula de dosificación automática para controlar la cantidad de fertilizante compuesto que ingresa a la máquina de recubrimiento. La cantidad de aceite de recubrimiento debe coincidir con la proporción de los ingredientes del producto terminado, por lo que un sistema de control DCS Es necesario ajustar la velocidad del procesamiento por lotes automático y la cantidad de aceite de recubrimiento.
Durante el proceso de recubrimiento, un agente antiaglomerante tornillo transportador También se proporciona para evitar que las partículas de fertilizante compuesto orgánico se aglomeren o vuelen. El agente antiaglomerante se suministra cuantitativamente a la máquina de recubrimiento a través del control DCS para garantizar que el agente antiaglomerante y el aceite de recubrimiento se distribuyan uniformemente en el producto terminado para evitar que las partículas se aglomeren o vuelen. La fuerza de las partículas de fertilizante compuesto orgánico después del recubrimiento generalmente puede alcanzar aproximadamente 15 Newtons.

En cuanto a máquina de envasado de productos terminados de fertilizante compuesto, ofrecemos dos soluciones: una es un sistema de envasado semiautomático y la otra es un sistema totalmente sistema de embalaje automático. Se ha eliminado la tradicional báscula de envasado de doble cilindro y ahora se utiliza la principal báscula automática. escala de embalaje cuantitativa Se utiliza con servomotor. Esta báscula de embalaje con servomotor es más rápida y precisa, y la velocidad de embalaje puede alcanzar de 800 a 1,000 bolsas por hora. El cuerpo de la báscula de embalaje está fabricado en acero inoxidable S304, con un espesor que oscila entre cuatro y ocho milímetros. Los principales componentes electrónicos son de Schneider y los componentes neumáticos se importan de Japón. Después de que el material sale del fertilizante. máquina de recubrimiento, primero ingresa al silo intermedio de la báscula de empaque del producto y luego pasa por el empaque cuantitativo automático que se encuentra debajo. El sistema también está equipado con sistemas automáticos de plegado y cosido para lograr un embalaje semiautomático. Si tiene altos requisitos de automatización, entonces el sistema de embalaje totalmente automático se adaptará mejor a sus necesidades. La diferencia radica en si el embolsadora automatica se utiliza en el proceso de embolsado. La máquina ensacadora automática puede mejorar la eficiencia y ahorrar mano de obra, pero el costo de inversión es mayor.