Las materias primas comunes para las líneas de producción de fertilizantes compuestos NPK incluyen fuentes de nitrógeno como urea, sulfato de amonio, nitrato de amonio y cloruro de amonio, fuentes de fósforo como polvo de roca fosfórica, fosfato monoamónico y fosfato diamónico, y fuentes de potasio como cloruro de potasio, potasio. sulfato y nitrato de potasio. Estas materias primas se mezclan según diferentes proporciones, se granulan mediante una granulador, deshidratado por un secadora y una enfriador, y superficie endurecida por un máquina de recubrimiento. Finalmente, se fabrican y venden en el mercado los fertilizantes compuestos granulados NPK.

La trituración de la materia prima es el primer proceso en la línea de producción de fertilizantes compuestos. De acuerdo con las diferentes condiciones de las materias primas, TONGLI configurará cuatro trituradoras diferentes, como la trituradora de urea, la trituradora DAP, trituradora a granel (para materiales a granel), y trituradora de doble jaula (para materiales con requisitos de finura altos). Para productos con partículas que son demasiado grandes después del cribado, estamos equipados con trituradoras de cadena(molino de cadena) para trituración secundaria. Si las materias primas se compran en forma de sacos de toneladas, estaremos equipados con trituradoras de bolsas de toneladas. La ventaja de utilizar una trituradora de bolsas de una tonelada es que ahorra mano de obra y tiempo y puede triturar directamente bolsas de una tonelada. Después de que todas las materias primas se trituran al tamaño requerido por el proceso, un sistema de dosificación automático será utilizado. De acuerdo con diferentes fórmulas, la báscula de cinta electrónica de alta precisión de fertilizante compuesto se utiliza para la dosificación correspondiente y luego ingresa al granulador para granulación.

Antes de que las materias primas entren en el granulador, es necesario mezclarlas. Esto hará que la composición de los gránulos de fertilizante compuesto NPK sea más uniforme. Normalmente utilizamos mezcladores de discos y mezcladores agitadores. En la línea de producción de fertilizantes compuestos NPK, TONGLI suele utilizar mezcladores de disco porque tiene una gran capacidad de procesamiento y un buen efecto de mezcla. En combinación con la alimentación de control de velocidad de frecuencia variable cinta transportadora, puede maximizar la homogeneización de las materias primas, mejorando así el efecto de granulación del granulador.

El Primer granulador de vapor rotativo Tongli produjo fertilizantes compuestos en China en 1990, logrando un avance de 0 a 1. Los granuladores tradicionales necesitan agregar agua, lo que aumenta la carga de trabajo de los posteriores. secadores de fertilizantes además máquina de enfriamiento de fertilizantes, mientras que el uso de vapor soluciona perfectamente el problema del consumo energético. El vapor a alta temperatura aumenta la tasa de formación de bolas de materia prima en polvo en el granulador, reduce efectivamente el consumo de energía y mejora la calidad del fertilizante. Dentro del granuladorTongli utiliza un sistema de limpieza de polvo por gravedad para lograr una función de autolimpieza a través del peso muerto de la lámina de caucho polimérico. Al mismo tiempo, se instalan dispositivos de sellado de doble capa y cubiertas de descarga en los extremos delantero y trasero del granulador para reducir las emisiones de polvo.

El secado es un paso crucial en la producción de fertilizantes compuestos. No eliminar completamente la humedad afectará directamente la calidad del producto terminado, incluido el rendimiento, la resistencia y la apariencia, lo que afectará significativamente el resultado general. Secador de tambor rotativo Es un equipo clave para aumentar la producción de la planta de fertilizantes compuestos, y su calidad afecta directamente la producción y la calidad del fertilizante compuesto. Nuestra secadora tiene tres características principales: alto rendimiento, buena calidad y larga vida útil. Para mejorar el efecto de sellado, instalamos sellos de laberinto y sellos de fieltro en la parte delantera y trasera de la secadora, lo que mejoró efectivamente la eficiencia del sellado. La secadora está equipada con tres tipos diferentes de placas elevadoras: tipo espiral, tipo elevador vertical y placa elevadora de material a granel, para que el material pueda circular en la secadora, mejorando así la eficiencia del secado. Al mismo tiempo, nuestra secadora está diseñada con una interfaz en la campana de descarga del cabezal, que se puede conectar a un Colector de polvo de casa de bolsa colector de polvo ciclónico. De esta manera, el polvo generado durante el proceso de secado puede ser recolectado directamente por el sistema de eliminación de polvo, logrando así excelentes efectos de eliminación y emisión de polvo y cumpliendo con los estándares de emisión.

Abono semiacabado que sale del secadora, entrará en nuestro enfriador de fertilizante compuesto tipo tambor. La función principal del enfriador es eliminar aún más la humedad de las materias primas de fertilizantes compuestos. Porque si la temperatura del fertilizante compuesto es demasiado alta cuando ingresa al siguiente proceso de recubrimiento, afectará su resistencia y apariencia generales, por lo que es necesario bajar la temperatura mediante el enfriador. Nuestro enfriador Adopta un diseño de convección y el aire es suministrado por el csoplador centrífugo (ventilador) en la cola. El material entra en contacto con la dirección opuesta al flujo de aire del suministro de aire, mejorando así el efecto de enfriamiento. Otra característica del refrigerador es que, similar al secadora, está equipado con de 10 a 20 juegos de dispositivos aleatorios en el exterior para evitar que el material se adhiera a la pared interior durante el funcionamiento. Estos dispositivos están razonablemente distribuidos y calculados para reducir eficazmente el fenómeno de que el material se pegue a la pared, aumentando así la producción.

Cuando el material sale del enfriador, ingresará a la pantalla de batería. TONGLI ofrece dos tipos de máquinas de cribado: Pantalla vibrante además criba giratoria. La criba vibratoria tiene una mayor capacidad de procesamiento por unidad de área, pero más polvo; mientras que el tamiz de tambor tiene una capacidad de procesamiento menor por unidad de área, pero el efecto de eliminación de polvo es mejor, por lo que ahora la mayoría de los fabricantes de fertilizantes compuestos en China optan por utilizar el tamiz de tambor para mejorar el desempeño ambiental. La criba de tambor tiene una estructura avanzada y adopta un método de transmisión de eje central, que tiene mejor resistencia. La pantalla está hecha de acero inoxidable 304 y el tamaño de la pantalla SS304 está entre 24 y 22 mm. Hay un puerto de succión de polvo en la parte superior del pantalla de tambor, que está conectado al colector de polvo de la casa del bolso or ciclón de desempolvado para controlar eficazmente el polvo durante el proceso de cribado. Los materiales no calificados se transportan a la principal. cinta transportadora de alimentacion a través de la cinta transportadora de reciclaje o transportador rascadory, a continuación, introduzca el trituradora de cadena para trituración secundaria. De esta manera, los materiales fertilizantes compuestos se trituran y reciclan cíclicamente en el sistema, mejorando efectivamente la capacidad de la línea de producción.

Después de que el material pasa por el pantalla primaria del tambor, ingresará a la pantalla fina del tambor. El tamaño de malla del tamiz primario es de aproximadamente 24 mm, mientras que el tamaño de malla del tamiz fino de tambor es de aproximadamente 22 mm. Esto equivale a seguir examinando el material. Las partículas más grandes entrarán en el trituradora de cadena para triturar, mientras que el polvo demasiado pequeño será recogido por el colector de polvo, luego pasa por el Depurador de gases de escape FRP y Depurador Venturi y volver a entrar en granulador para la regranulación.

El recubrimiento es un proceso clave en la producción de fertilizantes compuestos. Su función es introducir los productos terminados después criba rotativa además maquina de enfriamiento en la máquina de recubrimiento para el tratamiento de superficies. El máquina de recubrimiento El sistema es relativamente complejo. Además de la propia máquina de recubrimiento, también incluye un tanque de aceite de recubrimiento, que se encarga de proporcionar el aceite de recubrimiento, y un báscula de dosificación automática, que se utiliza para controlar la cantidad de fertilizante compuesto que ingresa a la máquina recubridora. Dado que la cantidad de aceite de recubrimiento debe coincidir con la proporción de los ingredientes del producto terminado, una sistema de control DCS Es necesario ajustar la velocidad de procesamiento por lotes automático y la cantidad de aceite de recubrimiento. Al mismo tiempo, durante el proceso de recubrimiento, también se aplica un agente antiaglomerante. tornillo transportador para transportar agentes antiaglomerantes para evitar que las partículas de fertilizantes compuestos se aglomeren o se dispersen. El agente antiaglomerante se suministra cuantitativamente a la máquina de recubrimiento mediante control DCS. De esta manera, el agente antiaglomerante y el aceite de recubrimiento del producto terminado se pueden distribuir uniformemente en la máquina de recubrimiento, evitando la aglomeración o dispersión de partículas. Después del recubrimiento, la resistencia de las partículas de fertilizantes compuestos suele alcanzar unos 20 Newtons. Además, el recubrimiento también puede cambiar el color y la apariencia del producto terminado, como teñirlo de azul u otros colores coloridos.

En cuanto a máquina de envasado de productos terminados de fertilizante compuesto, ofrecemos dos soluciones: una es un sistema de envasado semiautomático y la otra es un sistema totalmente sistema de embalaje automático. Se ha eliminado la tradicional báscula de envasado de doble cilindro y ahora se utiliza la principal báscula automática. escala de embalaje cuantitativa Se utiliza con servomotor. Esta báscula de embalaje con servomotor es más rápida y precisa, y la velocidad de embalaje puede alcanzar de 800 a 1,000 bolsas por hora. El cuerpo de la báscula de embalaje está fabricado en acero inoxidable S304, con un espesor que oscila entre cuatro y ocho milímetros. Los principales componentes electrónicos son de Schneider y los componentes neumáticos se importan de Japón. Después de que el material sale del fertilizante. máquina de recubrimiento, primero ingresa al silo intermedio de la báscula de empaque del producto y luego pasa por el empaque cuantitativo automático que se encuentra debajo. El sistema también está equipado con sistemas automáticos de plegado y cosido para lograr un embalaje semiautomático. Si tiene altos requisitos de automatización, entonces el sistema de embalaje totalmente automático se adaptará mejor a sus necesidades. La diferencia radica en si el embolsadora automatica se utiliza en el proceso de embolsado. La máquina ensacadora automática puede mejorar la eficiencia y ahorrar mano de obra, pero el costo de inversión es mayor.

Después de que el fertilizante compuesto terminado sea pesado y embolsado por el escala de embalaje, ingresa al sistema de paletizado. Este sistema se realiza principalmente mediante un acero inoxidable SS304. Sistema de transporte, incluidas las patas de apoyo. Después de empacar las bolsas de fertilizante, se transportan bolsa por bolsa hasta el fondo del máquina robot paletizadora para apilar. Generalmente utilizamos brazos robóticos ABB o Fanuc, con armazones de acero de calidad confiable, y la velocidad es de aproximadamente 1000 a 1200 bolsas por hora. Existen tres tipos de paletizadores. Se trata de una máquina con un solo timón, que es la forma más común; la otra es una máquina con dos timones, adecuada para alta producción. Las líneas de producción de fertilizantes compuestos suelen utilizar sistemas paletizadores, y rara vez se utilizan pinzas dobles. Además, el sistema está equipado con un sistema de transporte y un sistema de rebobinado automático. Para empresas que dan gran importancia a la modernización de la fábrica, nuestra máquina terminal está equipada con un almacén de palets. Este almacén de palets automatiza totalmente todo el proceso, pero el coste también es elevado. Al mismo tiempo, el almacén automático de palets tiene requisitos muy estrictos en cuanto al material y la forma del palet. Por ello, para empresas con presupuestos limitados, no recomendamos el sistema de máquina terminal con almacén de palets. Por el contrario, si los requisitos de automatización no son elevados, puedes optar por nuestro sistema de palets de madera convencional sin necesidad de disponer de un almacén de palets.