Sistema de filtro de bolsa desempolvador

Sistema de filtro de bolsa desempolvador

Sobre la base de la experiencia en diseño y fabricación del sistema de filtro de bolsa desempolvador, se ha desarrollado y diseñado una nueva generación de colectores de polvo de pulso de bolsa larga de baja presión en combinación con los requisitos de emisiones ultrabajas en las industrias del acero y la maquinaria. . 

El producto conserva las ventajas del colector de polvo por impulsos de bolsa larga original y aprovecha al máximo las ventajas del soplado por impulsos. El producto adopta medios filtrantes de precisión resistentes a la temperatura, resistentes a la corrosión y de alta filtración, que se aplican a la filtración ultralimpia de gases de combustión de depósitos de hierro y acero, minas, convertidores, hornos eléctricos y máquinas de sinterización para cumplir los requisitos de emisiones ultrabajas. 

Los productos han sido desarrollados para cumplir con los requisitos de diversos volúmenes de aire de filtros de bolsas de alta eficiencia de hierro y acero y también pueden usarse en otros tipos de proyectos de eliminación de polvo a gran escala.

Filtro de bolsa de desempolvado1

Ventajas del sistema de filtro de bolsa para desempolvado de fertilizantes

  1. Diseño de alta confiabilidad, operación estable a largo plazo y menos mantenimiento.
  2. Diseño de alta adaptabilidad, el colector de polvo se puede adaptar a una amplia gama de gases polvorientos
  3. Diseño optimizado de conductos de entrada y salida, propicio para una distribución uniforme del flujo de aire;
  4. El diseño antifugas garantiza que la tasa de fuga de aire del recolector de bolsas se reduzca a un nivel bajo;
  5. Diseño de estructura dividida, fácil transporte e instalación del equipo y garantiza la precisión de fabricación del equipo.
  6. El diseño de serie perfecto puede satisfacer las necesidades de tratamiento de polvo de una variedad de fuentes de polvo.

Sistema de filtro de bolsa desempolvador Materiales aplicables

Siderurgia

Eliminación de polvo de gas de alto horno, convertidor, horno eléctrico: El polvo en el gas de alto horno se caracteriza por ser de alta concentración, viscoso, fácil de condensar, etc. Al capturar el hollín generado en el proceso de fabricación de acero, el colector de polvo con cámara de filtros puede eliminar eficazmente estos polvos. y proteger el equipo posterior.

Filtro de bolsa de desempolvado2

Fertilizantes compuestos triturados

Las trituradoras de doble jaula se utilizan para descomponer los fertilizantes compuestos en partículas más pequeñas, lo que garantiza una distribución uniforme de los nutrientes y mejores características de manipulación.

Filtro de bolsa de desempolvado3

Industria del cemento

Línea de producción de cemento: El filtro de bolsa se utiliza para capturar el polvo generado durante el proceso de producción de cemento, como el polvo generado por el molino de crudo, el molino de cemento, la máquina empacadora, etc. El filtro de bolsa se usa para capturar el polvo generado durante el proceso de producción de cemento. proceso de producción.

Filtro de bolsa de desempolvado4

Principio de funcionamiento del colector de polvo

Filtro de bolsa de desempolvado5

Resumen de características y principios de funcionamiento del colector de polvo por impulsos

El colector de polvo es un tipo de equipo de eliminación de polvo altamente eficiente, que realiza principalmente la purificación de gases polvorientos de las siguientes maneras:

  • Estructura de cámara dividida y entrada de aire del conducto medio: este diseño distribuye el gas polvoriento a cada cámara de filtro y mejora la eficiencia de eliminación de polvo.
  • Eliminación de polvo en múltiples etapas: antes de ingresar a la bolsa de filtro, las partículas de polvo pasan por un tratamiento de múltiples etapas, como el plegado del deflector, la gravedad por inercia y la sedimentación de la tolva de cenizas, lo que reduce significativamente la carga de la bolsa de filtro.
  • Limpieza de polvo con soplado de baja presión y gran diámetro: se adopta tecnología avanzada de limpieza de polvo para garantizar que cada bolsa de filtro se pueda limpiar a fondo, prolongando su vida útil.
  • Materiales resistentes a la corrosión: el uso interno de granallado y recubrimientos de alta calidad para extender la vida útil del equipo hasta 15 años o más.
  • Esqueleto de la bolsa filtrante bien diseñado: adopta múltiples barras longitudinales con alta resistencia y superficie lisa, lo que reduce la fricción con la bolsa filtrante y prolonga la vida útil de la bolsa filtrante.
  • Unidad de soplado pequeña: reduce el área de soplado y tiene un impacto insignificante en el volumen de aire del sistema.
  • Modo de control flexible: proporciona control centralizado y control del lado de la máquina, realiza dos tipos de modo de limpieza de cenizas con resistencia y sincronización fijas y puede ser monitoreado por la computadora superior HMI.
Filtro de bolsa de desempolvado6

Sirviendo a personas durante más de 12 años con más del 95% de clientes satisfechos.

  • Acumulación de polvo: El polvo se acumula en las bolsas de filtro con el tiempo.
  • Aumento de presión: la caída de presión a través del filtro aumenta a medida que se acumula polvo.
  • Inicio del ciclo de limpieza: cuando la presión alcanza un nivel preestablecido, el sistema de control PLC inicia un ciclo de limpieza para un compartimento específico.
  • Aislamiento del flujo de aire: una válvula solenoide aísla el flujo de aire en el compartimento designado.
  • Inyección de aire comprimido: se inyecta una breve ráfaga de aire comprimido en la bolsa del filtro a través de una boquilla de chorro.
  • Inflado de la bolsa: el aire comprimido crea un efecto venturi, extrayendo aire limpio de la cámara de aire limpio e inflando la bolsa secuencialmente de arriba a abajo.
  • Vibración de la bolsa: La tela de la bolsa inflada vibra rápidamente a alta frecuencia debido a la fuerza ejercida.
  • Desalojamiento de polvo: Esta rápida vibración desaloja la torta de polvo adherida a la superficie exterior de la bolsa.
  • Reanudación de la filtración: después de una breve pausa para que el polvo se asiente, la válvula solenoide se vuelve a abrir, lo que permite que el compartimento reanude la filtración.
  • Repetición del ciclo: la secuencia de limpieza luego pasa al siguiente compartimento y este ciclo se repite continuamente.
Filtro de bolsa de desempolvado7

Sirviendo a personas durante más de 12 años con más del 95% de clientes satisfechos.

  • Métodos de control diversificados:
    Control manual: Operación manual para controlar el proceso de limpieza de cenizas.
  • Control automático: El sistema de control PLC realiza automáticamente la limpieza de cenizas de acuerdo con los parámetros establecidos.
    Control del programa horario: limpieza según el intervalo de tiempo preestablecido, adecuado para condiciones de trabajo relativamente estables.
    Control de presión diferencial: Active la limpieza de cenizas de acuerdo con el cambio de presión diferencial en la bolsa de filtro, que puede responder al bloqueo de la bolsa de filtro de manera más oportuna.
    Control híbrido de presión diferencial de tiempo: combinar el control de tiempo y presión diferencial, teniendo en cuenta las ventajas de los dos métodos, es más adaptable.
  • Configuración flexible de parámetros críticos:
    Ancho de pulso: generalmente de 0.1 a 0.15 segundos, controla el tiempo de soplado de aire comprimido, lo que afecta el efecto de limpieza de cenizas.
    Intervalo de pulso: generalmente 10~20 segundos; controlar el intervalo entre dos tiempos de limpieza, afectando la frecuencia de limpieza.
    Intervalo de ciclo: generalmente 30~90 minutos; controlar el tiempo de todo el ciclo, afectando la eficiencia de limpieza de cenizas.
    Presión de aire comprimido: generalmente 0.25 ~ 0.35 MPa, según las especificaciones de la válvula de pulso y los parámetros de soplado, lo que afecta la intensidad de la limpieza de cenizas.
  • sistema de control PLC: El sistema de control PLC realiza el control automático del proceso de limpieza de cenizas, lo que mejora la eficiencia y precisión de la limpieza de cenizas.

Dibujo del esquema del sistema de filtro de bolsa de desempolvado

¿Qué más ofrece TONGLI?

Granulador de tambor rotatorio para fertilizante compuesto npk

Granulador de tambor rotativo

Línea de producción de fertilizantes.

Secador de tambor rotativo

Máquina enfriadora de tambor giratorio para producción de fertilizantes compuestos npk

Enfriador de tambor giratorio

Máquina de recubrimiento rotativa

Máquina de trommel cribadora de tambor giratorio de maquinaria pesada tongli para producción de fertilizantes compuestos npk

Tromel/cribador giratorio

Filtro de bolsa de maquinaria pesada tongli para sistema de desempolvado de producción de fertilizantes compuestos npk

Sistema de desempolvado

Sistema de dosificación automática de maquinaria pesada tongli para sistema de alimentación de materia prima de producción de fertilizantes compuestos npk

Sistema de dosificación automática

TONGLI Fabricante de línea de producción de fertilizantes compuestos

Sistema de embalaje automático

Sistema de paletizado automático de maquinaria pesada tongli para producción de fertilizantes compuestos npk, sistema de paletizado de productos terminados, paletizador

Sistema de paletización automática

Comuníquese con nosotros a través de

Enviar Mensaje

Nuestros Productos

Somos los líderes de la industria y producimos la solución de línea de producción de fertilizantes más confiable y moderna que está buscando.

Solución de granulación por vapor de fertilizante compuesto NPK

Adecuado para elaborar fertilizantes compuestos, fertilizantes orgánicos y fertilizantes mixtos con fórmulas diversificadas con gran rendimiento.

Producción del método de granulación por extrusión de rodillos NPK

Ahorre consumo de energía, producción flexible, pequeña inversión.

Producción de fertilizantes npk con método de prilado de torre alta

Gran inversión, gran producción, adecuada para fabricar fertilizantes compuestos NPK con alto contenido de nitrógeno

Línea de mezcla de fertilizantes BB

Pequeña inversión, producción flexible y posibilidad de combinar una variedad de fórmulas.

El único lugar donde obtendrá la solución perfecta para las necesidades de la industria de fertilizantes.

Preguntas frecuentes

1. Instalación: Después de que la máquina llegue a la fábrica, se instalará junto con el proceso, indicando la elevación y la posición horizontal, instalación inclinada, generalmente inclinada de 2 a 5 grados (que se puede ajustar para satisfacer las necesidades del usuario). Y el soporte de la máquina y el marco de la transmisión incluso tienen orificios en ángulo rectificados, que se pueden montar en suelo condensado enrollado.

① maquinaria cada base y la base entre la plataforma en el espesor del tablero de la estera en forma de escritura no debe ser superior a 30-35 mm;

② la altura de la base con la almohadilla en forma de escritura para ajustar la altura de la base para que la base tenga 5 grados de inclinación;

③ Después de ajustar cada base correctamente, coloque el cilindro sobre el soporte y ajuste la rueda portadora;

④ Instale la parte motriz de la máquina envolvedora de película;

⑤ Asegúrese de que la rueda del soporte, el dispositivo de transmisión y el cilindro estén correctamente ajustados y comience a verter el cemento, y después de 8 a 10 días, comience la prueba sin carga después de que el cemento se haya solidificado;

⑥ Método de ajuste de la posición del cuerpo de la máquina:

a. En toda la longitud de los lados izquierdo y derecho del cuerpo de la máquina, instale dos cables de acero paralelos con un diámetro de 0.5-1 mm y verifique el nivel de los cables con un medidor de nivel;

b. Baje los martillos de dos fases tangentes al círculo de rodadura desde cada círculo de rodadura hacia los lados de la secadora;

c.Mida la distancia desde el cable de acero hasta la caída del cable para detectar el cuerpo en posición horizontal;

d. Mida la elevación vertical relativa de los dos círculos rodantes para verificar la posición del cuerpo de la máquina en el plano vertical;

mi. Utilice el método de mover la rueda de torsión eléctrica para ajustar la medida de los dos artículos cyd, de modo que el cuerpo de la máquina esté en la posición correcta;

2. Ejecución de prueba sin carga:

1). Sin carga ininterrumpida durante 8 horas, la temperatura de cada rodamiento debe aumentar suavemente y la temperatura del rodamiento no debe ser superior a 50 grados Celsius al finalizar la prueba;

2). El ruido de los engranajes debe ser medio y no debe ser alto ni bajo;

3). Después de la prueba de funcionamiento, se observará que los cojinetes no presentan desgaste ni abrasión importantes.

A.Arrancar la máquina

1. Se deben realizar los siguientes preparativos antes de poner en marcha la máquina envolvedora de película;

a. Verificar y ajustar el dispositivo de alimentación de polvo y los equipos de protección;

b. Todos los cojinetes y dispositivos de lubricación de superficies de fricción deben tener la cantidad adecuada de grasa;

2. Está prohibido poner en marcha la máquina envolvedora con película sin verificar la máquina envolvedora con película y el equipo mecánico auxiliar;

3. Los pasos para poner en marcha la máquina envolvedora de film son los siguientes:

a. Arranque el motor de la máquina envolvedora de film.

b. Inicie el equipo transportador de alimentación y descarga.

B. Detener

1. Los pasos para detener la envolvedora de film son los siguientes:

A. Dejar de agregar materia prima al envoltorio;

B. Apague el motor de accionamiento de la máquina envolvedora;

C. Detener el equipo de transporte de materiales granulares;

1. Se debe untar grasa seca en los engranajes antes de arrancar la máquina;

2. Grasa seca que se untará sobre la superficie de la banda rodante una vez cada 7 días;

3. La carcasa del cojinete se debe golpear o renovar con grasa seca nueva cada tres meses;

4. Agregue aceite para engranajes una vez antes de usar el reductor y reemplácelo cada cuatro meses a partir de entonces;

El piñón está desgastado, instale el piñón al revés; si ambos lados están desgastados, se necesita un engranaje nuevo.
La conexión intermedia entre el engranaje grande y el cilindro está dañada, ajuste la conexión y realice el tratamiento adecuado si es necesario.

Sujetar la correa de rodillos al lado de una junta cóncava

Sujete la correa a las juntas cóncavas con almohadillas o cuñas, pero tenga cuidado con la sujeción excesiva, ya que puede provocar accidentes, pero una tensión desigual puede hacer que la máquina salte y vibre.

Desgaste de la rueda Restaurar o reemplazar la rueda según el grado de desgaste.
Desgaste de la rueda de bloque Repare, mueva o reemplace con una rueda de bloque nueva dependiendo del grado de desgaste

Vibración corporal simple