Colector de polvo ciclónico

Colector de polvo ciclónico

El recolector de polvo eólico es un tipo de dispositivo de eliminación de polvo. El mecanismo de eliminación de polvo consiste en hacer que el flujo de aire polvoriento gire y la fuerza centrífuga separa las partículas de polvo del flujo de aire y las atrapa en la pared del dispositivo, y luego las partículas de polvo caen en la tolva de polvo con la ayuda de la gravedad.
Cada componente del colector de polvo ciclónico tiene una determinada relación de tamaño, y cada cambio en la relación de relación puede afectar la eficiencia y la pérdida de presión del colector de polvo ciclónico, de los cuales el diámetro del colector de polvo, el tamaño de la entrada de aire y el El diámetro del tubo de escape son los principales factores que influyen.
Cabe señalar que cuando se utilizan, al exceder un cierto límite, los factores favorables también pueden transformarse en factores desfavorables. Además, algunos factores son favorables para mejorar la eficiencia de eliminación de polvo, pero aumentarán la pérdida de presión, por lo que el ajuste de los factores debe ser equilibrado.

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Ventajas del colector de polvo ciclónico de fertilizantes

  1. El diseño estructural único mejora efectivamente la eficiencia de eliminación de polvo, que puede alcanzar más del 80%.
  2. El uso interno de un dispositivo de autolimpieza de cadena para evitar que materiales pegajosos se adhieran a la pared y afecten la eficiencia de eliminación de polvo y el funcionamiento del equipo.
  3. Adoptar vapor que acompaña al calor externamente para evitar que el material se adhiera a la pared debido a la temperatura del gas de cola inferior al punto de rocío.
  4. Adoptar una forma novedosa de descargar materiales utilizando una válvula de cenizas de caucho automática sin motor para realizar una descarga automática continua de materiales.

Materiales aplicables del colector de polvo ciclónico

Industria de fertilizantes

En el proceso de producción de fertilizantes es inevitable la generación de polvo. El colector de polvo ciclónico se utiliza ampliamente en la producción de fertilizantes granulares, fertilizantes compuestos y fertilizantes orgánicos debido a su estructura simple, bajos costos operativos y otras características.

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Industria minera

Procesos de trituración y molienda de minerales: Capturar el polvo de relaves generado durante los procesos de trituración y molienda.

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Industria de materiales de construcción

Línea de producción de cemento: Capture el polvo generado por el molino de crudo, el molino de cemento, el horno de cal y la trituradora de cal.

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Principio de funcionamiento del colector de polvo ciclónico

El colector de polvo ciclónico utiliza fuerza centrífuga para separar el polvo en la corriente de gas. Después de ingresar al separador ciclónico, el gas polvoriento ingresa al cilindro en dirección tangencial y gira a alta velocidad. Debido a la fuerza centrífuga, las partículas de polvo de mayor densidad son arrojadas a la pared del cilindro, deslizándose hacia abajo a lo largo de la pared y cayendo dentro de la tolva de polvo, mientras que el gas purificado se descarga por la parte superior.

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Preguntas frecuentes

1. Instalación: Después de que la máquina llegue a la fábrica, se instalará junto con el proceso, indicando la elevación y la posición horizontal, instalación inclinada, generalmente inclinada de 2 a 5 grados (que se puede ajustar para satisfacer las necesidades del usuario). Y el soporte de la máquina y el marco de la transmisión incluso tienen orificios en ángulo rectificados, que se pueden montar en suelo condensado enrollado.

① maquinaria cada base y la base entre la plataforma en el espesor del tablero de la estera en forma de escritura no debe ser superior a 30-35 mm;

② la altura de la base con la almohadilla en forma de escritura para ajustar la altura de la base para que la base tenga 5 grados de inclinación;

③ Después de ajustar cada base correctamente, coloque el cilindro sobre el soporte y ajuste la rueda portadora;

④ Instale la parte motriz de la máquina envolvedora de película;

⑤ Asegúrese de que la rueda del soporte, el dispositivo de transmisión y el cilindro estén correctamente ajustados y comience a verter el cemento, y después de 8 a 10 días, comience la prueba sin carga después de que el cemento se haya solidificado;

⑥ Método de ajuste de la posición del cuerpo de la máquina:

a. En toda la longitud de los lados izquierdo y derecho del cuerpo de la máquina, instale dos cables de acero paralelos con un diámetro de 0.5-1 mm y verifique el nivel de los cables con un medidor de nivel;

b. Baje los martillos de dos fases tangentes al círculo de rodadura desde cada círculo de rodadura hacia los lados de la secadora;

c.Mida la distancia desde el cable de acero hasta la caída del cable para detectar el cuerpo en posición horizontal;

d. Mida la elevación vertical relativa de los dos círculos rodantes para verificar la posición del cuerpo de la máquina en el plano vertical;

mi. Utilice el método de mover la rueda de torsión eléctrica para ajustar la medida de los dos artículos cyd, de modo que el cuerpo de la máquina esté en la posición correcta;

2. Ejecución de prueba sin carga:

1). Sin carga ininterrumpida durante 8 horas, la temperatura de cada rodamiento debe aumentar suavemente y la temperatura del rodamiento no debe ser superior a 50 grados Celsius al finalizar la prueba;

2). El ruido de los engranajes debe ser medio y no debe ser alto ni bajo;

3). Después de la prueba de funcionamiento, se observará que los cojinetes no presentan desgaste ni abrasión importantes.

A.Arrancar la máquina

1. Se deben realizar los siguientes preparativos antes de poner en marcha la máquina envolvedora de película;

a. Verificar y ajustar el dispositivo de alimentación de polvo y los equipos de protección;

b. Todos los cojinetes y dispositivos de lubricación de superficies de fricción deben tener la cantidad adecuada de grasa;

2. Está prohibido poner en marcha la máquina envolvedora con película sin verificar la máquina envolvedora con película y el equipo mecánico auxiliar;

3. Los pasos para poner en marcha la máquina envolvedora de film son los siguientes:

a. Arranque el motor de la máquina envolvedora de film.

b. Inicie el equipo transportador de alimentación y descarga.

B. Detener

1. Los pasos para detener la envolvedora de film son los siguientes:

A. Dejar de agregar materia prima al envoltorio;

B. Apague el motor de accionamiento de la máquina envolvedora;

C. Detener el equipo de transporte de materiales granulares;

1. Se debe untar grasa seca en los engranajes antes de arrancar la máquina;

2. Grasa seca que se untará sobre la superficie de la banda rodante una vez cada 7 días;

3. La carcasa del cojinete se debe golpear o renovar con grasa seca nueva cada tres meses;

4. Agregue aceite para engranajes una vez antes de usar el reductor y reemplácelo cada cuatro meses a partir de entonces;

El piñón está desgastado, instale el piñón al revés; si ambos lados están desgastados, se necesita un engranaje nuevo.
La conexión intermedia entre el engranaje grande y el cilindro está dañada, ajuste la conexión y realice el tratamiento adecuado si es necesario.

Sujetar la correa de rodillos al lado de una junta cóncava

Sujete la correa a las juntas cóncavas con almohadillas o cuñas, pero tenga cuidado con la sujeción excesiva, ya que puede provocar accidentes, pero una tensión desigual puede hacer que la máquina salte y vibre.

Desgaste de la rueda Restaurar o reemplazar la rueda según el grado de desgaste.
Desgaste de la rueda de bloque Repare, mueva o reemplace con una rueda de bloque nueva dependiendo del grado de desgaste

Vibración corporal simple