Cómo utilizar la máquina granuladora para producir fertilizantes totalmente solubles en agua

¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina granuladora húmeda de torre alta?

El fertilizante compuesto de torre alta (nombre completo: fertilizante compuesto granulado de torre alta) es una de las nuevas tecnologías en el proceso de producción de fertilizantes compuestos . Se trata de un método de granulación por fusión de fertilizante de urea y potasio. Utiliza el principio de cristalización rápida tras la fusión de la urea para calentar el fosfato de amonio. Al medir la suspensión de urea y potasio y luego rociarla en la torre alta a través de una boquilla, se producen partículas de fertilizante compuesto. Este fertilizante se caracteriza por tener partículas uniformes y lisas, poros de fusión y ausencia de aglomeración. Tanto en apariencia como en calidad interna y aumento del rendimiento de los cultivos, es muy superior a los fertilizantes compuestos comunes que se venden en el mercado.

¿Cómo seleccionar la materia prima mediante una máquina granuladora?

El principio debería ser que la proporción de alimentación del fertilizante compuesto producido por granulación en torre alta se puede producir dentro de un amplio rango. Sin embargo, para el fertilizante compuesto a base de urea, dado que el fosfato de amonio producirá una reacción de polimerización para espesar la suspensión, la dosificación debe ser El w (P2O5) en el producto debe controlarse a <15%, y se debe utilizar fosfato monoamónico con alto contenido de fósforo en la medida de lo posible. No se debe utilizar fosfato diamónico con una estabilidad térmica ligeramente baja; la cantidad de urea fundida debe ser mayor que el 30%, teniendo en cuenta el alto contenido de fósforo y nitrógeno. Mayor.

¿Cómo utilizar el método de granulación húmeda en torre alta para producir fertilizantes compuestos a base de nitrato?

Para el proceso de granulación en torre alta de fertilizantes compuestos de nitrógeno , dado que la reacción de sales entre el cloruro de potasio y el nitrato de amonio espesa la suspensión, se debe utilizar sulfato de potasio como fuente de potasio en la producción. La cantidad de nitrato de amonio debe ser superior al 40 %. El contenido de humedad de las materias primas utilizadas no debe ser excesivo. Se debe controlar que el contenido de agua (w(H2O)) sea inferior al 1 %, y la finura de las materias primas no debe ser superior a 0.5 mm.

Procesos de despulpado de torre alta de 3 máquinas granuladoras húmedas

• La orina fundida (o nitrato de amonio) se agita y se mezcla con otras materias primas molidas y calentadas.
• La urea sólida (o nitrato de amonio) se agita y se mezcla con otras materias primas y luego se calienta y se funde.
• La orina fundida (o nitrato de amonio) se mezcla con otras materias primas y se emulsiona.

La temperatura de fusión generalmente está determinada por el punto de fusión de la materia prima. El punto de fusión de la urea es 132.7°C y el punto de fusión del nitrato de amonio es 170.4°C. Agregar fundente a la fórmula reduce el punto de fusión y bajar la temperatura puede reducir la producción de biuret para la urea, y para el nitrato de amonio puede reducir el riesgo de fusión.

Máquina granuladora de mezcla de prilado de torre alta: la mezcla es importante

La masa fundida y otras materias primas sólidas se mezclan con una cierta intensidad de agitación. La velocidad lineal final de la paleta agitadora y el tipo de paleta agitadora se determinan de acuerdo con la viscosidad del material para garantizar una mezcla uniforme del material. También se puede utilizar un emulsionante para la emulsificación para mejorar la suspensión. rendimiento de granulación. Las materias primas sólidas antes de mezclarlas generalmente se precalientan con un calentador para garantizar que una gran cantidad de materiales sólidos no se enfríen ni solidifiquen rápidamente en el tanque de mezcla. Por supuesto, también se utilizan materiales fríos para mezclar, pero se debe diseñar un procedimiento de mezcla razonable para evitar los efectos negativos de los materiales fríos.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de la granulación húmeda en torre alta?

Debido al punto eutéctico de la sal mezclada, su temperatura de fusión será significativamente menor que su punto de fusión. El grupo de orina generalmente es de 100 ~ 130 ℃ y el grupo nitro es generalmente de 140 ~ 170 ℃. Para fertilizantes compuestos a base de urea, la urea y el fosfato de amonio producirán una reacción de polimerización: 

(NH2)2CO+2NH4H2PO4(NH4)2H2P2O7+CO2+2NH3. 

Esta reacción provocará la formación de burbujas en la mezcla y un aumento brusco de la viscosidad. Por lo tanto, el tiempo de mezclado debe ser lo más prolongado posible. En resumen, para garantizar una mezcla uniforme , generalmente debe ser inferior a 4 minutos y no superior a 8 minutos.

¿Cómo seleccionar el tipo correcto de boquilla de máquina granuladora por pulverización?

Las boquillas de granulación generalmente incluyen boquillas diferenciales giratorias, boquillas fijas y boquillas vibratorias. Para la granulación en torres de fertilizantes compuestos, se deben usar boquillas diferenciales giratorias. La boquilla es accionada por dos ejes: el eje interior acciona el rascador y el eje exterior acciona la cesta de pulverización, girando en la misma dirección o en direcciones opuestas con una determinada diferencia de velocidad.

¿Cuáles son las consideraciones de diseño de la boquilla rociadora de granulación húmeda de torre alta?

La velocidad de la boquilla de granulación debe determinarse en función del rendimiento de diseño y el tamaño del orificio de la boquilla. También es un indicador importante para seleccionar el diámetro de la torre . La velocidad lineal máxima de la cesta de pulverización debe ser de 3 a 6 m/s. Los orificios de la boquilla están dispuestos en forma de espiral en la cesta de pulverización. Los orificios de la boquilla aumentan gradualmente de abajo hacia arriba. El diámetro de los orificios de la boquilla es generalmente de 2.2 a 4.5 mm, y el espaciado entre orificios es de 3 a 3,9 mm. Durante el procesamiento y la producción , los orificios de la boquilla deben mantenerse redondos y libres de rebabas, de lo contrario aumentará fácilmente la rotura del grano.