Horno rotatorio VS secador rotatorio ¿Cuáles son las diferencias?
Secadora de tambor rotativo de productividad superior, también conocida como secadora, a la venta en 2024
Un secador rotativo también se llama secador de tambor, o secadora de tambor. Esta máquina tiene una gran adaptabilidad a los materiales, puede secar diversos materiales y el funcionamiento del equipo es simple y confiable, por lo que se usa ampliamente. Los secadores rotativos se utilizan comúnmente en materiales de construcción, metalurgia, industria química y industria del cemento para secar escoria, arcilla y otros materiales. El secador rotatorio Comprende principalmente un cuerpo giratorio, una placa elevadora, un dispositivo giratorio, un dispositivo de soporte y un anillo de sellado. Tiene las características de una estructura razonable, excelente producción, alto rendimiento, bajo consumo de energía y operación conveniente.
¿Cuáles son los principales rendimientos y características del secador rotativo de rendimiento óptimo?
1. Placa de elevación combinada eficiente:
Según los cambios en las propiedades físicas del material durante la proceso de secado, se utiliza una combinación de placas elevadoras con múltiples estructuras para formar una cortina de material uniforme en el barril, que puede conducir completamente la transferencia de calor y masa con los gases de combustión calientes. Para materiales viscosos con alta humedad, se dispondrá de un dispositivo rompecadenas para evitar que los materiales se bloqueen y rompan las bolas acumuladas. Para materiales con excelente fluidez, se utilizan placas de arco en forma de cuchara. Como resultado, la intensidad de evaporación por unidad de volumen alcanza 40-80 kg/m3.h, y la intensidad de evaporación es 50-100% mayor que el de los secadores rotativos tradicionales.
2. Dispositivo automático de rodillos autoalineantes:
Utilizando un modelo de rodamiento y una forma estructural diferentes a los de la rueda de soporte de secadora tradicional, la rueda de soporte y la correa de la rueda se autolimitan para mantener el contacto lineal, y el contacto de la superficie de fricción es más amplio y más equilibrado, lo que garantiza la vida útil de la rueda de soporte. y la correa de la rueda, y mejora la estabilidad del funcionamiento del cilindro. Y reduzca adecuadamente el ángulo entre las ruedas de soporte, reduzca la resistencia a la marcha y reduzca el consumo de energía.
3. Función de velocidad ajustable:
Según las diferentes propiedades físicas y químicas del materiales secos, el tiempo de residencia del secado es diferente. El diseño adopta la velocidad de operación óptima para garantizar completamente la calidad del secado. La regulación de velocidad electromagnética o la regulación de velocidad de conversión de frecuencia se pueden utilizar según los requisitos del usuario.
4. Nuevo diseño de cubierta de campana recolectora de polvo para secadora:
De acuerdo con los requisitos de diferentes materiales secos, el capó trasero está diseñado con una cavidad expandida y la dirección del flujo de gases de escape se cambia, de modo que el capó trasero pueda asumir la función principal de recolección de polvo, lo que reduce en gran medida la presión de recolección de polvo de colectores de polvo posteriores.
5. Nuevo diseño del dispositivo de sellado del secador:
Los anillos de sellado delantero y trasero del secador rotatorio extraer lecciones del dispositivo de sellado del horno rotatorio. Están compuestos por escamas de pescado de acero inoxidable, que son resistentes a la temperatura y al desgaste, tienen un buen efecto de sellado, una larga vida útil y son fáciles de instalar y mantener.
¿Cuáles son los tipos y características del horno rotatorio de cemento de calidad superior?
- En el proceso de desarrollo de la industria del cemento han surgido diferentes métodos de producción y diferentes tipos de hornos rotativos. Según el método de preparación de la materia prima, se puede dividir en producción seca y producción húmeda. Los hornos rotativos que son adecuados para el método de producción se dividen en hornos rotativos secos y hornos rotativos húmedos.
- Horno rotatorio de proceso húmedo: El horno de cemento utilizado en la producción por proceso húmedo se denomina horno de proceso húmedo. La producción por proceso húmedo consiste en convertir las materias primas en una suspensión con un contenido de agua del 32% al 40%. Dado que se prepara en una suspensión fluida, las materias primas se mezclan bien y los ingredientes de la materia prima son uniformes, por lo que la calidad del clinker cocido es alta. Ésta es la principal ventaja de la producción húmeda.
- Horno rotatorio en seco: Las ventajas y desventajas de horno rotatorio seco y mojado horno rotatorio son exactamente opuestos. El método seco se utiliza para convertir la harina cruda en polvo de harina cruda seca y la humedad generalmente es inferior al 1%, por lo que reduce el calor necesario para evaporar el agua que el método húmedo.
- El horno químico metalúrgico se utiliza principalmente para la tostación por magnetización de mineral de hierro magro en plantas siderúrgicas de la industria metalúrgica; y la tostación por oxidación de minerales de hierro de cromo y níquel. La planta de material refractario tuesta mineral de vanadio con alto contenido de alúmina y la planta de aluminio tuesta clinker e hidróxido de aluminio. Las plantas químicas tuestan mineral de cromo, mineral de cromo en polvo y otros minerales similares.
- Horno de cal Tongli se utiliza para hornear cal activada y dolomita quemada ligeramente que se utiliza en plantas de acero y ferroaleaciones. En la industria de materiales de construcción, además de calcinar clinker de cemento, hornos rotatorios También se utilizan para calcinar arcillas, calizas y secado de escoria. En la producción de materiales refractarios, se utilizan hornos rotatorios para calcinar materias primas para estabilizar sus dimensiones y aumentar su resistencia. Procesamiento y conformación. En la metalurgia ferrosa y no ferrosa, metales como hierro, aluminio, cobre, zinc, estaño, níquel, tungsteno, cromo, limas, etc. utilizan hornos rotatorios como equipos de fundición para sinterizar y tostar minerales, concentrados, productos intermedios, etc.
¿Cómo procesa el material el horno rotatorio de cal de alto rendimiento?
- Durante el proceso de procesamiento de minerales, un horno rotatorio se utiliza para magnetizar y tostar el mineral de hierro magro, de modo que el magnetismo débil original del mineral se cambie a un magnetismo fuerte para facilitar la separación magnética. En la industria química, los hornos rotatorios se utilizan para producir soda, fertilizantes de fosfato calcinado, sulfuro de bario, etc.
- El uso de hornos rotatorios para producir ácido fosfórico tiene las ventajas de un bajo consumo de energía, menos electricidad, no necesidad de ácido sulfúrico y la capacidad de utilizar roca fosfórica de grado medio y bajo. En términos de protección ambiental, los países desarrollados del mundo utilizan hornos de cemento para incinerar desechos peligrosos y basura. Esto no sólo reduce los desechos y los hace inofensivos, sino que también los utiliza como combustible, ahorra carbón en polvo y logra la utilización de recursos de los desechos.
Conclusión
La principal diferencia entre un secador rotatorio y una horno rotatorio radica en sus respectivas funciones y principios de funcionamiento. Un secador rotativo está diseñado para eliminar la humedad de los materiales mediante la aplicación de calor, normalmente utilizado en industrias como la agricultura y procesamiento de minerales. Por otro lado, un horno rotatorio se utiliza para procesos térmicos, como calcinación, sinterización y pirólisis, transformando materias primas en formas o productos más utilizables. Si bien ambos utilizan tambores giratorios, sus propósitos divergen en la forma en que facilitan la transformación del material. En conclusión, los secadores rotativos se centran en la eliminación de la humedad, mientras que hornos rotatorios están orientados a aplicaciones de procesamiento térmico.
