Propuesta técnica de línea de producción de granulación de abonos orgánicos con una producción anual de 50,000 toneladas de estiércol de vaca/estiércol de pollo/estiércol de oveja y paja.

Flujo del proceso de la línea de producción de fertilizante compuesto NPK orgánico de estiércol de vaca/estiércol de pollo

• Estiércol de vaca/estiércol de pollo orgánico planta de producción de fertilizantes Fermenta y descompone principalmente estiércol animal, desechos orgánicos como materiales (estiércol de vaca, estiércol de oveja, estiércol de cerdo, estiércol de pollo, lodos, residuos de biogás, paja, paja de maíz)
• Y el contenido de humedad es aproximadamente. Después de triturar y tamizar entre el 30 % y el 35 % de los residuos orgánicos, se mide con el aglutinante (bentonita, ácido húmico) y otras materias primas que deben dosificarse en el sistema de mezcla por lotes de acuerdo con las Requisitos de proporción. (Se pueden agregar bacterias funcionales.
• Para producir fertilizante bioorgánico, se pueden producir fertilizantes orgánicos e inorgánicos agregando ingredientes de nitrógeno, fósforo y potasio (el contenido total de nutrientes es inferior al 15%)), mezclándolos y cargándolos.
• Los materiales mezclados se introducen uniforme y continuamente en el granulador mediante la cinta transportadora, se redondean en partículas esféricas mediante la máquina pulidora y moldeadora, se secan en una secadora a baja temperatura y con un alto volumen de aire (≤65°C), luego se enfrían y se tamizan. .
• Los gránulos terminados se transportan al silo de producto terminado mediante una cinta, se miden y se envasan mediante un sistema de embalaje cuantitativo computarizado para su almacenamiento.

Tabla de lista de equipos de máquina para fabricar fertilizantes compuestos NPK orgánicos de estiércol de vaca/estiércol de pollo 50,000 toneladas por año

Equipos	Modelo	Especificaciones	Cantidad	Potencia (kW)
Fermentador/tanque de fermentación	TL-20	Control automático de temperatura; El dispositivo de calefacción utiliza aceite de calefacción para conducir el calor; Bajo consumo de energía y espacio reducido. El ciclo de fermentación es de 10 horas. Aproximadamente el 60% del agua se puede fermentar.	1	35kw
Silo de carretilla elevadora de materia prima	TL1530	Placa cuadrada de tamaño 5.5, espesor 4 mm; El extremo de descarga está equipado con un transportador de alimentación; Equipado con un dispositivo de compuerta para velocidad de corte; Instale una red de aislamiento de 100 mm x 100 mm en el extremo de alimentación;	1	5kw
Trituradora a granel	FS800	Forro incorporado SS2 de 304 mm Equipado con amortiguadores El puerto de descarga está equipado con un dispositivo a prueba de polvo; La hoja está forjada con material de 40 Luo; Los diez juegos internos de discos de conexión son conexiones de discos de rotor de cuatro estrellas;	1	45kw
Criba vibratoria	TL1688	Apriete el aro en el área de entrega de la pantalla; La pantalla está hecha de SS304, que es resistente a la corrosión. Dispositivo de limpieza automático de cepillos de doble capa equipado; Equipado con amortiguador en la parte inferior; La entrada de alimentación de la criba está equipada con una red antiimpacto;	1	15kw
Silo de montacargas#2	TL1540	Placa cuadrada de tamaño 5.5, espesor 4 mm; El extremo de descarga está equipado con un transportador de alimentación; Equipado con un dispositivo de compuerta para velocidad de corte;	1	5.5kw
Mezclador de doble eje	ZJ-80	Los extremos del cojinete adoptan sellos de goma a prueba de polvo; La espiral del mezclador adopta una placa resistente al desgaste SS8 de 304 mm de espesor; Agregue un sello a prueba de polvo en la parte superior e instale un puerto de alimentación cuadrado; El marco exterior se fija con canales de acero engrosados ​​en todas las direcciones;	1	15kw
Granulador de dientes agitadores	ZL1600	El cilindro exterior adopta una pared de cilindro de soldadura en espiral trasera de 10 mm; Los dientes internos de agitación están hechos de materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste; El extremo del diente agitador adopta un cabezal cortador de aleación; El dispositivo del cabezal cortador agitador de dientes está hecho de material de alta resistencia de grado 10.8 y es fácil de reemplazar;	1	75kw
Máquina redondeadora de tres etapas	ZS3000	Haga rodar las partículas cilíndricas en bolas a la vez. La tasa de bolas es tan alta como el 95% y la tasa de reciclaje es baja. El redondeo de tres etapas tiene una alta tasa de formación de bolas, buena resistencia y hermosa apariencia.	1	10kw + 10kw + 10kw
Secador rotatorio de fertilizantes orgánicos	ZJTL2020	El espesor de la placa de acero es de 15 mm; El espesor de la placa elevadora es de 8 mm; Los cabezales delantero y trasero están fabricados con placas de acero de 8 mm de espesor; Los anillos de montaje, la corona dentada, el rodillo de soporte, el rodillo de empuje, etc., están fabricados en fundición tongli. El impulsor del ventilador de tiro inducido y el eje principal están fabricados con materiales resistentes a altas temperaturas.	1	45kw
Enfriador rotatorio de fertilizante de estiércol de vaca	ZJTL1820	El espesor de la carcasa del refrigerador giratorio es de 14 mm; El espesor de la placa elevadora/paletas es de 7 mm; Los cabezales delantero y trasero están fabricados con placas de acero de 7 mm de espesor; Los anillos de montaje, la corona dentada, el rodillo de soporte, el rodillo de empuje, etc., se funden en la fundición tongli utilizando el espectro alemán. El impulsor del ventilador de tiro inducido y el eje principal están fabricados con materiales resistentes a altas temperaturas.	1	40kw
Tromel giratorio/máquina de cribado	ZJTL2080	La pantalla está hecha de material SS304; La parte superior está equipada con una tapa antipolvo; Equipado con dispositivo de autolimpieza con cepillo de doble capa; Equipado con plataforma motorreductora; Equipado con plataforma de mantenimiento de tres lados y barandillas;	1	22kw + 22kw
Chanmill/trituradora de cadena para fertilizante de estiércol de pollo	ZJ1200	El cuerpo está fabricado en chapa de acero de 8 mm; Revestido con placa de revestimiento de acero inoxidable de 2 mm; Internamente se utiliza una cadena especial resistente al desgaste; La finura de la descarga es de 0.7 mm;	1	25kw
Máquina de recubrimiento de tambor rotatorio estiércol de pollo	ZJTL1810	El espesor de la placa de la sección de alimentación es de 6 mm; La sección de pantalla adopta SS304. Forrado con placa de revestimiento de acero inoxidable; Todos los engranajes grandes, correas de rueda y ruedas de soporte fundidos están hechos de piezas fundidas de acero producidas por hornos de arco eléctrico trifásicos.	1	30kw
Máquina de envasado automático	ZJTL1000	Los componentes neumáticos están hechos de Airtac japonés; El sensor adopta el HBM alemán. Material general de acero inoxidable SS304. Sistema de controlSiemens La producción es mayor o igual a 1000 paquetes/hora; Caja del gabinete de control SS304;	1	15kw
Paletizador automático	ZJTL480	Brazo robótico Fanuc/brazo robótico ABB; Marca de electrocomponentes Shneider y ABB; Equipado con sistema transportador SS304; Sensor:HMB/Omron; Capacidad: ≥1000 por hora;	1	33kw
transformador	KYZ-2000	1500KVA 380V 33kv Marca número 1 de China Transformador de tipo seco	1	N/A
Cable	7 núcleos/5 núcleos	Basado en la distancia desde la sala del panel de control al motor del equipo; Cable de alimentación y cable de señal; El precio varía según el precio del cobre;	1	N/A
Filtro de bolsa	ZJTL4000	Equipado con ventilador centrífugo; Material PTFE antiaceite/agua/polvo; SS304 Cubierta de caja; gabinete de control SS304; Siemens PLC	3	25kw + 25kw + 30kw

• Arriba hay una lista de equipos para fertilizante compuesto npk de estiércol de vaca y estiércol de pollo línea de producción orgánica-inorgánicaA continuación vamos a presentar algunos de los detalles del equipo y las características/ventajas de estos equipos.
• Por supuesto, puede notar que el sistema transportador y el generador de aire caliente no están incluidos en la lista anterior, eso se debe a que tenemos dos opciones para el sistema transportador, elevador de cangilones y cinta transportadora, y depende en gran medida de las condiciones del sitio, por lo tanto, lo hicimos. No incluirlo aquí.
• Además, el generador de aire caliente o como usted llama la estufa de aire caliente no está en la lista porque diferentes clientes tienen diferentes tipos de combustible, por lo tanto, algunos clientes quieren que funcionen con carbón, otros quieren que funcionen con gas natural, por lo que simplemente lo dejamos en blanco. aquí.  

Introducción detallada del equipo de la planta de producción de fertilizantes orgánicos-inorgánicos:

1. Tanque de fermentación de abonos orgánicos:

• El equipo del tanque de fermentación adopta el principio de fermentación aeróbica microbiana aeróbica, lo que permite a los microorganismos utilizar materia orgánica y proteínas residuales en el estiércol de ganado y aves de corral para reproducirse rápidamente bajo una cierta temperatura, humedad y un ambiente con suficiente oxígeno. Puede usarse para procesar estiércol de cerdo, estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de oveja, residuos de hongos, paja de cultivos y otros desechos orgánicos.
• Después de aproximadamente 10 horas de fermentación aeróbica continua en un tanque de fermentación cerrado, los residuos sólidos orgánicos son procesados ​​por microorganismos. Después de la fermentación, desodorización y descomposición, se procesa en fertilizante orgánico de alta calidad que se puede utilizar para cultivos.

Ventajas de los tanques de fermentación:

1. El equipo es de tamaño pequeño, se puede instalar al aire libre y no requiere una fábrica. Es una fábrica de procesamiento móvil, que resuelve el Alto costo problemas de construcción de fábricas, transporte de larga distancia y procesamiento centralizado;
2. Tratamiento sellado, 99% desodorización, sin contaminación;
3. Buen aislamiento térmico, no sujeto a restricciones de frío estacionales y puede fermentarse normalmente en ambientes por debajo de -20 grados centígrados;
4. El ciclo de fermentación dura aproximadamente 15 días y la capacidad de procesamiento se puede aumentar instalando varias unidades según sea necesario;
5. La estructura de tres capas, buenos materiales mecánicos, resuelve el problema de corrosión de ácidos y álcalis fuertes, larga vida útil, se puede utilizar durante más de 10 años;
6. Operación y manejo simples, entrada de estiércol de ganado y otros. materias primas, produce automáticamente fertilizante orgánico, fácil de aprender y operar;
7. Bajo consumo de energía, el consumo de energía promedio de un solo dispositivo FJG-86 es de solo 22 KW por hora;
8. Las bacterias aeróbicas pueden sobrevivir y reproducirse a -25 ℃ -80 ℃, y las bacterias beneficiosas formadas pueden matar las bacterias dañinas en las materias primas.
9. Utilizando la última tecnología de tongli, el proceso de fermentación original de 20 horas se puede acortar a 9 horas.

2. Silo amortiguador de almacenamiento de materia prima para estiércol de pollo y estiércol de vaca:

• De hecho, en pocas palabras, la función del silo es garantizar que la línea de producción funcione de forma continua y no se detenga por interrupción de las materias primas;
• Para mejorar la eficiencia productiva, configuramos un silo de preparación delante de la trituradora para que siempre haya un lote de productos fermentados. Los materiales están esperando ser triturados para que el línea de producción de fertilizantes orgánicos puede tener un suministro continuo de materias primas. En segundo lugar, el material formará un arco de aire y será difícil descargarlo.
• El puerto de descarga del silo está equipado con dientes agitadores. La salida del silo también se puede personalizar según la materia prima del cliente.

Las ventajas de los silos de materia prima de estiércol de ganado vacuno, ovino y avícola son las siguientes:

1. Para mejorar la eficiencia de la producción, se instala un contenedor de preparación delante de la trituradora para que siempre haya
   Lote materiales fermentados están esperando la trituración, lo que puede aumentar la eficiencia de producción en un 80%.
2. En segundo lugar, la trituración y preparación de materias primas se puede realizar incluso cuando la línea de producción no está en funcionamiento.
   Suficientes materias primas.
3. El silo de montacargas puede reducir trabajadores y reducir costos de producción.

3. Trituradora a granel para materia orgánica semihúmeda:

• La trituradora de material a granel semihúmeda es un nuevo tipo de trituradora reversible de un solo rotor de alta eficiencia. La cuchilla giratoria de alta velocidad se utiliza para triturar la fibra, que tiene buen tamaño de partícula, alta eficiencia y energía, y una gran adaptabilidad al contenido de humedad del material.
• Especialmente para basura descompuesta fermentada u otros materiales con un contenido de humedad ≤30%, se puede moler. El tamaño de partícula del polvo puede alcanzar malla 20-30, lo que puede cumplir con los requisitos de tamaño de partícula de alimentación de los equipos generales de granulación de fertilizantes. Medio;
• Las trituradoras de material húmedo se utilizan principalmente en la producción y procesamiento de fertilizantes organicos para triturar materias primas como estiércol de pollo y ácido húmico sódico.

Las ventajas de la trituradora a granel de material húmedo:

La estructura de la trituradora a granel de fertilizantes orgánicos:

1. La trituradora de material semihúmedo adopta trituración en dos etapas. Después de que el material es triturado por el disco de corte superior del rotor, se transporta a la cámara de trituración para su trituración secundaria mediante martillos y finalmente se descarga por el puerto de descarga.
2. La trituradora de material semihúmedo no está diseñada con una parte inferior de criba, que no se bloqueará debido a la trituración de materiales húmedos, lo que provocará que el motor se queme y afecte la producción.
3. La trituradora de material semihúmedo utiliza una cabeza de martillo de alta aleación resistente al desgaste y la hoja del martillo está hecha de forja, que es particularmente fuerte y resistente al desgaste. Es más fuerte y resistente al desgaste que las cabezas de martillo comunes, que aumenta la vida útil de la hoja del martillo.
4. La trituradora de material semihúmedo adopta tecnología de ajuste de espacio bidireccional. Si la hoja del martillo está desgastada, no es necesario repararla. Puedes seguir usándolo ajustando la posición de la hoja del martillo.
5. La trituradora de material semihúmedo puede ser operada fácilmente por una sola persona. No sólo es seguro y fiable, sino también fácil de mantener.

• La máquina trituradora de materia orgánica a granel se puede dividir en tres partes:

1. Parte del bastidor: El funcionamiento normal de toda maquinaria es inseparable de un bastidor sólido. Todo el bastidor de la máquina está soldado con placas de acero al carbono y canales de acero de alta calidad, y ha pasado una estricta certificación de producto y requisitos de proceso específicos. Para lograr el propósito para el cual se utiliza esta máquina;
2. Parte trituradora del rotor: El rotor de esta máquina tiene una estructura novedosa y diseño razonable. Utiliza cuchillas de doble capa para triturar. El efecto aplastante es tres veces mayor que el de otros productos. El material ingresa a la cámara de trituración desde el puerto de alimentación y las cuchillas de doble capa lo muelen continuamente. El material cumple con los requisitos de granulación.
3. Parte de conexión de transmisión: Esta máquina adopta una transmisión por correa flexible. El motor impulsa la polea y la correa, que se transmiten directamente al eje principal, lo que hace que el eje principal gire a alta velocidad para lograr el efecto de aplastamiento.

4. Mezclador de doble eje-fertilizante orgánico diseñado especialmente:

• El mezclador de doble eje está equipado con paletas que giran en sentido inverso en la zona de mezcla. Las paletas están en un cierto ángulo para
  Los materiales circulan y se agitan a lo largo de las direcciones axial y radial para mezclarlos de manera rápida y uniforme.
• Se utiliza principalmente en el proceso de preadición de agua para formar bolas. Cuando una cierta cantidad de polvo de harina cruda fluye hacia el tanque de mezcla desde el puerto de descarga, es rociado sobre el polvo de harina cruda a través de varios atomizadores de agua con una cierta presión, y se pasa a través de un eje con una longitud fija. Después de agitar con la paleta agitadora, se formará un núcleo de bola con un contenido constante de agua y se transportará a la bandeja formadora de bolas previamente regada;
• Toda el área de agitación se divide en tres áreas: área de atomización, área de mezcla y área de descarga. La cuchilla de oro duro está soldada a la cuchilla mezcladora y tiene buena resistencia al desgaste; es adecuado para mezclar dos o más fertilizantes, premezclas de aditivos, piensos compuestos, piensos concentrados, piensos premezclados de aditivos, etc.

5. Granulador de dientes agitadores de fertilizante orgánico

• El granulador rápido de fertilizantes orgánicos también se denomina granulador con agitador húmedo y granulador con agitador giratorio interno. Este granulador es el último granulador de fertilizantes orgánicos desarrollado por Tongli.
• El granulador de fertilizante orgánico húmedo se usa ampliamente para fertilizante organico granulado. Debido a la alta tasa de granulación, el funcionamiento suave, el equipo resistente y duradero, la larga vida útil y el diseño de base estable, funciona con mayor suavidad y es elegido como un producto ideal por la mayoría de los usuarios. Las especificaciones del granulador húmedo son 1600, 1800, 2000 y otras especificaciones.

¿Cuál es el principio de funcionamiento del granulador de dientes agitadores 2024?

• El granulador de dientes agitadores utiliza la fuerza de agitación mecánica de la rotación de alta velocidad y la fuerza aerodinámica resultante para realizar la mezcla continuamente. granulación, esferoidización, densificación y otros procesos de materiales en polvo fino en la máquina, logrando así el propósito de granulación. 
• La forma de las partículas es esférica, la esfericidad es ≥0.7, el tamaño de las partículas generalmente está entre 0.3 y 3 mm y la tasa de granulación es ≥90%.
• El tamaño del diámetro de las partículas se puede ajustar adecuadamente mediante el volumen de mezcla del material y la velocidad del husillo. Generalmente, cuanto menor sea el volumen de mezcla, mayor será la velocidad. Cuanto más alto es, más pequeñas son las partículas y viceversa.

Consideraciones de diseño del granulador de dientes agitadores.

1. El diente agitado procesos granuladores Las materias primas orgánicas después de la fermentación en gránulos. Supera las deficiencias del granulador de disco, que devuelve grandes cantidades de material y es difícil de secar, y del granulador de película plana, que tiene una producción pequeña y un mantenimiento engorroso.
2. Todas las ventajas se combinan en una. Las materias primas fermentadas se trituran antes de la granulación. Los ingredientes se mezclan directamente con una mezcladora y se introducen en el granulador húmedo para procesar gránulos esféricos. Los gránulos producidos por esta máquina son esféricos, lo que ahorra enormemente energía y mejora la utilización. Tasa.
3. Los gránulos se procesan directamente a partir de materia orgánica pura y las características de las materias primas de fertilizantes orgánicos se incrustan y amplían bajo ciertos efectos.
4. No es necesario añadir aditivos, aglutinantes, etc. durante la granulación. Una vez que sale el producto terminado, la resistencia de los gránulos es muy buena. Puede tamizarse directamente después de la granulación para reducir el consumo de energía del secado y ahorrar carbón y electricidad.
5. Reducir costos y aumentar la producción son las características más importantes de esta máquina. El granulador agitador es adecuado para procesar materias primas de fertilizantes orgánicos como estiércol de ganado y aves de corral, fertilizantes de compost, abonos verdes, fertilizantes marinos, fertilizantes de tortas, turba, fertilizantes de suelo, tres desechos, microorganismos y otros desechos sólidos municipales.
6. Especialidad para granular abonos orgánicos fermentados, las partículas son pellets irregulares.
7. La tasa de granulación calificada de esta máquina es tan alta como 90% y es adecuada para una variedad de fórmulas diferentes.
8. La resistencia a la compresión del fertilizante orgánico es mayor que la de los discos y tambores, y la tasa de bolas grandes es inferior al 15%. Esta máquina puede determinar la uniformidad del tamaño de las partículas de acuerdo con los requisitos del usuario. Función de ajuste de velocidad continuo.
9. Esta máquina es más adecuada para la granulación directa de fertilizante orgánico después de la fermentación, ahorrando el proceso de secado y reduciendo en gran medida los costos de fabricación.
10. Si alguien está interesado en ver cómo se desarrolla la tecnología de granulación, consulte nuestro artículo anterior "tecnología de granulación pasado-presente-futuro"

5. Máquina redondeadora de gránulos de fertilizante orgánico de estiércol de pollo

1. Esta máquina está compuesta por dos o más cilindros arrojadizos dispuestos en secuencia. Después de que el material se redondea varias veces, se descarga a través del puerto de descarga, el partículas de producto terminado Tienen un tamaño de partícula constante, alta densidad, redondez y suavidad, y una alta tasa de rendimiento.
2. Esta máquina consta de dos o más cilindros de lanzamiento dispuestos en secuencia y los materiales se redondean después de varias rondas.
3. Finalmente, se descarga por el puerto de descarga. Las partículas terminadas tienen un tamaño de partícula constante, alta densidad, redondez y suavidad, y alto rendimiento.

Ventajas de la máquina redondeadora de pellets de fertilizante orgánico de estiércol de vaca:

1. Alto rendimiento, disposición flexible en el proceso y puede usarse con uno o varios granuladores al mismo tiempo.
2. Resuelve los complejos problemas de procesos y equipos causados ​​por el hecho de que en el pasado un granulador tenía que estar equipado con una máquina pulidora redonda.
3. Fácil de operar y mantener, puede operarse y usarse según las instrucciones.
4. Tiene una gran capacidad antisobrecarga y puede adaptarse para trabajar en diversos entornos.
5. Bajo consumo de energía, bajo costo de producción y altos beneficios económicos.

6. Secador rotativo de fertilizantes compuestos orgánicos

• Tongli es el primer fabricante de secadores rotativos de fertilizantes compuestos en China. Su historia se remonta al año 1958. Tongli produjo el primer secador de granulación de hormigón proyectado de China y ha mantenido una posición de liderazgo en el mercado durante mucho tiempo.
• Los secadores rotativos tienen una amplia gama de aplicaciones, fácil operación, alto rendimiento y gran capacidad de secado, y se utilizan ampliamente en la industria de fertilizantes compuestos.
• En los últimos años, Tongli ha cooperado con BASF y ThyssenKrupp Desarrollar conjuntamente una nueva generación de secadores rotativos, que ya se han puesto en uso en el mercado.
• Para lograr un efecto de secado uniforme, la placa elevadora de Tongli tiene un diseño patentado. Los ingenieros de Tongli utilizan software de simulación para distribuir razonablemente el número, la posición y el ángulo de las placas de elevación para lograr el mejor efecto de secado según las diferentes condiciones de trabajo de la herramienta.
• La razón por la que los secadores de Tongli han ocupado durante mucho tiempo el primer lugar en el mercado es que Tongli tiene más de 65 años de experiencia en producción, tiene su propio diseño patentado y es líder en la industria de fertilizantes compuestos. Los clientes no elegirán otros fabricantes después de usar nuestros productos;
• Los tres secadores más populares de Tongli en la industria de fertilizantes compuestos son el secador de granulación por aspersión, el torre alta el secador de fertilizantes compuestos totalmente soluble en agua y el secador de granulación de tambor de vapor.

Principio del mecanismo de funcionamiento del secador rotatorio de fertilizantes compuestos orgánicos:

¿Cuáles son las 3 partes principales de un secador rotativo de fertilizantes orgánicos?

• Primero, hablemos de la estructura del secador de tambor, que se puede dividir en tres partes. La parte de soporte se utiliza para sostener la secadora de tambor, la parte de transmisión es responsable de la rotación de la secadora y la parte del cuerpo es la parte de la carcasa de la secadora de tambor. Pero aquí tenemos que enfatizar un punto, un punto muy importante, es decir, la temperatura de diseño del secador de fertilizantes organicos generalmente no puede exceder los 150 grados, de lo contrario la materia orgánica se destruirá y el fertilizante producido no estará calificado, por lo que se debe prestar atención a la temperatura de diseño de la secadora.

Pieza del dispositivo de soporte de la secadora:

• La parte de soporte está compuesta por el marco inferior de la secadora, el rodillo de soporte de la secadora, el anillo de montaje, el eje del piñón, etc. Su función principal es soportar el peso de toda la secadora. La razón por la que los secadores tongli son tan buenos es porque la parte de soporte está hecha de El tamaño del anillo de montaje y el tamaño del rodillo de soporte son el doble que los demás. ¿Por qué los equipos de Henan son tan baratos? Porque todo es la mitad del tamaño. Además, Tongli es uno de los pocos fabricantes de equipos para fertilizantes compuestos en la industria con la capacidad de fundir acero, por lo que la calidad es ciertamente confiable.

Parte del dispositivo de la pieza de transmisión del secador:

• La parte de transmisión consta de dos correas de la secadora, una corona, un piñón, un motor y un reductor. Tenga en cuenta aquí que todos los secadores de la industria de fertilizantes compuestos son impulsados ​​por engranajes grandes y pequeños. Si alguien dice que es un impulso central, entonces demuestra que está mintiendo. Sólo hay un tipo de secador de tubo de vapor, que es de accionamiento central, pero sólo tongli puede producir ese tipo en China y se utiliza para secar la materia prima química melamina. Volviendo a nuestro tema,

Parte de la carcasa del cuerpo principal de la secadora:

• El cilindro de la secadora también es un componente muy crítico. Tongli cuenta con el mejor equipo y personal de procesamiento del país, así como con el equipo de diseño más profesional. El diseño de la placa elevadora de Tongli tiene su propia patente y la tecnología de procesamiento de barriles de Tongli también es diferente a la de otros fabricantes. El espesor de la versión con cilindro es al menos 1.5 veces mayor que el de otros fabricantes. También está engrosado debajo del anillo de montar y la corona, y está soldado con toda la placa de acero trasera. No se requiere empalme. Algunas fábricas pequeñas utilizan empalmes porque carecen de habilidades técnicas o toman atajos. Más importante aún, el equipo de calidad de Tongli es N°1 en la industria de equipos de fertilizantes, hacemos PT, MT, UT, fabricamos para BASF y Thyssenkrupp para que conozca el nivel de calidad.

7. Máquina de enfriamiento/enfriador rotatorio de fertilizante orgánico de estiércol de vaca

• La máquina rotativa de enfriamiento de estiércol de vaca orgánico acelera el flujo de aire dentro del cilindro giratorio a través de la succión del ventilador de tiro inducido (usado junto con el equipo) y eleva continuamente el material a través de la placa elevadora instalada en la pared giratoria, de esta manera logrando el propósito de enfriar.
• Esta máquina se utiliza principalmente para producción de fertilizantes orgánicos, fertilizantes compuestos y fertilizantes compuestos. Enfría los fertilizantes granulados a una determinada temperatura. El enfriador rotativo se utiliza junto con la secadora, lo que puede aumentar considerablemente la velocidad de enfriamiento, reducir la intensidad de la mano de obra, aumentar la producción y eliminar aún más parte del agua. y reducir la temperatura del grano del fertilizante compuesto.
• El enfriador rotativo también se puede utilizar para enfriar otros materiales granulares y en polvo. El diseño tiene una estructura compacta, alta eficiencia de enfriamiento, rendimiento confiable y gran adaptabilidad.

Operación manual de enfriamiento rotativo de fertilizante orgánico de estiércol de pollo

1. Antes de arrancar la máquina, verifique si hay residuos en la máquina.
2. Compruebe si todas las piezas de la máquina son normales.
3. Después de arrancar la máquina, verifique si la dirección de rotación es correcta. Si gira en la dirección opuesta, detenga la máquina inmediatamente y realice ajustes. Inicie la producción después de confirmar que la rotación es estable y que no hay ruido ni fricción.
4. Está estrictamente prohibido permitir que entren hierro, piedras, madera y otros desechos en la máquina para evitar daños al equipo.
5. Se debe agregar aceite para engranajes al reductor antes de que pueda usarse para la producción. El aceite para engranajes debe reemplazarse cada cuatro meses.
6. Los engranajes, coronas dentadas, correas rodantes, ruedas de soporte, etc. deben agregarse con aceite seco amarillo.
7. Antes de apagar, los materiales internos deben descargarse limpiamente y luego apagarse para evitar que los materiales se peguen al cuerpo del cilindro y prepararse para el siguiente arranque, lo que facilitará el siguiente. producción en equipo.

8. Máquina de recubrimiento de tambor rotatorio producción de fertilizantes orgánicos con estiércol de vaca

• El conjunto completo de equipos de la máquina de recubrimiento rotativa consta de un transportador de tornillo, un tanque de mezcla, una bomba de aceite, una máquina principal, etc. Consiste en un proceso de recubrimiento en polvo o líquido y está controlado por un PLC Siemens. Puede prevenir eficazmente la aglomeración de fertilizantes compuestos. La unidad principal está revestida de polipropileno o acero inoxidable resistente a los ácidos.
• Este equipo tiene un diseño especial anticorrosión en la estructura interna de acuerdo con los requisitos del proceso. Es un equipo especial eficaz para fertilizantes compuestos.
• El principio de funcionamiento de la máquina de recubrimiento rotativa es: el motor principal acciona el reductor. Este método de transmisión es el más fiable y avanzado, pero también el más caro. Los pequeños fabricantes utilizan correas y poleas para la transmisión, pero esto es barato y poco fiable. El motor se transmite al eje impulsor a través del reductor, y el engranaje pequeño montado en el eje se acopla con la corona dentada grande fijada en el cuerpo y funciona en direcciones opuestas. Los materiales se agregan desde el extremo de alimentación y pasan por el interior del cilindro. Bajo la succión del ventilador de tiro inducido (utilizado junto con esta máquina), el flujo de aire dentro del cilindro se acelera para lograr efectos de enfriamiento y eliminación de polvo.

Estructura recubridora rotativa para materia orgánica de estiércol de pollo.

Aunque la estructura del 

1. Parte giratoria: Toda la parte giratoria del cuerpo de la máquina recubridora está sostenida por el rodillo de soporte y está sujeta a grandes fuerzas. Por lo tanto, la parte de la carcasa de esta máquina está soldada con placas de acero de medio carbono y canales de acero, y ha pasado un estricto control de calidad y requisitos especiales del proceso, y ha logrado el propósito de esta máquina. 
2. Además, lo más importante es el anillo de montar fijado en el marco. Teniendo en cuenta que provocará una gran fricción con el anillo de rodadura del cuerpo de la máquina, nuestra fábrica elige especialmente materiales anticorrosión y resistentes al desgaste, lo que mejora en gran medida la vida útil de la máquina.
3. También se utiliza la tecnología integrada de fundición del marco de rodillos de soporte. Además, hay ganchos de elevación en las cuatro esquinas del bastidor de la rueda para facilitar la carga, descarga y transporte.
4. Parte de transmisión: La parte de transmisión de todo el granulador es particularmente importante, y en ella se basa el trabajo de toda la máquina. Todos los bastidores de transmisión están soldados con canales de acero y han superado estrictos requisitos de calidad. El motor principal y el reductor instalados en el bastidor de transmisión son productos seleccionados con calidad confiable. El motor impulsa la polea, la correa trapezoidal y el reductor al eje principal para que el cuerpo de la máquina funcione. El reductor de transmisión y la parte de trabajo del eje principal utilizan un conector de pasador de nailon para acoplar y transmitir la transmisión.
5. Corona: fijada a la carrocería, engranando con el piñón de transmisión, impulsando la carrocería en direcciones opuestas. Utiliza materiales resistentes al desgaste de alta tecnología para prolongar la vida útil de la máquina.
6. Anillo de montar: fijado a ambos lados del cuerpo de la máquina para soportar todo el cuerpo de la máquina.
7. Carrocería: La parte más importante de toda la máquina de recubrimiento es la parte del cuerpo, que está soldada con placas de acero de medio carbono y se somete a un estricto control de calidad y requisitos de proceso específicos para lograr el propósito de la máquina.

9. Trommel giratorio/máquina de cribado estiércol de vaca orgánico de estiércol de pollo

• El tamizadora de tambor Es un equipo comúnmente utilizado en la producción de fertilizantes compuestos. Se utiliza principalmente para productos terminados y devoluciones.
• La separación de materiales también puede realizar la clasificación de productos, de modo que los productos terminados puedan clasificarse de manera uniforme. La criba del trómel está hecha de rodillos.
  Se compone de cinco partes: cañón, bastidor, embudo, reductor y motor.
• Después de que el material ingresa al tambor desde el puerto de alimentación, se tamiza a medida que el tambor gira. Por otro lado, el material con gran tamaño de partículas fluye hacia adelante a lo largo de la pendiente del tambor y se filtra gradualmente a través de las cribas de diferentes mallas. Una vez cribados los materiales, caen en sus respectivas tolvas y luego son transportados manualmente o por gravedad a la pila de producto terminado.
• Esta máquina adopta una criba combinada, que es fácil de mantener y reemplazar. Tiene una estructura simple, fácil operación y buen funcionamiento. Es un equipo ideal en la producción de fertilizantes compuestos.

Trommel rotativo/máquina de cribado estiércol de vaca de estiércol de pollo orgánico

1. Parte del marco: El marco de esta máquina está soldado con placas de acero al carbono de alta calidad y canales de acero, y ha pasado
   La estricta certificación de calificación del producto y los requisitos de proceso específicos han logrado el propósito de esta máquina.
   de;
2. Parte de la pantalla: La pantalla del trómel tongli está hecha completamente de acero inoxidable SS304 y la calidad es absolutamente confiable. Y el diámetro del alambre de acero SS304 de la pantalla es de 2.5 mm, por lo que no hay problema para que las personas se paren sobre él.
3. Parte de conexión de transmisión: el motor impulsa el reductor a través del acoplamiento para hacer girar el eje principal. El reductor de transmisión y la parte de trabajo de la máquina principal son accionados por acoplamientos tipo pasador, lo cual es conveniente para el montaje y mantenimiento. A las fábricas pequeñas les gusta usar poleas para ahorrar costos, pero la confiabilidad definitivamente no es tan buena como la del motor-acoplamiento-reductor.
4. El material ingresa por el extremo de alimentación, gira y clasifica continuamente en la jaula de rodillos y fluye uniformemente desde la salida inferior, lo que separa efectivamente el producto terminado del material devuelto, reduciendo así la intensidad de la mano de obra;

10. Molino de cadena para fertilizantes serie Tongli ZJ, también conocido como trituradora de cadena

1. La trituradora de cadena Tongli serie ZJ es adecuada para triturar grumos en la producción de fertilizantes compuestos. También se usa ampliamente en la industria química, materiales de construcción, minería y otras industrias. Esta máquina utiliza acero endurecido resistente al desgaste de alta resistencia con velocidad sincrónica durante el proceso de trituración. Fabricada con una placa de cadena de aleación de alta calidad, la entrada y la salida están diseñadas razonablemente, los materiales rotos son uniformes, no son fáciles de pegar a la pared y son fáciles de limpiar.
2. ¿Por qué es importante el molino de cadena? Debido a que, en primer lugar, las materias primas después del curado previo utilizando la trituradora a granel anterior se enviarán al molino de cadena, en la trituradora de cadena, la materia prima se tritura y se mezcla aún más. Otra razón importante es que todo el material devuelto que se filtra del proceso de cribado que utiliza el trómel giratorio y la máquina de cribado rotativa, ese material se enviará de vuelta al molino de cadena para ser reprocesado, por lo que cumple la función como un "autobús". estación” donde toda la materia prima orgánica-inorgánica estiércol de pollo y estiércol de vaca debe pasar a través de ella para ser procesada.

Aplicación del molino de cadena para fertilizantes, también conocido como trituradora de cadena

• El uso prolongado de la trituradora de cadena demuestra que la máquina es fácil de usar, tiene alta eficiencia, gran capacidad de producción y es fácil de mantener. Adecuado para triturar todo tipo de fertilizantes en trozos y otros materiales en trozos de dureza media. La trituradora de cadena puede triturar fertilizantes de fosfato de calcio sin secar que contienen 14% de agua y 6% de ácido libre y una variedad de productos fertilizantes compuestos de fosfofosfato. Supera la trituradora de cadena vertical utilizada por muchos fabricantes nacionales de fertilizantes compuestos de fosfato. Al igual que otras trituradoras, el material se adhiere a la pared interior de la carcasa durante las operaciones de producción, lo que imposibilita la producción.

11. Máquina envasadora automática de fertilizantes orgánicos granulados.

Entonces, en el formulario anterior ya hemos enumerado algunas de las características de nuestra máquina empacadora automática, por lo que enfatizaré un aspecto que no mencioné en el sentido de que este sistema de empaque automático utiliza un servomotor, cuya velocidad es más rápida. que la báscula de embalaje de doble cilindro estándar. Además, este sistema de embalaje automático está equipado con un transportador SS304 y es de corte y cosido automáticos. Así que aquí hay un concepto que debemos aclarar aquí: 

1. Totalmente automático: lo que significa que el proceso de ensacado lo realiza un robot, que es una máquina ensacadora costosa. Tongli también ofrece este tipo de sistema de embalaje totalmente automático. Nuestro último caso es en tanzania.
2. Semiautomático: el proceso de ensacado se realiza de forma manual y necesita un trabajador para colocar el saco en la máquina cosedora. 

En conclusión: estos dos tipos de soluciones de embalaje son todas automáticas, la diferencia es que el proceso de embolsado se realiza de forma manual o manual. Así que adjuntamos un vídeo aquí y comprenderás cuál es la diferencia. 

Aplicaciones de la envasadora automática de estiércol de vaca para fertilizantes orgánicos.

1. Materiales de embalaje aplicables: Adecuado para bolsas tejidas, sacos, bolsas de papel, bolsas de tela y bolsas de plástico, etc.
2. Material: Todas las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable 304, que tiene una alta resistencia a la corrosión.
3. Ampliamente utilizado en piensos, fertilizantes compuestos, fertilizantes BB, cereales, semillas, productos químicos y otras industrias.
4. Materiales aplicables: materiales granulares, materiales en polvo y materiales mixtos.
5. La alimentación especialmente diseñada y la dosificación tipo cangilón, el ensacado y la descarga al mismo tiempo no afectan la dosificación de la descarga.
6. Software adaptativo, con configuración automática de parámetros de control y corrección automática de huecos.
7. Tiene un amplio rango cuantitativo y alta precisión. Está equipado con una máquina de coser transportadora con mesa elevable. Tiene múltiples funciones y es muy eficiente.

12. Sistema transportador de cinta transportadora de fertilizante orgánico de estiércol de vaca:

• Facilidad de mantenimiento: los fabricantes diseñan transportadores para un fácil mantenimiento, con características como cubiertas removibles, puertas de acceso y mecanismos de liberación rápida para reemplazar correas o reparar componentes. Opciones personalizables: Dependiendo de los requisitos específicos, los transportadores se pueden personalizar con características como secciones inclinadas o declinadas, faldones laterales y canales de descarga para optimizar el rendimiento para la aplicación prevista.

Estructura del cinturón:

La estructura de la correa suele estar reforzada con capas de tela o cables de acero para proporcionar resistencia y evitar que se estire o se doble, especialmente cuando se transportan cargas pesadas. 

Diseño acanalado:

Diseño acanalado: Las cintas transportadoras de fertilizantes generalmente presentan un diseño acanalado, donde la correa está sostenida a lo largo de su longitud por rodillos locos, formando una forma de canal. Esto ayuda a contener el material que se transporta y evita derrames.

Sistemas de transmisión por correa:

Por lo general, funcionan con motores eléctricos, que pueden ubicarse en varios puntos a lo largo de la longitud del transportador, según el diseño y la disposición de la instalación. 

Resistencia a la corrosión:

Dado que los fertilizantes pueden ser corrosivos, especialmente cuando contienen productos químicos o ácidos, los componentes del transportador suelen estar hechos de materiales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable o recubiertos con capas protectoras. 

Control de emisiones de polvo:

Este es un aspecto muy importante, nuestra cinta transportadora tongli tiene en cuenta que el polvo en el taller debe controlarse al mínimo, por lo tanto, tenemos cubiertas antipolvo en toda la cinta transportadora, así como en la parte de alimentación, para que el polvo pueda ser recopilados y enviados de vuelta al sistema para su reprocesamiento. Esta es una característica importante porque el propietario puede ahorrar toneladas de dinero basándose únicamente en la cantidad de polvo que se puede recolectar y reutilizar.

Anchos y largos variables:

Las cintas transportadoras de fertilizantes vienen en varios anchos y largos para adaptarse a diferentes aplicaciones y limitaciones de espacio dentro de las instalaciones. 

Características de seguridad del sistema transportador de correa:

Los transportadores están equipados con funciones de seguridad como botones de parada de emergencia, protectores y sensores para evitar accidentes y garantizar un funcionamiento seguro. De esta forma el trabajador puede detener el transportador en cualquier momento. También hay un sistema de bloqueo en el PLC que si un punto de la planta de fertilizante se detiene, la cinta transportadora también se detendrá, todo por la seguridad del taller.

Cinta transportadora de fertilizante orgánico Material:

La correa suele estar hecha de materiales duraderos como caucho o PVC, elegidos por su capacidad para resistir la abrasividad y corrosividad de los fertilizantes. 

13. Máquina para fabricar fertilizantes orgánicos: sistema de paletizado automático

• El sistema de robot paletizador de fertilizantes orgánicos consta de las siguientes partes:

1. Brazo robótico: Incluye múltiples articulaciones y puede simular los movimientos del brazo humano. Se utiliza para agarrar y apilar partículas de fertilizantes orgánicos empaquetados y partículas de fertilizantes inorgánicos.
2. Sistema de visión: A través de cámaras, sensores y otros equipos, las bolsas de fertilizante orgánico empaquetado son identificadas y posicionadas para lograr el ajuste de posición preciso requerido en el proceso de apilamiento automatizado.
3. Sistema de control: Controlar los movimientos del robot mediante programación para realizar la tarea de paletizado automatizado de partículas de abono orgánico ensacadas.
4. Sistema de sensores: se utiliza para detectar el entorno circundante, como detección de obstáculos, protección de seguridad, etc.
5. Algoritmo de paletizado: Diseñe los algoritmos correspondientes de acuerdo con las reglas y requisitos de apilamiento para lograr operaciones de paletizado eficientes y estables.

¿Cuáles son las ventajas y consideraciones de diseño del sistema de paletizado de fertilizantes orgánicos?

1. Apilamiento automatizado: De acuerdo con las reglas y requisitos establecidos, la operación de apilamiento de mercancías se completa automáticamente para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costos laborales.
2. Posicionamiento preciso: A través de sistemas de visión y sensores se consigue un posicionamiento preciso de la mercancía y se reducen los errores de apilamiento.
3. Procesamiento eficiente: mediante el algoritmo de optimización y la capacidad de respuesta rápida del robot, se logra un procesamiento eficiente de las tareas de apilamiento y se mejora la eficiencia de la producción.
4. Procesamiento adaptativo: tiene la capacidad de identificar productos automáticamente y ajustar estrategias de apilamiento, y puede adaptarse a productos de diferentes formas, tamaños y pesos.
5. Protección de seguridad: a través del sistema de sensores, se realiza la percepción del entorno circundante y la detección de obstáculos para garantizar la seguridad del proceso de operación.

14. Transformador de potencia tipo seco para planta de fertilizante orgánico con estiércol de vaca

• A diferencia de otros fabricantes, los transformadores que Tongli equipa a sus clientes son transformadores de tipo seco, que son mucho más caros que los transformadores tradicionales sumergidos en aceite. Por el precio de un transformador seco, puede comprar tres transformadores sumergidos en aceite con las mismas especificaciones. Al mismo tiempo, Tongli utiliza Los transformadores de tipo seco son producidos por empresas que cotizan en NASDAQ en los Estados Unidos. El transformador de tipo seco de la fábrica de fertilizantes orgánicos y fertilizantes químicos Tongli tiene las siguientes ventajas:

1. Buen desempeño ambiental. Los transformadores de tipo seco no requieren el uso de aceite aislante y por lo tanto no causan contaminación al medio ambiente.
2. Alta seguridad contra incendios. Dado que no contiene aceite aislante inflamable y explosivo, el riesgo de combustión espontánea y explosión es pequeño, lo que puede proteger eficazmente la seguridad de las personas y la propiedad en el sitio.
3. Bajos costos de mantenimiento. Los transformadores de tipo seco no requieren un reemplazo regular del aceite aislante ni necesitan verificar la contaminación del aceite, lo que facilita el mantenimiento.
4. Muy duradero. Dado que no se utiliza aceite aislante, puede resistir mejor la contaminación ambiental y el desgaste diario, y tiene una vida útil más larga.
5. Estructura simple y peso ligero. Los transformadores de tipo seco tienen una estructura relativamente simple, tamaño pequeño, peso liviano y son más convenientes y flexibles de instalar.
6. Bajo nivel de ruido. El ruido es menor sin carga y, aunque puede aumentar cuando la carga es alta, generalmente sigue siendo menor que el del transformador sumergido en aceite.
7. Alta eficiencia. El devanado está hecho de materiales aislantes, lo que mejora el rendimiento del aislamiento. También tiene un buen rendimiento de disipación de calor y reduce el aumento de temperatura, mejorando así la eficiencia del transformador.
8. Monitoreo y protección automática de temperatura. Puede monitorear la temperatura del transformador en tiempo real y brindar protección en situaciones anormales para aumentar la seguridad.

Conclusión:

• La trituradora que equipamos en este línea de producción de fertilizantes orgánicos es una trituradora a granel de material semihúmedo, que se utiliza principalmente para triturar estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de cerdo, estiércol de oveja y otros materiales orgánicos con un contenido de humedad del 25-30%. El efecto aplastante es excelente.
• En la configuración del equipo, Tongli está equipado con un nuevo tipo de granulador de fertilizante orgánico, que es principalmente adecuado para materiales orgánicos que contienen celulosa, como estiércol de ganado y aves de corral, granos de destilería, residuos medicinales, residuos de biogás, polvo de madera, etc. granulado directamente con alta tasa de peletización y alta resistencia de partículas. Bueno, ahorra costos de secado y no es necesario que una persona dedicada maneje el host durante el proceso de producción.
• Después de que el material fermentado ingresa al pulverizador y se muele hasta convertirlo en polvo; el material se transporta a la mezcladora y se agita uniformemente; después de agitar uniformemente, ingresa al granulador orgánico a través del transportador para su granulación. Los gránulos deben enviarse a la secadora para eliminar la humedad debido al contenido de humedad relativamente grande;
• Después de las partículas salir de la secadora, la temperatura es alta. Dado que el agua condensada producida por el secado se adhiere a la superficie de las partículas, es difícil de envasar y fácil de aglomerar. Por lo tanto, se debe utilizar el enfriador para reducir la temperatura de la superficie de las partículas acelerando el flujo de retorno de aire y convertir el agua condensada en partículas. Se volatiliza en vapor. Este proceso puede promover en gran medida el efecto de conservación del fertilizante y extender el período de conservación;
• Después del enfriamiento, las partículas todavía tienen diferentes tamaños. Tienen que pasar por la criba del tambor. Las partículas que no cumplan con los estándares deben triturarse a través de la salida de circulación de la máquina de criba y luego volver a ingresar al granulador para su granulación. Las partículas que cumplen con los estándares pueden pasar a través de la máquina de recubrimiento. y sistemas automáticos de embalaje para embalaje y embalaje.
• Básicamente, arriba está la lista de equipos y la introducción de nuestro estiércol de vaca y pollo orgánicos. planta de producción de estiércolHemos presentado las características del equipo, así como las especificaciones y consideraciones de diseño; en nuestro próximo artículo presentaremos nuestra otra línea de producción.