Manual de operación: ¿Cómo operar una línea de producción de fertilizantes compuestos npk? Preguntas frecuentes

Procedimientos operativos de posición de la estación de dosificación de materia prima de la fábrica de fertilizantes compuestos: 5 pasos

Tómese más de 15 minutos de antelación para comprobar si el hoyo trituradora de urea y la trituradora Dap, la trituradora a granel y la cinta transportadora dosificadora están limpias. ¿Hay alguna anomalía?
Después de hacerse cargo del turno todos los días, manténgase al tanto de las diversas materias primas requeridas para la fórmula producida por el turno, desmantele la línea de empaque de materia prima para alimentar en el frente, recoja los hilos extraídos y envíelos al lugar designado después de obtenerlos. fuera del trabajo. No corte la bolsa ni utilice un gancho para tirar de la bolsa de embalaje sin permiso.
En horario normal 15-15-15 18-18-18 fertilizante producción y alimentación, se debe mantener la continuidad de la alimentación y no interrumpir el material en la tolva. Las bolsas con revestimiento de plástico y las suturas deben llevarse al puerto de alimentación, y las bolsas vacías deben agruparse en 50 bolsas cada una (la cantidad debe ser precisa y el personal de control general debe cooperar plenamente con el personal de control general para verificar el número de bolsas). Después de salir del trabajo, se entregarán en el lugar designado y se apilarán ordenadamente.
Verifique periódicamente los puntos de lubricación de la báscula eléctrica de la estación de dosificación bajo su jurisdicción y la cantidad de grasa agregada en la caja reductora, y lubríquelos. Observe en cualquier momento si la cinta transportadora funciona sin problemas, si hay alguna desviación y si la rueda de soporte es flexible. Si hay algún atasco o interferencia, infórmelo inmediatamente.
Durante los proceso de producción, la cinta transportadora de medición y el cuerpo de la báscula deben mantenerse limpios en todo momento para evitar afectar la precisión del pesaje. Media hora antes del turno, limpie bien el pozo, la trituradora y la cinta dosificadora.

Manual de procedimientos operativos del molino de cadena urea/dap/map: 5 pasos

Apague la alimentación, abra la tapa del molino de cadena de urea/dap/map y observe si hay acumulación en el husillo.
Si hay algún material, cadena rota o faltan pies colgantes, retírelo. Al limpiar el material acumulado, no golpear la caja con herramientas de hierro para evitar agravar el material acumulado.
Gire la polea de la correa del eje principal del molino de cadena de urea/dap/map. No debe haber atascos ni obstrucciones en los dos ejes. Si hay algún atasco u obstrucción, límpielo. Si la limpieza falla, consulte al líder del escuadrón o preséntese para su reparación.
Después de cerrar la tapa de la caja, arranque el motor y verifique si la dirección del eje principal de la cadena trituradora Cumple con los requisitos del proceso de producción. Al mismo tiempo, escuche si hay algún sonido anormal en el asiento del cojinete del eje principal. Si hay algún sonido anormal, detenga la máquina y solicite instrucciones al líder del equipo o informe para su reparación.
Preste atención a si la correa trapezoidal de transmisión electromecánica está sometida a una tensión uniforme y si se produce algún deslizamiento. Si hay alguno, detenga el vehículo y conduzca después de solucionar el problema.
Mantener limpio el equipo y el área asignada a este puesto. Realizar equipo trabajo de entrega.

Manual de procedimiento operativo de la posición del granulador de la línea de producción de fertilizantes compuestos NPK: 5 pasos

Asumir el turno con 15 minutos de antelación. Al ingresar al puesto, debe usar suministros de protección laboral, comprender claramente la fórmula de producción del turno, verificar si hay material pegajoso en el cilindro granulador y si el secadora la entrada está bloqueada.
Ajuste la dosis de vapor, orina, amoníaco líquido y ácido sulfúrico según la fórmula en el máquina de granulación de tambor rotatorioy operar con cuidado y seguridad basándose en el principio de preferir la sequedad a la humedad para que los materiales se sequen y humedezcan adecuadamente; controlar la tasa de rendimiento a aproximadamente el 80%. Si hay humedad excesiva, el material debe retirarse de la correa envejecida para evitar bloquear la secadora. Realizar registros oportunos de diferentes puestos y resumir la experiencia en la fabricación de materiales.
Las ruedas de soporte y los engranajes de transmisión del granulador de fertilizante debe repostarse tres veces por turno. Si se detecta algún ruido anormal, se debe detener el vehículo inmediatamente e informar al líder del equipo para evitar pérdidas importantes.
Media hora antes del aparcamiento, la salida en la estación no será inferior al 80% de la cantidad normal de alimentación. Al estacionar, se debe notificar a la estación de calderas para que baje la temperatura del horno, se deben cerrar todas las válvulas en la estación de amoníaco y la estación de derretimiento de orina debe cerrar la válvula de derretimiento de orina y lavar la tubería de orina. y finalmente cierre la válvula de vapor de material.
Al entregar el turno, los materiales acumulados en el tambor rotatorio de fertilizante granulador El cilindro debe limpiarse y el equipo debe estar en buenas condiciones. La limpieza del equipo debe realizarse bajo la supervisión de una persona dedicada. Mantener limpio el equipo y el área asignada en todo momento para crear buenas condiciones de trabajo para el siguiente turno.

Manual de funcionamiento de la estufa de aire caliente de la planta de fertilizantes compuestos NPK: 5 pasos

Comprender el Production estado en el trabajo y si el ventilador de tiro inducido de secado y el ventilador de tiro inducido por chorro están funcionando normalmente, la apertura de la puerta de las válvulas de mariposa en cada tubería y el rango de control de los indicadores de temperatura de entrada y salida de la secadora.
Cuando avivamos una estufa con normalidad, debemos hacer las “Tres Diligencias”: añadir carbón con frecuencia, retirar cenizas con frecuencia y observar con frecuencia. Debemos mezclar varios tipos de carbón según sea necesario, registrar el consumo de carbón de manera concienzuda y precisa y completar el trabajo a tiempo. Registre la temperatura de la entrada y salida de secado y entregue el registro al líder del escuadrón cuando salga del trabajo.
Durante normal el secado producción, la temperatura del generador de aire caliente/estufa de aire caliente debe controlarse de acuerdo con las regulaciones sin desviaciones excesivas. Se debe observar el contenido de humedad de los materiales de secado de vez en cuando, se debe ajustar la temperatura de secado y se debe verificar el funcionamiento del ventilador de vez en cuando.
Cuando el sistema se detenga temporalmente, apague el ventilador de chorro, abra la válvula de combustión, abra la puerta del horno y reduzca gradualmente la temperatura del horno y la temperatura de secado hasta que se elimine la falla.
Una vez que la escoria quemada se haya extinguido de forma segura, se debe empujar a un lugar designado para su almacenamiento. Preste atención a la seguridad y la prevención de incendios.

Manual de funcionamiento del secador y enfriador de la planta de producción de fertilizantes NPK

Deberá usar casco de seguridad al ingresar al trabajo. Antes de poner en marcha el secador/enfriador giratorio, debe comprobar si hay acumulación de material en la cubierta del capó/panel frontal/panel final del secador/enfriador. Si hay alguna acumulación de fertilizante, límpielo antes de conducir. Después del funcionamiento normal, verifique si cada puerto de descarga está fluido en cualquier momento.
La placa de elevación en el cilindro secador/enfriador rotatorio de fertilizante debe inspeccionarse periódicamente. Si se daña o se cae, se debe informar al líder del equipo a tiempo, se deben mantener registros y se deben realizar las reparaciones en el momento adecuado. Compruebe periódicamente si el conducto de aire está bloqueado y límpielo.
Los rodillos de soporte y los engranajes de transmisión del secador/enfriador deben repostarse tres veces por turno. Si encuentra algún ruido anormal, infórmelo inmediatamente al líder del equipo y detenga la máquina a tiempo para evitar causar pérdidas importantes. El reductor debe inspeccionarse una vez por turno. Si falta aceite, agregue grasa lubricante inmediatamente.
Observe en cualquier momento si las ruedas dentadas del secador y del enfriador funcionan normalmente, si el cilindro está desplazado y si la parte de soldadura del martillo vibratorio está segura. Preste mucha atención a si hay vibraciones en la caja reductora y las piezas de la transmisión, y si las almohadillas elásticas y los pernos de los acoplamientos electromecánicos y reductores están intactos. Si encuentra algún problema, infórmelo para su reparación de manera oportuna.
Está prohibido ingresar al interior del secador/enfriador rotatorio durante operación normal. Si es necesario, se deberá avisar a la sala de control principal para que se detenga y se asignará una persona dedicada a su seguimiento.

Manual de especificaciones de funcionamiento del ventilador/soplador centrífugo de la planta de fertilizantes compuestos: 4 pasos

Antes de hacer funcionar el ventilador centrífugo, verifique si el tipo y la cantidad de grasa agregada en el asiento del cojinete del ventilador centrífugo cumple con las regulaciones. Todos los sujetadores no deben estar flojos. Gire manualmente el acoplamiento para accionar las aspas del eje principal del ventilador y preste atención a si hay alguna desviación.
Durante el funcionamiento del ventilador/ventilador centrífugo, no debe haber fricción ni impacto entre la parte operativa y la carcasa. Verifique la temperatura del aceite en el asiento del cojinete del ventilador centrífugo para asegurarse de que el aumento de temperatura del cojinete no sea demasiado alto, que los sellos estén en buenas condiciones y observe atentamente si hay alguna vibración en la caja de grasa. ¿Las condiciones de aumento de temperatura y corriente del motor del ventilador centrífugo son indicativas de los parámetros del proceso de producción? Si hay alguna anomalía, detenga el máquina e informe para su reparación.
Detenga el soplador/ventilador centrífugo periódicamente para limpiar el polvo, la suciedad, el agua y otros residuos dentro del ventilador y las tuberías de suministro de gas. En particular, las aspas del ventilador deben limpiarse cuidadosa y minuciosamente, y no deben golpearse con herramientas de hierro.
Compruebe periódicamente el nivel de aceite en la caja de cojinetes del ventilador centrífugo, reposte combustible a tiempo y cambie el aceite con regularidad. Cuando se repara el ventilador, el eje principal y el impulsor deben estar equilibrados dinámicamente.

Procedimientos operativos del elevador de cangilones de la máquina fabricadora de fertilizantes: 4 pasos

Compruebe periódicamente si los sistemas de transmisión de las ruedas dentadas superior e inferior del elevador de cangilones están intactos, si los cojinetes del asiento del cojinete funcionan bien, si hay residuos en el elevador de cangilones y si los ganchos de cadena y los cangilones están rotos o atascados. La caja de engranajes reductora del elevador de cangilones se llena periódicamente con aceite para engranajes y se mantienen registros de lubricación y mantenimiento.
El elevador de cangilones puede funcionar bajo carga solo después de que esté conectado a la fuente de alimentación y esté inactivo normalmente. Cuando el elevador de cangilones esté estacionado, debe asegurarse de que esté sin carga antes de estacionarlo.
Cuando la característica elevador de cangilones está estacionado temporalmente y necesita ser limpiado, se debe cortar la energía y supervisarlo especialmente. Utilice una barra de hierro para bloquear la tolva del elevador de cangilones. Ninguna parte del cuerpo puede entrar en la carcasa del elevador de cangilones. Los materiales limpios no deben llenarse en el elevador de cangilones en funcionamiento.
Después de cada turno, se debe limpiar el área alrededor del elevador de cangilones.

Línea de producción de fertilizantes orgánicos con estiércol de vaca Manual de procedimientos operativos del transportador: 4 pasos

Antes de la operación del transportador. equipo, comprobar si el tipo y cantidad de grasa añadida en cada punto de lubricación y caja reductora cumplen con las normas de la documentación técnica del equipo. Si la unión de la cinta transportadora está intacta. Las líneas y canales transportadores de la cinta transportadora no deben afectar el funcionamiento y funcionamiento del equipo.
Cuando el equipo transportador está en funcionamiento, cada parte operativa debe permanecer estable sin desviaciones ni ruidos anormales. El dispositivo tensor del transportador debe ajustarse de manera flexible y el rodillo transportador no debe deslizarse.
Los rodillos de goma utilizados para los transportadores deben funcionar sin problemas. Si se encuentra algún atasco o atasco, se deben reemplazar inmediatamente y reportar al taller de reparación de máquinas para su reparación.
Nadie puede cruzar la cinta transportadora en marcha para evitar peligros. El área donde el equipo Se utiliza debe mantenerse limpio en todo momento.

Procedimientos operativos de la estación de cribado con criba giratoria/criba vibratoria de la planta de fertilizante de estiércol de pollo: 4 pasos

1. Al hacerse cargo, verifique si el equipo de criba trómel/criba vibratoria está funcionando bien, si la malla de la criba tiene fugas y si la malla no está lisa; Evite que partículas grandes o polvo fino fluyan hacia el siguiente proceso.

2. Limpie la criba vibratoria/de tambor de manera oportuna durante la producción, empuje y voltee los materiales con frecuencia para asegurar que se criben completamente y mejorar la eficiencia de cribado . Se observa que el material se criba completamente y la eficiencia de cribado mejora. Se observa que la cantidad de material devuelto es excesiva o que el material está demasiado húmedo, e informe al jefe de equipo y al granulador.

3. Durante el funcionamiento del equipo de criba trómel/criba vibratoria, las personas no deben pararse sobre la cesta de la criba para ayudar en la inspección y evitar accidentes.

4. Al entregar un turno, haga un buen trabajo de limpieza del área de equipos.

Procedimientos operativos del trabajo de la máquina de recubrimiento de fertilizante compuesto: 6 pasos

Asegúrate de leer entrada de vapor válvula de bola, interfaz de tubería y interfaz de bomba en el barril del agente de aceite de motor recubierto de fertilizante compuesto para detectar obstrucciones o fugas. Si encuentra algún problema, elimínelo a tiempo. Cuando lo utilice, primero abra la válvula de drenaje rápido y espere hasta que se drene el agua condensada en la tubería de vapor. Cierre la válvula de drenaje rápido, abra la válvula de vapor y caliente durante 15 a 30 minutos (dependiendo de la temperatura) antes de encender la mezcladora, controle la temperatura a aproximadamente 100 °C, encienda la máquina de recubrimiento de fertilizante compuesto para alimentar el material y comience la bomba de pulverización.
Mientras calienta el agua condensada descargada del tubo de calentamiento de vapor en el cilindro de la máquina de recubrimiento de fertilizante compuesto, abra la válvula de drenaje rápido del tubo de salida de la bomba de inyección de combustible. Después de drenar el agua condensada, abra la válvula de vapor del tubo de calefacción y verifique la salida de la bomba de inyección de combustible. La tubería de aceite se calienta de modo que el agente de recubrimiento en la tubería esté fundido. Esto se determina observando el vapor y el líquido que emergen de la boca del tubo de la máquina de recubrimiento de fertilizante compuesto.
Cuando la máquina de recubrimiento de fertilizante compuesto se detiene por un corto período de tiempo o si no entra material en la máquina de recubrimiento de fertilizante compuesto, el Rociar debe detenerse (abra primero la válvula de retorno de aceite, luego cierre la válvula de inyección principal), pero no cierre la válvula de vapor ni pare el mezclador. Antes de apagar normalmente, cierre la válvula delantera de la bomba de aceite, luego cierre la bomba de inyección de combustible y luego cierre cada válvula de vapor. Opere con cuidado y resuelva los problemas con prontitud si los encuentra.
Se debe instalar un extintor de incendios junto al depósito de aceite de motor recubierto de fertilizante compuesto. Los operadores no pueden fumar ni utilizar llamas abiertas, ni tampoco amontonar escombros para evitar incendios y grandes pérdidas.
Cuando el equipo está en funcionamiento, es necesario observar con frecuencia si hay algún sonido anormal en la rueda de soporte, el engranaje y la caja reductora de la máquina de recubrimiento de fertilizante compuesto, y si el cilindro está desplazado. La rueda de soporte y el engranaje de transmisión deben repostarse tres veces por turno y la caja reductora debe inspeccionarse una vez por turno. Si se encuentra Si falta aceite, agréguelo a tiempo.
Usar mano de obra suministros de protección al comenzar el trabajo, opere de manera segura para evitar quemaduras, mantenga buenos registros del trabajo y mantenga limpio el equipo y el área de contrato del trabajo.

Procedimientos de operación de línea de envasado completamente automático de fertilizante orgánico/fertilizante soluble en agua/fertilizante compuesto: 7 pasos

Embalaje operadores de posición Debe estar familiarizado con el uso de fertilizantes compuestos. embalaje máquinas de coser y máquinas de coser, y utilícelas con cuidado según sea necesario. Durante el trabajo, el personal de pesaje debe realizar inspecciones aleatorias de vez en cuando para garantizar que el peso del embalaje sea exacto.
Los operadores de empaque deben asegurarse de que la apariencia del producto sea calificada, que el peso sea exacto y que la bolsa de empaque coincida con el producto. Cada paquete debe contener un certificado de conformidad para este producto. A aquellos que deben doblarse se les debe hacer un dobladillo según sea necesario antes de poder sellar la boca del paquete. Si el paquete no está calificado, no se coserá. Asegúrese de que no haya saltos en la costura, que el recorrido de costura sea recto, que los extremos del hilo en los extremos delantero y trasero no superen los 9 cm y 3 cm respectivamente y que los productos envueltos se envíen al almacén de producto terminado en un manera oportuna.
La posición de apilamiento debe garantizar que el productos terminados Se apilan ordenadamente y la cantidad es precisa. Cada paquete de productos debe estar boca arriba. Se debe tener cuidado para evitar rayones en las bolsas terminadas. Al final de cada día de envasado, se debe verificar con el jefe de cuadrilla la cantidad de producto.
El personal en el puesto de embalaje es responsable de la custodia de las bolsas de embalaje, los certificados y los hilos de coser para garantizar la precisión de las bolsas de embalaje. Nadie más puede utilizar las bolsas de embalaje para otros fines.
Preste atención a la operación segura, observe si el equipo eléctrico tiene fugas o está dañado en cualquier momento e informe cualquier anomalía de manera oportuna.
Mantenga el sitio limpio en todo momento, complete los registros de trabajo de manera veraz y cuidadosa y haga un buen trabajo en el traspaso de turnos.

Manual de operación del operador del compresor de aire de la planta de fertilizantes compuestos: 4 pasos

Antes de usar el compresor de aire todos los días, verifique si las piezas de conexión están sueltas y apriételas inmediatamente si es necesario. El manómetro debe restablecerse a "0" antes de comenzar.
Después de que el compresor de aire esté funcionando, cuando la presión alcance el valor de presión predeterminado, el interruptor de presión debería poder cortar el suministro de energía y detener el funcionamiento del compresor de aire. De lo contrario, la máquina deberá ser enviada para reparación y ajuste. Después de usarlo todos los días, apague el compresor de aire, abra la válvula de drenaje en el fondo del tanque de almacenamiento de aire y deje salir la suciedad del tanque.
El compresor de aire debe inspeccionarse al menos dos veces cada vez está funcionando para comprobar si hay sonidos o vibraciones anormales. Si se encuentra alguna anomalía, se debe apagar inmediatamente para su reparación. El separador de agua y aceite debe revisarse una vez al día. Si hay agua en el separador, drene a tiempo. El filtro de aire debe reemplazarse periódicamente según corresponda. El silenciador debe limpiarse una vez al mes. Compruebe periódicamente si la válvula de seguridad funciona correctamente.
Verifique el nivel de aceite del compresor de aire todos los días. Si es inferior al límite inferior, agregue aceite inmediatamente. Reemplace el aceite lubricante cada dos meses. Mantenga limpia el área alrededor del compresor de aire.

Procedimientos operativos para el almacén a granel de productos terminados compuestos fertilizantes npk solubles en agua:

Controlar la velocidad de corte del acabado. fertilizante compuesto en cualquier momento para evitar bloquear el ascensor debido a un corte demasiado rápido. Si se descubre que hay demasiados polvos y partículas grandes en la pila de material, la redondez de la apariencia del producto es pobre, el color del producto es grande, la temperatura del producto es demasiado alta, el material está húmedo y deteriorado, etc. ., debe informarse al líder del equipo de manera oportuna.
Verifique el estado de funcionamiento de la cinta transportadora de vez en cuando e informe cualquier anomalía al líder del escuadrón o tome las medidas pertinentes de manera oportuna. Durante la operación, no se deben introducir materias extrañas en el producto terminado.
Está prohibido el uso de pantuflas al ingresar al almacén a granel. Cuando la temperatura del aire es alta, los zapatos deben envolverse en bolsas de plástico antes de ingresar al almacén a granel. El fertilizante limpiado en el sitio en cada turno debe ser tamizado al final de la producción y luego colocado en el puerto de alimentación de la cinta de granulación.
Llevar registros de entrega, acudir frecuentemente a la zanja para comprobar el estado de funcionamiento de la cinta transportadora, informar oportunamente cualquier problema, mantener limpio el área de trabajo y el equipo del puesto en todo momento y realizar labores de mantenimiento como reabastecimiento de combustible. equipo del puesto de forma regular.

Guía manual de procedimientos operativos de la sala de control central eléctrica de la línea de producción de fertilizantes: 5 pasos

1. Ser concienzudo y responsable en el arranque y parada de acuerdo con los procedimientos operativos; presione la campana larga tres veces para iniciar todos los equipos y presione la campana larga dos veces para iniciar una sola máquina.

2. Al conducir y estacionar, se debe prestar atención a las condiciones y al personal relevantes en el sitio de producción. Especialmente durante el proceso de estacionamiento para mantenimiento y limpieza, el operador debe colgar un cartel de advertencia (está prohibido conducir durante el mantenimiento). Está absolutamente prohibido conducir o realizar mantenimiento sin recibir información del personal de mantenimiento. Una vez finalizado, debes obedecer las órdenes del líder del escuadrón o de la persona designada por el líder del escuadrón antes de conducir. Debe garantizar la seguridad personal y del equipo.

3. Complete el registro de operación del trabajo de acuerdo con la producción real y registre los cambios actuales del equipo principal de manera oportuna. Si ocurre alguna anomalía, detenga el trabajo a tiempo, tome las medidas correspondientes e informe de manera oportuna. Está prohibido desmontar equipos eléctricos sin permiso para evitar descargas eléctricas.

4. Preste mucha atención a las condiciones de operación de cada cinta transportadora dosificadora y al caudal. Durante la producción normal, la revisión física se realiza una vez por hora. Cuando el error es grande, se debe acortar el intervalo de revisión. Cualquier anomalía deberá notificarse oportunamente a cada puesto.
operadores, ajustar parámetros técnicos en cualquier momento y mantener registros. Está estrictamente prohibido ajustar o cambiar el producción de fertilizantes compuestos fórmula sin permiso.

5. Limpie su propia área de contrato todos los días para garantizar que la sala de control y el equipo eléctrico estén higiénicos y limpios. No se permite el ingreso de personal diverso a la sala de control.

Conclusión: Cómo operar una línea de producción de fertilizantes compuestos npk. Guía definitiva para el usuario 2024.

Este artículo es un documento de capacitación de uso interno en una fábrica de fertilizantes compuestos. El artículo abarca toda la línea de producción de fertilizantes compuestos, desde la alimentación, trituración, pesaje y transporte de la materia prima, hasta la granulación, secado y enfriamiento, recubrimiento, envasado y paletización del fertilizante compuesto, entre otros aspectos. Incluye las especificaciones de operación de todos los equipos, como los sistemas de control electrónico, transportadores, elevadores de cangilones, trituradoras, hornos de aire caliente, ventiladores, colectores de polvo de mangas, granuladores, secadores, enfriadores y máquinas de recubrimiento.